隨著近年來自動化行業的市場熱度一路攀升，自動化設備在工業生產上所占的份額也越來越高，但是很多未接觸過自動化行的有朋友可能會問，什么是非標自動化設備呢？所謂的非標自動化設備，就是通過機器代替人工作業的一種機器，其實就是在數字化和智能化的軟件和硬件上通過指令和程序系統集成的設備，是可以根據客戶的生產需求、生產流程和所需的生產節拍上量身定制的機械設備，其代替人工作業的好處是生產效率高，可以代替高危、高溫和繁瑣的崗位上，其設備操作簡單，靈活而不單一，功能可按照用戶的需求設定。由于非標自動化設備的生產和制作是沒有參考的樣式的，所以不像普通標準的自動化設備制作那樣簡單，是要去客戶作業現場了解，把得到的數據、功能、用途、工藝等不同的要求，結合可行的方案結合成自動化解決方案。檢查自動化設備的繼電器，限流器，減壓閥。全自動自動化設備

非標自動化設備規劃的首要目標是加工規范設備無法加工的產品，在非標自動化設備規劃的進程中還要注意進步設備質量、出產功率，而且還要確保整個產品發生進程的安全性和穩定性。非標自動化設備規劃的第1步就是要了解和把握客戶對產品的實踐需求，要對設備的加工出產環境有開始的判別。其次，要可以依據客戶提出的產品需求，經過規劃人員的剖析和討論，擬定出產品出產工藝、設備參數。要在滿意規劃的科學性和合理性的根底之上，規劃出設備的整體結構圖、重要零件圖、自動化電氣操控系統等。通用自動化設備生產廠家自動化設備范圍很廣，凡是以機器的動作代替人的動作來完成產品的加工，組裝，測試等設備都屬于自動化設備。

自動化機床設備普遍采用低溫化學熱處理，機床零件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，耐磨性高尺寸穩定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝獲得普遍的應用。熱模鍛機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。熱模鍛機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術要求的機器零件。熱模鍛機床的零件對于整體機床是很重要的，工作人員一定要進行注意。

自動化機床設備故障診斷;電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。初個階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。金屬切機床的故障處理是特別重要的，需要工作人員特別重視。這個系統通過先進的算法和大量的數據處理，可以實現自動化設備的自我學習和自我優化。

由于相對于標準的機械產品來說公司需要根據自己的需要來生產設備，非標自動化設備不是一般意義上的標準化生產，它具有較高的技術要求，它在每一個行業都能被使用，而且在各個行業也有著很好的評價！非標自動化設備，現在對其的應用更加的普遍，并通過非標自動化設備的特點可以自定義，也讓它可以在多個行業生存！自動化設備可能會出現故障主要有哪些？電源出現故障這種故障是一種靜態故障。出現這種故障大部分是因為電源線或者是地線開路，接錯了或者是接觸不良的原因引起的，當然也有可能是因為設備或者是電路板的組件輸入電壓超出了允許的偏差范圍，還有電源組件自身的電路故障而引起的輸出電壓超過了允許的偏差范圍。非標自動化設備光滑劑可以降低摩擦系數,減少摩擦熱的發生。全自動自動化設備

自動化沖床設備使用方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。全自動自動化設備

非標自動化設備雖然沒有標準設備量大，但品種繁雜，五花八門，服務于各種各樣的部門。當今社會科學迅猛發展，新技術對機械設計提出了更高的要求。由于非標準自動化設備的品種繁雜，設計工作的難度更大。這就要求非標準設計工程師必須具有良好的專業素質、寬廣的知識面、良好的變通性，善于舉一反三，能有較多的點子，有獨出心裁的見解，能將別的機構移植并融匯貫通在自己的設計意圖中。在非標自動化設備的可靠性設計上，要注意：在非標零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。采用成品件還能使設備在投入市場后有更好的可靠性能，延長設備的設計制造周期，提高設計效率。全自動自動化設備