固化劑的選擇：1、固化劑種類：常用環氧樹脂AB膠固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。2、固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）；改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。如需了解更多關于AB膠的信息，建議咨詢專業人士或查閱相關書籍文獻。智能AB膠分類

AB膠是一種雙組分膠粘劑，由本膠和硬化劑混合后固化，具有高粘接強度、透明度高、環保無毒等特點。? AB膠普遍應用于工業、家庭維修、藝術創作等多個領域，因其常溫固化、無需加熱的特性而受到青睞。?AB膠的主要成分包括丙烯酸、環氧和聚氨酯，這些成分賦予了AB膠優異的物理和化學特性，如高透明性、絕緣性、抗壓性和低收縮率。在家庭維修中，AB膠可以用于修補陶瓷、玻璃、金屬等物品；在工業生產中，AB膠則普遍應用于汽車、電子和航空航天領域的零部件制造和組裝。此外，AB膠在藝術創作中也有應用，藝術家們可以利用其透明性和可塑性制作藝術品。家居AB膠分類隨著市場需求不斷變化，各大品牌不斷推出創新配方，為用戶提供更多選擇以滿足不同場景需求。

用途：環氧樹脂AB膠可可低溫或常溫固化，固化速度快；固化后粘接強度高、硬度較好，有一定韌性；固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下環氧樹脂AB膠的用途。1.凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產品均可使用；2.普遍應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度；3.不適用于有彈性或軟質材料類產品的粘接。

環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。環氧樹脂AB膠主要用于金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等，如航模飛機電機的膠接等。基本介紹：1 性能：1.1 顏色：固化前：A為淺黃色透明粘稠膏狀物；B為棕色或黑色粘稠液體或結晶物。固化后：棕色或黑色粘稠堅硬固體。1.2 固化溫度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,1.3 固化后剪切強度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值23.5 Mpa)，實際在試驗中發現80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值21.5 Mpa)，2 用途：主要用于金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用于航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等等。在進行大規模生產時，AB膠能夠顯著提高工作效率，因為它快速固化的特性減少了等待時間。

AB膠是兩液混和硬底化膠的又稱，一液是本膠，一液是密封固化劑，兩高效液相混才可以硬底化，是不必靠溫度來硬應熟成的，因此是常溫下硬底化膠的一種，做實體模型有時候會采用。一般用以工業生產。AB膠是組份膠黏劑的稱呼。市售有丙烯酸酯、環氧樹脂、聚氨酯材料等成份的AB膠。加工廠應用時為差別于基本的大罐裝啤酒(1Kg/2Kg組套服)環氧樹脂膠將牙膏管裝的通稱為AB膠(禮品盒上的顯眼名字)。A成分是丙烯酸酯改性材料環氧樹脂或環氧樹脂膠，或帶有金屬催化劑以及他改性劑，B成分是改性材料胺或別的密封固化劑，或帶有金屬催化劑以及他改性劑。按一定占比混和。金屬催化劑能夠控制干固時間，別的改性劑能夠控制特性(如黏度、鋼度、軟性、黏合性這些)。銷售市場上所賣AB膠特性在秘方上早已明確，一般改變并不大，要有很大的改變，需要向生產生產廠家明確提出訂制。AB膠不光是簡單的粘合劑，它還可以作為填充材料，用于修補裂縫或缺損部分，使得表面光滑如新。進口AB膠運輸價

因此在建筑、電子、航空航天等領域都有廣泛的應用。智能AB膠分類

力學性能受損：然后，固化不完全還會導致AB膠的力學性能受損。固化過程是形成三維交聯結構的關鍵，固化不完全意味著交聯程度不高。這會導致粘接劑的抗剪切強度、拉伸強度以及抗撕裂性能等都會下降。如何避免？所以啊，使用AB膠時一定要注意固化過程。要遵循AB膠的固化時間和溫度，確保充分固化。此外，還要選擇合適的膠接面處理方法，比如清潔、打磨等，以提高AB膠的粘接效果?？傊袒茿B膠發揮其粘接性能的關鍵，千萬別忽視了哦！智能AB膠分類