擠出硅膠：擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中普遍使用。液態硅膠：液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°-40°，因其柔軟的特性，在仿真人體部位，醫療硅膠胸墊，等普遍運用。特種制品：特種硅膠制品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫（較高可達330度），食品級（完全符合美國FDA，LFGB標準），醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。食品級硅膠無毒無味，不溶于水和溶劑，是制作廚具、嬰兒用品等的理想材料。四川透明硅膠定制

產品特點：耐高溫 :適用溫度范圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內使用。易清洗 :硅膠生產出的硅膠產品用后在清水沖洗即可恢復干凈，也可在洗碗機內清洗。壽命長 :硅膠料化學性能很穩定，制做出的產品，較其他材料有更長的壽命。柔軟舒適 :得益于硅膠材料的柔軟性，蛋糕模產品觸感舒適，極具柔韌性，不變形。顏色多樣 :可以根據客戶的需要，調配出不同的靚麗色彩。環保無毒 :從原材料進廠到成品出貨均不產生任何有毒有害物質。電絕緣性能：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內其阻值仍可保持穩定。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。四川透明硅膠定制高級化妝品中使用硅膠，可改善產品的質地和使用效果，提升用戶體驗。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠：雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分，而是靠催化劑來進行引發。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。

FY-31硅橡膠處理劑FY-31硅橡膠表面處理劑是專門用於硅橡膠背雙面膠的底涂劑，分快干和慢干型。根椐產品不同的生產工藝而選用，將它涂在高溫橡膠片材上，再貼雙面膠可以使雙面膠緊緊貼在橡膠片上。本膠干燥后無毒無味，并且耐高溫Y-21硅橡膠縮水劑本品用在高溫硅橡膠中可以縮小硅橡膠制品的尺寸，而不影響硅橡膠其它各方面的性質（如：黃變性、力學性能等）。同時，本品添加時極易散，不會產生白點，普遍應用于硅橡膠按鍵、密封圈以及其它雜件制品中。 雙二四硫化劑　抗黃性好，制品透明度高 ，添加量較少：噴霜少，氣味小，適合生產高透明擠出制品。　中檔產品，適合生產透明度要求稍高的擠出制品。　價格便宜，成本低，適合生產電線或透明度要求不高的擠出制品。在化妝品行業中，一些品牌開始推出以硅膠為基礎的新型面膜，其貼合度高且效果明顯受到消費者歡迎。

在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由于破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性，較大程度上降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。因此，甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮長久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有較好的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化，一般來說，苯基含量（苯基與硅原子之比）在5～10%時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能較好的一種，加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。作為床墊填充材料的硅膠泡棉，能提供舒適的支撐和良好的睡眠體驗。硅膠制品

隨著3D打印技術的發展，一些新型3D打印材料也開始結合使用硅膠，實現更復雜結構設計。四川透明硅膠定制

硅膠別名：硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。基本信息：名稱：硅膠；別名：氧化硅膠或硅酸凝膠；英文名稱：Silica gel; Silica；分子式：xSiO2·yH2O；分子量：60.08；CAS 登錄號：CAS# 112926-00-8；EINECS 登錄號：231-545-4；詞語解釋：化學式xSiO2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構，吸附性強，能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或鹽酸）并靜置，便成為含水硅酸凝膠而固態化。以水洗清理溶解在其中的電解質Na+和SO4 2-( Cl-)離子，干燥后就可得硅膠。如吸收水分，部分硅膠吸濕量約達40%，甚至300%。用于氣體干燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。如加入氯化鈷，干燥時呈藍色，吸水后呈紅色。可再生反復使用。四川透明硅膠定制