主要功能和技術特點，數字工廠的主要功能包括：智能工藝規劃?：根據產品要求和工藝參數自動生成較優生產方案，減少人工干預，提高工藝設計的準確性和效率。實時生產調度?：通過實時監控設備運行狀態和生產進度，智能調度任務，優化生產計劃，實現生產過程的高效管理。智能設備管理?：支持設備故障檢測和預警，進行設備維護和保養計劃的制定，提高設備利用率和生產線穩定性。質量控制和追溯?：提供質量檢測和追溯功能，幫助企業實現全過程質量管控，及時發現和糾正問題，并追溯產品的生產過程和質量信息。MES（制造執行系統）實時監控生產過程，確保每道工序按計劃執行。佛山物流智慧工廠平臺

WMS軟件和進銷存管理軟件的較大區別在于：進銷存軟件的目標是針對于特定對象（如倉庫）的商品、單據流動，是對于倉庫作業結果的記錄、核對和管理——報警、報表、結果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經手人等；而WMS軟件則除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外較大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范：即不但對結果進行處理，更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的準確性、速度和相關記錄數據的自動登記（入計算機系統），增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導操作員給某定單發貨：當操作員提出發貨請求時，終端提示操作員應到哪個具體的倉庫貨位取出指定數量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區，錄入運輸單位信息，完成出貨任務，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數量、產品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經通過無線方式傳輸到了計算機信息中心數據庫。深圳倉庫數字化車間平臺數字工廠的智能人力資源系統，精確匹配崗位需求，人才利用高效。

數字化工廠的特點：數字化工廠是智能制造的基礎和前提，數字化工廠是智能制造的基礎和前提，它通過對產品全生命周期的數據進行集成和管理，實現對產品制造過程的全方面監控和優化。數字化工廠通過數字化技術，將制造企業的研發、工藝、生產、質量等業務進行集成，實現產品制造過程的可視化和透明化管理。數字化工廠的建設需要制造企業具備先進的數字化技術和信息化水平，同時也需要制造企業具備強大的數據處理和分析能力。數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。數字工廠的生產數據通過智能分析系統生成預測報告，幫助管理層提前制定生產計劃。

包括體系結構、控制方法以及人機協作方法等，都會因為控制系統網路化，而產生變化，如控制與通信的耦合、時間延遲、資訊調度方法、分散式控制方式與故障診斷等，都使得自動控制理論在網路環境下的控制方法和演算法，都需要不斷地創新。此外，由于影像、語音信號等大資料量、高速率傳輸對網路頻寬的要求，對控制系統網路化，更構成嚴厲的挑戰。因為工業生產流程不容許一點點差錯，網路傳遞的封包資訊不能有一點點漏失，而且網路上傳遞的資訊非常多樣化，哪些資料應該先傳(如設備故障訊息)，哪些資料可以晚點傳(如電子郵件)，都要靠控制系統的智慧能力，進行適當的判斷才能得以實現。ECS系統支持遠程監控和診斷，減少設備停機時間，提高維護效率。佛山物流智慧工廠平臺

自動化與人工智能在數字工廠中融合，推動設備自診斷與自優化，減少人工干預。佛山物流智慧工廠平臺

數字工廠與智能工廠的聯系：數字工廠和智能工廠是緊密聯系的，數字化是智能化的基礎。數字工廠通過信息技術的應用，實現了生產過程的數字化管理和優化，為智能工廠的發展奠定了堅實的基礎。智能工廠則在數字工廠的基礎上，通過引入人工智能技術，進一步提升了生產系統的智能化水平和自適應能力。實際應用與影響：數字工廠和智能工廠的應用，不僅提高了生產效率和質量，還降低了生產成本和能耗，推動了制造業的可持續發展。它們通過優化生產流程、提高資源利用率和減少人工干預，為企業帶來了明顯的經濟效益和社會效益。佛山物流智慧工廠平臺