激光焊接的應用領域。制造業應用。隨著時代的不斷進步，激光拼焊(TailoredBlandLaserWeld-ing)。技術在先進國家的汽車制造業中有著較多的應用，根據相關數據顯示，在21世紀初世界剪裁坯板激光拼焊生產線就已經達到了100條以上，每年能夠生產拼焊坯板近10000件，這個數字還在持續的上升。在我國國內廠家引進的西方車型中Passat，Buick、Audi等也引進了這一技術。日本通過CO2激光拼焊技術取代了閃光對焊，在制鋼軋鋼卷材中有著較好的反響。粉末冶金領域。隨著時代的進步，高新技術的持續升級，制造業應用。隨著時代的不斷進步，激光拼焊(TailoredBlandLaserWeld-ing)[3]技術在先進國家的汽車制造業中有著較多的應用，根據相關數據顯示，在21世紀初世界剪裁坯板激光拼焊生產線就已經達到了100條以上，每年能夠生產拼焊坯板近10000件，這個數字還在持續的上升。日本通過CO2激光拼焊技術取代了閃光對焊，在制鋼軋鋼卷材中有著較好的反響。粉末冶金領域。隨著時代的進步，高新技術的持續升級。激光焊接可以進行熔池控制等特殊焊接處理，使焊接質量更優。山東機械激光焊接廠商

采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優點。1、由于是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。3、重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。4、激光束易于實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。6、聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化。無錫光纖激光焊接源頭直銷激光焊接可通過控制速度、功率、工作時間等參數，精確控制焊接質量。

激光焊接的精密度高，能夠保持工件尺寸和形狀的穩定性，激光焊接過程中生成的噪音和粉塵少，不會對操作人員健康造成危害，激光焊接適合焊接高硬度或或高融點金屬材料，如鎢和鉑，激光焊接厚度范圍大，可以焊接幾毫米到數十毫米厚的工件，激光焊接焊縫寬度小，可將金屬材料耗損降至較小，激光焊接可以在高精度、高質量的環境下快速完成大規模焊接生產工作，激光焊接適用于各種構造復雜的金屬部件的高質量長時間焊接，激光焊接不需要使用電極，無需鉗位固定，可減少焊接歪斜。

激光焊接也存在著一定的局限性：激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當完善度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。離焦量對焊接質量的影響。因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。激光焊接的焊點溫度控制比較精確，可以減少焊接過程中的熱變形。

激光焊接工藝方法。1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。激光釬焊有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釬焊與硬釬焊，同樣具有激光熔焊的優點。采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術。激光焊接可以實現無變形焊接，避免了對零件的變形。北京鋼管激光焊接制造

激光焊接可以實現高密度焊接，適用于對焊接密度要求高的零部件。山東機械激光焊接廠商

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