焊接材料的選用：1.等成分原則：焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相同或相近似的焊條，這就是等成分原則。如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用耐熱鋼焊條2.等條件原則：根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊接材料。例如，焊接需承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況、工地設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。注意事項(xiàng)：低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。閔行區(qū)特定焊接材料價(jià)格
焊條的保管：焊條應(yīng)妥善保管以防受潮。焊條受潮后一方面影響焊接的工藝性，另一方面會(huì)增加焊縫金屬的含氫量，增加冷裂紋可能性。焊條的存儲(chǔ)應(yīng)遵循以下原則：(1)各類焊條必須分類、分牌號(hào)堆放，避免混亂。(2)焊條必須存放在較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，建議室溫在10℃以下，相對(duì)濕度小于60%。(3)各類焊條存儲(chǔ)時(shí)，必須在比地面高300mm、距墻壁300mm以上的地方存放，以免受潮。(4)一般焊條一次出庫(kù)量不能超兩天的用兩，已經(jīng)出庫(kù)的焊條必須要保管好。閔行區(qū)特定焊接材料價(jià)格焊接材料的有害性：在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機(jī)周圍，有可能造成放射性危害。
焊接材料的有害性：1.弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病。弧光輻射還會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。2.鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機(jī)設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場(chǎng)，特別是高頻振蕩器工作時(shí)間較長(zhǎng)的焊機(jī)（如某些工廠自制的氬弧焊機(jī)）。高頻電磁場(chǎng)會(huì)使焊工患神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。3.由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質(zhì)，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機(jī)周圍，有可能造成放射性危害。4.等離子弧焊、噴涂和切割時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，在防護(hù)不好的情況下，會(huì)損傷焊工的聽覺神經(jīng)。5.有色金屬氣焊時(shí)的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來(lái)自焊劑的毒性氣體。
焊接材料的選用：等強(qiáng)度原則：一般適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。例如，焊接20、Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條，而焊接Q355(16Mn)、Q355R(16Mng)等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條即可。有人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低的材料好，這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的,通常抗拉強(qiáng)度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。焊接材料的有害性：會(huì)損壞棉織纖維。
焊絲的保管：(1)焊絲拆封后，在保質(zhì)期內(nèi)可以直接施焊，不需任何焊前處理。(2)焊絲應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放。(3)焊絲在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤和影響焊絲質(zhì)量。(4)焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物。(5)對(duì)于超過保存期的焊絲，建議在焊前進(jìn)行焊絲表面清理。焊劑的保管：為保證焊接質(zhì)量，焊劑在保管時(shí)應(yīng)防止受潮，搬運(yùn)時(shí)防止破損。使用前焊劑應(yīng)在250?300℃條件下烘焙2h。使用回收的焊劑，應(yīng)清理其中的渣殼、碎粉及其他雜物，并與新焊劑混勻后使用。注意事項(xiàng)：鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h。閔行區(qū)特定焊接材料價(jià)格
注意事項(xiàng)：不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。閔行區(qū)特定焊接材料價(jià)格
焊條使用前的烘干與保管：(1)酸性焊條對(duì)水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能允許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70~150℃，烘干1h，存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。(2)堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350℃，時(shí)間1h。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免藥皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400~500℃，時(shí)間1?2h。經(jīng)烘干的堿性焊條比較好放入另一個(gè)溫度控制在50?100℃低溫烘干箱中存放，可隨用隨取。(3)烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1?3層)，以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。(4)露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，并應(yīng)在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。閔行區(qū)特定焊接材料價(jià)格
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