產品特點高夾緊力和高抗剪力：BOM釘在鉚接過程中，通過拉伸釘桿并推擠釘套，形成過盈配合，實現可靠的緊密連接。其抗剪力和抗拉力分別為環槽鉚釘的1.6倍和1.3倍，具有較高的緊固性能。不易松動：采用特有的環槽鎖緊、環槽斷裂技術，在外界拉力下，拉伸釘桿擠壓釘套產生塑性變形，靠變形部位夾緊基材，從根本上解決了普通緊固件在振動情況下松動的問題。單面放釘：與雙面盲拉鉚釘不同，BOM釘可以從基材的正面放入并拉鉚，操作更為便捷，特別適用于作業空間狹窄的結構。高精度和高效率：BOM釘的鉚接過程無需矯正工序和檢測扭矩工序，工藝技術簡單，對操作人員的專業技能要求低，同時提高了生產效率。高效安裝的 BOM 釘，節省時間，提高工作效率的利器。重卡車架用BOM釘256

BOM釘的安裝過程可以簡化為以下幾個關鍵步驟：準備：選擇適合的BOM釘規格，準備氣動或液壓鉚釘槍，并確保待連接材料表面清潔無雜質，打好相應的孔。定位：將BOM釘垂直放入孔中，確保位置準確，不傾斜。施鉚：將鉚釘槍對準BOM釘，啟動工具進行施鉚。鉚釘槍會對BOM釘施加壓力，使其變形并與材料形成牢固連接。檢查：鉚接完成后，檢查BOM釘的伸出量或縮進量是否符合要求，確保鉚接質量。收尾：清理現場，記錄安裝信息，并可能需要對鉚接部位進行防銹處理。
重卡車架用BOM釘256BOM 釘，出色的緊固性能，為您的創意提供堅實基礎。

要有效地保證BOM鉚釘的質量，滿足客戶的需求和期望，可以采取以下措施：建立嚴格的質量標準：明確BOM鉚釘在材質、尺寸、強度、表面處理等方面的詳細質量要求，并形成可量化和可操作的標準文件。優化供應鏈管理：選擇質量的原材料供應商，建立長期穩定的合作關系，確保原材料的質量穩定可靠。對原材料進行嚴格的入廠檢驗，防止不合格材料進入生產環節。強化生產過程控制：采用先進的生產設備和工藝，定期對設備進行維護和保養，確保其穩定運行和精度。制定詳細的生產作業指導書，規范員工的操作流程，加強生產過程中的巡檢和抽檢，及時發現和解決質量問題。對關鍵生產環節進行監控和記錄，實現質量的可追溯性。

選擇適合的 BOM 鉚釘時，可以考慮以下幾個方面：被鉚接物的材質：鉚釘自身的材質和被固定的工件材質都會影響連接強度。通常，鉚釘材料應具有與被固定的工件材料相同或相近的物理和機械性能，明顯的材料差異可能會導致由材料疲勞或電腐蝕而產生的鉚接失效。鉆孔尺寸：鉆孔尺寸應與鉚釘尺寸相匹配。孔太小會使鉚釘插入困難，孔太大會造成鉚接不牢甚至鉚釘脫落。可參考鉚釘樣本上“鉆孔直徑”一欄來選取合適的產品或鉆孔大小。如尺寸非標，可聯系專業人員給出建議。BOM 釘，可靠的連接保障，為您的項目保駕護航。

BOM釘因其獨特的設計和優越的性能，被廣泛應用于以下領域：汽車制造業：常用于汽車車身、座椅、車門等部件的連接，具有良好的耐久性和安全性。航空航天工業：在飛機機身、發動機部件等連接中使用，確保飛行器的結構牢固可靠。電子設備制造業：用于連接外殼、散熱器等部件，常見于電子設備、家用電器等產品的組裝中。建筑工程：在鋼結構、門窗、立柱等的連接中發揮作用，簡化施工流程，提高工作效率。軌道交通：在鐵路、地鐵等交通工程的建設和維護中，確保設施的安全和可靠性。BOM 釘，嚴格質量把控，為您的產品質量保駕護航。重卡車架用BOM釘256

品質的 BOM 釘，實現完美連接，提升產品價值。重卡車架用BOM釘256

要保證 BOM 鉚釘在生產過程中的質量，可以采取以下措施：模具管理定期檢查和維護模具，確保模具的精度和磨損程度在允許范圍內。及時更換磨損嚴重或損壞的模具，以保證鉚釘的尺寸和形狀精度。過程檢驗在生產過程中設置多個檢驗環節，如首件檢驗、巡檢和末件檢驗。對檢驗發現的不合格品及時進行標識、隔離和處理，分析原因并采取糾正措施。人員培訓對生產操作人員進行定期的培訓，提高其操作技能和質量意識。確保操作人員熟悉質量標準和檢驗方法，能夠及時發現質量問題。重卡車架用BOM釘256