使用BGA返修臺(tái)有哪些優(yōu)勢(shì)

使用BGA返修臺(tái)的優(yōu)勢(shì)在于：

首先是返修成功率高。像鑒龍BGA返修臺(tái)推出的新一代光學(xué)對(duì)位BGA返修臺(tái)在維修BGA的時(shí)候成功率非常高，可以輕松的對(duì)BGA芯片進(jìn)行返修工作。

BGA返修臺(tái)不會(huì)損壞BGA芯片和PCB板。大家都知道在返修BGA的時(shí)候需要高溫加熱，這個(gè)時(shí)候?qū)囟鹊目刂凭纫蠓浅５母撸杂姓`差就有可能導(dǎo)致BGA芯片和PCB板報(bào)廢。

但是BGA返修臺(tái)的溫度控制精度可以精確到2度以內(nèi)，這樣就能確保在返修BGA芯片的過程中保證芯片的完好無(wú)損。

BGA返修臺(tái)就是用于返修BGA的一種設(shè)備，更準(zhǔn)確的來(lái)說(shuō)BGA返修臺(tái)就是對(duì)應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。首先要用BGA返修臺(tái)拆下故障CPU中的BGA，把pcb主板固定在BGA返修臺(tái)上，激光紅點(diǎn)定位在BGA芯片的中心位置，搖下貼裝頭，確定貼裝高度，對(duì)PCB主板和BGA進(jìn)行預(yù)熱，祛除潮氣后換上對(duì)應(yīng)BGA大小的風(fēng)嘴。隨后設(shè)置好拆掉焊CPU的溫度曲線，啟動(dòng)BGA返修臺(tái)設(shè)備加熱頭會(huì)自動(dòng)給BGA進(jìn)行加熱。待溫度曲線走完，設(shè)備吸嘴會(huì)自動(dòng)吸起B(yǎng)GA并放置到廢料盒中。 更準(zhǔn)確的來(lái)說(shuō)BGA返修臺(tái)就是對(duì)應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。常規(guī)全電腦控制返修站服務(wù)電話

BGA的全稱是BallGridArray(球柵陣列結(jié)構(gòu)的PCB)，它是指一種大型組件的引腳封裝方式，與QFP的四面引腳相似，都是利用SMT錫膏焊接與電路板相連。顧名思義，BGA返修臺(tái)就是用于返修BGA的一種設(shè)備，更準(zhǔn)確的來(lái)說(shuō)BGA返修臺(tái)就是對(duì)應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。首先要用BGA返修臺(tái)拆下故障CPU中的BGA，把pcb主板固定在BGA返修臺(tái)上，激光紅點(diǎn)在BGA芯片的中心位置，搖下貼裝頭，確定貼裝高度，對(duì)PCB主板和BGA進(jìn)行預(yù)熱，祛除潮氣后換上對(duì)應(yīng)BGA大小的風(fēng)嘴。隨后設(shè)置好拆掉焊CPU的溫度曲線，啟動(dòng)BGA返修臺(tái)設(shè)備加熱頭會(huì)自動(dòng)給BGA進(jìn)行加熱。待溫度曲線走完，設(shè)備吸嘴會(huì)自動(dòng)吸起B(yǎng)GA。 自動(dòng)化全電腦控制返修站用途返修臺(tái)使用過程中故障率高嗎？

BGA出現(xiàn)焊接缺陷后，如果進(jìn)行拆卸植球焊接，總共經(jīng)歷了SMT回流，拆卸，焊盤清理，植球，焊接等至少5次的熱沖擊，接近了極限的壽命，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)Zui終有5% 的BGA芯片會(huì)有翹曲分層，所以在這幾個(gè)環(huán)節(jié)中一定要注意控制芯片的受熱，拆卸和焊盤清理和植球環(huán)節(jié)中盡量降低溫度和減少加熱時(shí)間。在BGA返修臺(tái)，熱風(fēng)工作站采用上下部同時(shí)局部加熱來(lái)完成BGA的焊接，由于PCB材質(zhì)的熱脹冷縮性質(zhì)和PCB本身的重力作用，因而對(duì)PCB中BGA區(qū)域產(chǎn)生更大的熱應(yīng)力，會(huì)使得PCB在返修過程中產(chǎn)生一定程度上的翹曲變形，支撐雖然起了一定的作用，但PCB變形仍然存在。嚴(yán)重時(shí)這種變形會(huì)導(dǎo)致外部連接點(diǎn)與焊盤的接觸減至Zui小，進(jìn)而產(chǎn)生BGA四角焊點(diǎn)橋接，中間焊接空焊等焊接缺陷。因此要盡量控制溫度，由于工作站底部加熱面積較大，在保證曲線溫度和回流時(shí)間條件下，增加預(yù)熱時(shí)間，提高底部加熱溫度，而降低頂部加熱溫度，會(huì)減少PCB的熱變形；另外就是注意底部支撐放置的位置和高度。

BGA芯片器件的返修過程中，設(shè)定合適的溫度曲線是BGA返修臺(tái)焊接芯片成功的關(guān)鍵因素。和正常生產(chǎn)的再流焊溫度曲線設(shè)置相比，BGA返修過程對(duì)溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA返修溫度曲線圖可以拆分為預(yù)熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個(gè)部分。現(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無(wú)一種是無(wú)鉛成份為：鉛Pb錫，SN，銀AG，銅CU。有鉛的焊膏熔點(diǎn)是173℃/,無(wú)鉛的是207℃/.也就是說(shuō)當(dāng)溫度達(dá)到183度的時(shí)候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無(wú)鉛芯片的預(yù)熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在140~170℃，回流焊區(qū)峰值溫度設(shè)置為225~235℃之間，加熱時(shí)間15~50秒，從升溫到峰值溫度的時(shí)間保持在一分半到二分鐘左右即可。BGA返修臺(tái)使用前應(yīng)該注意什么？

BGA返修臺(tái)的溫度精度可精確到2度之內(nèi)，這樣就可以在確保返修BGA芯片的過程當(dāng)中確保芯片完好無(wú)損，同時(shí)也是熱風(fēng)焊槍沒法對(duì)比的作用之一。我們返修BGA成功是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題，這便是關(guān)鍵的技術(shù)問題。機(jī)器設(shè)備在某種程度的防止人為影響因素，使得返修成功率能夠提高并且保持穩(wěn)定。BGA返修臺(tái)還能夠不使焊料流淌到別的焊盤，實(shí)現(xiàn)勻稱的焊球尺寸。在洗濯了bga以后，就可將其對(duì)齊，并貼裝到pcb上，接著再流，至此組件返修完畢，必要指出的是，接納手工方法洗濯焊盤是無(wú)法及時(shí)完全徹底去除雜質(zhì)。所以建議在挑選BGA返修臺(tái)時(shí)選擇全自動(dòng)BGA返修臺(tái)，可以節(jié)約你大多數(shù)的時(shí)間、人力成本與金錢，由于在訂購(gòu)全自動(dòng)的BGA返修臺(tái)價(jià)位相對(duì)比較高，但作用返修效率和功能是手動(dòng)BGA返修臺(tái)無(wú)法比擬的。 BGA地封裝的返修還包括從有缺陷的板上拆除其它“好的”BGA元件。常規(guī)全電腦控制返修站服務(wù)電話

如何正確的使用BGA返修臺(tái)？常規(guī)全電腦控制返修站服務(wù)電話

BGA器件脫落也可能是由于焊接缺陷引起，如焊接不牢固、器件固定不牢等原因。要解決這個(gè)問題，需要使用適量的焊錫將BGA器件和BGA焊盤牢固地連接在一起，并使用熱風(fēng)槍，返修臺(tái)等工具對(duì)焊接部位進(jìn)行加固處理。BGA焊接時(shí)出現(xiàn)短路可能是由于焊盤間距過小、焊錫過量等原因引起。要解決這個(gè)問題，需要保證焊盤間距足夠，避免焊錫過量填充，同時(shí)注意控制焊接溫度和時(shí)間。焊接過程中容易產(chǎn)生雜質(zhì)和氧化物等污染，影響焊接質(zhì)量。要解決這個(gè)問題，需要使用助焊劑等清潔劑將BGA焊盤和BGA器件上的氧化物和雜質(zhì)去除干凈，同時(shí)注意焊接環(huán)境的清潔。常規(guī)全電腦控制返修站服務(wù)電話