在電子電器領域，PPS 也是不可或缺的材料，應用占比約 30%。它可用于制造微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節(jié)盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。在電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件中也有廣泛應用。PPS 的電絕緣性、熱穩(wěn)定性和耐化學性，使其能夠滿足電子電器產品對材料的嚴格要求，確保產品的性能和可靠性。PPS 材料在 5G 基站中，用于制造高頻連接器以確保信號穩(wěn)定。浙江原裝pps按需定制

耐磨導熱系列產品：PPS 耐磨導熱系列產品，像 PPSFE40 和 PPSDR，具備出色耐磨和導熱性能。在機械傳動系統(tǒng)耐磨部件、電子設備散熱片等對耐磨和散熱要求高的設備中，能發(fā)揮重要作用。耐磨性能減少零部件磨損，延長設備壽命；良好導熱性能快速散熱，保證設備在正常溫度運行，提高設備工作效率和穩(wěn)定性，提升設備整體性能和可靠性。PPS 純樹脂：PPS 純樹脂為美國進口，呈黑色，具有高沖擊和高耐溫性能，缺口沖擊強度為 9，耐溫 140℃。在對材料原始性能有特定要求、無需過多改性的應用場景，如特殊裝飾材料、一定溫度范圍使用的小型零部件制造中，能發(fā)揮獨特優(yōu)勢，滿足產品設計和使用需求，為特定領域產品提供合適材料選擇，展現(xiàn)其在特定場景下的應用價值。珠海導電pps貨源充足PPS 材料耐熱超厲害，長期扛住 220℃高溫，短時間更高溫也不怕。

PPS 材料與聚四氟乙烯（PTFE）復合后，可大程度改善其摩擦磨損性能。通過共混或填充的方式將 PTFE 添加到 PPS 中，可使復合材料的摩擦系數(shù)降低至 0.1-0.2，磨損率大幅下降。這種 PPS/PTFE 復合材料廣泛應用于機械密封件、軸承、活塞環(huán)等需要低摩擦、高耐磨的部件，能夠有效減少部件間的摩擦損耗，延長設備使用壽命，降低維護成本，在機械制造領域具有重要應用價值。PPS 材料在電子封裝領域發(fā)揮著關鍵作用，其低熱膨脹系數(shù)與硅芯片相近，可有效減少因熱膨脹不匹配導致的應力集中問題。采用 PPS 材料作為電子封裝基體，結合先進的封裝工藝，能夠提高芯片的散熱效率，增強封裝結構的可靠性。在集成電路、功率器件等封裝應用中，PPS 材料不僅滿足電氣絕緣和機械支撐的要求，還能適應小型化、高性能的發(fā)展趨勢，推動電子封裝技術的進步。

當前，PPS 材料在電子電器、汽車、航空航天等領域已取得廣泛應用，未來其市場應用領域將進一步拓展。在新能源領域，隨著新能源汽車產業(yè)的迅猛發(fā)展，PPS 材料可用于制造電池模組外殼、電機絕緣部件、充電樁外殼等，滿足新能源汽車對材料的高性能、輕量化、安全性等要求。在醫(yī)療領域，通過對 PPS 材料進行表面改性，提升其生物相容性，有望用于制造可植入醫(yī)療器械、醫(yī)用耗材等，為醫(yī)療技術的創(chuàng)新發(fā)展提供新材料選擇。此外，在海洋工程、智能穿戴等新興領域，PPS 材料憑借其獨特性能，也將迎來更多的應用機遇，市場規(guī)模有望持續(xù)擴大 。
PPS材料在200℃高溫下仍保持優(yōu)異機械性能，是理想的高溫工程塑料。

在汽車工業(yè)領域，PPS 材料的應用十分普遍，約占其總應用的 45%。PPS 可用于制造汽車的多個功能部件，如點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車燈座的零部件等。在新能源汽車中，PPS 可用于電池模組支架等部件，其高耐熱性、耐化學性以及良好的機械性能，能夠適應汽車復雜的工作環(huán)境，保障汽車的安全和穩(wěn)定運行，同時滿足汽車輕量化的需求，降低能耗。PPS 純樹脂為美國進口樹脂，呈現(xiàn)黑色，具有高沖擊和高耐溫性能，缺口沖擊強度為 9，耐溫 140℃。 PPS 材料制成的餐具，無毒無味且耐高溫，使用安全便捷。浙江直銷pps貨源充足

工業(yè)爐內襯采用PPS材料提高耐熱性能。浙江原裝pps按需定制

PPS 材料本身其實是具有阻燃特性，無需添加阻燃劑就可達到 UL - 94 - VO 級水平，其極限氧指數(shù)可達 44% - 53%，與 PVC 相近，這種材料屬于自熄性塑料。此外，PPS 對紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時不會出現(xiàn)表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。這一特性在一些對防火和耐輻射有嚴格要求的場所具有重要應用價值，比如在電子設備的外殼制造、航空航天內部零部件以及核電站部分設施中，PPS 材料能夠有效保障使用安全，防止火災發(fā)生以及因輻射導致的材料性能劣化。浙江原裝pps按需定制