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高速干式切削刀桿夾緊刀具的方式主要有側固式、彈性夾緊式、液壓夾緊式和熱裝式等。側固式難以保證刀具動平衡，在高速銑削時不宜采用；彈簧夾頭有良好的動平衡，操作精度與操作人員的操作有關，比較適用于高速加工低速段；液壓夾頭動平衡一般，操作精度一致性好，但結構容易損壞，成本也比較貴；熱裝夾頭動平衡很好，操作精度也相對來說比較高，同心度、動平衡和使用簡便性較好，比較適用于更高轉速的高速切削。刀具動平衡分機外動平衡和機上動平衡，機外動平衡需專門的機外動平衡機，有動力裝置提供旋轉運動，測量出動不平衡的質量和相位，再通過調整平衡環或在特定位置去掉部分材料，使刀具達到動平衡標準的要求。干式切削時，刀尖和刃口承受的...

干式切削加工特點：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊，減少占地面積。(4）不會產生環境污染。(5）不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。干式切削的刀具技術：(1）刀具應具有優異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。(2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數。(3)減少對切削液排屑作用的依賴。數控干式切削所用的刀具應比普通機床刀具具有更高的耐用度。淮安進口準干式切削系統去哪買高速干式切削加工時，切屑以很高的速度排出，可帶走大量切削熱。切削速度愈高...

高速干較低。直接垂直向下進刀極易出現崩刃情況，不宜采用。斜線軌道進刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小，可明顯減少下刀崩刃情況。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質量、刀具磨損以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料時，加工用量會有很大差異。在高速切削時由于金屬去除率和切削熱的增加，切削介質必須具備將切屑快速沖離工件、減低切削熱和增加切削界面潤滑的能力。若不使用會加大銑刀刃在切入切出過程的溫度變化，產生熱疲勞，降低刀具壽命和可靠性。傳統的濕式冷卻如乳化液和油類切削液，其具備較高的壓力和流速才能達到高速切削的要求，但所產生的的污染問題和成本加工會更嚴重。目前，高速干式切削加工在車削、...

在切削過程中使用切削液，雖優點眾多，但一方面造成了資源和能源的巨大浪費（據德國公司的統計資料，切削液使用費用占總制造成本的16%，而切削刀具費用只占總制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液會對環境產生較嚴重的污染，甚至會危害工人健康。所謂高速干式切削加工，是指在高速機械加工中，為保護環境、降低成本而有意識地減少或完全停止使用切削液。由于高速干式切削加工與高速濕式切削加工的切削過程有所不同，為使機床能夠穩定地完成切削過程，需要對原來高速濕式切削加工選用的切削參數作相應修改和調整，才能應用于高速干式切削加工。準干式切削技術是綠色制造技術，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果。天津準干式切削系統...

數控干式切削所用的刀具應比普通機床刀具具有更高的耐用度。如刀具磨損較快，就會影響工件的加工精度與表面品質，而且會增加換刀所引起的調刀與對刀次數，使工件表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低工件的表面品質。刀具的高精度為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具的幾何形狀、尺寸精度和表面品質應有較高的要求，刀柄、刀體和刀片都應具有很高的精度及組合精度。道具的高可靠性是為了保證數控機床連續自動加工中不發生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響加工的順利進行，要求刀具及其相配的組合件必須具有很高的可靠性及較強的適應性。干切削技術對機床和刀具技術提出了更高的要求。河北正規準干式切削系統哪家專業準干式切削的刀具...

針對高速干式切削加工比普通高速切削加工的切削力、切削熱明顯增大的情況，需要重新考慮權衡和合理選用相應的切削參數，以使高速干式切削加工過程的動態穩定性滿足加工要求。高速干式切削時切削力大、切削溫度高，尤其在對某些超硬材料進行干式加工時難度很大，因此可以采用某些特殊加工輔助技術。如在對氮化硅（Si3N4）工件進行高速干式切削時，由于該材料的抗拉強度極高，使用任何刀具都會很快破損，此時可采用激光輔助切削技術，即用激光束對工件切削區進行預熱，使工件材料局部軟化（抗拉強度由750N/mm降至400N/mm），這樣可改善材料的可加工性，使切削力減小30%～70%，刀具磨損降低80%左右，切削過程中的振動也...

干式切削加工特點：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊，減少占地面積。(4）不會產生環境污染。(5）不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。干式切削的刀具技術：(1）刀具應具有優異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。(2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數。(3)減少對切削液排屑作用的依賴。準干式切削加工外環齒輪，使用無毒植物潤滑油，提升刀具壽命，減少齒輪切削油的消耗。遼寧進口準干式切削系統生產廠高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環切加工，...

干式切削在加工中的作用，關鍵在于找到一種代替冷卻和潤滑的方法。比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風切削。高速干式切削是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當的切削條件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區域的溫度。由于它省去了油屑分離過程，無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應的電氣設備，因此，機床結構緊湊。而且這種方法極大地改善了加工環境；加工費用也在一定程度上降低。為進一步延長刀具壽命、提高工件質量，可在干式切削過程中，每小時使用10～1000ml潤滑油進行微量潤滑...

高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現崩刃等現象，因此不宜采用；斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。機床：工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效率加工。當然，機床具有高速切削性能是實現工件高速切削的必要條件，而立式加工中心具有這種高速加工的特點。總體上來說，實現這種加工形式機床方面需要注意事項為：具有較高轉速的主軸及進給系統：立式加工中心較為中心的部件是主軸和進給系統，主軸系統的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關鍵，這就要求所配置的主軸系統...

高速干式切削刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而較為常用的是硬質合金、涂層刀具和金屬陶瓷。必須注意的是不存在一種全能刀具材料可適用于所有加工件材料的高速加工，換句話說就是加工工件時要根據加工件的材料去選擇合適材料的刀具。高速銑削刀具分為整體式和機夾式。小直徑銑刀一般采用整體式，大直徑銑刀采用機夾式。高轉速機床對于刀具直徑有一定的限制，整體式高速銑刀在出廠時經過動平衡檢驗，比較常用；而機夾式需要在每次裝夾刀片后進行動平衡。機床在轉速比較低、能提供較大扭矩時可采用機夾式銑刀。干式切削刀具材料必須具有良好的耐高溫性能。河北先進準干式切削系統去哪買準干式切削的刀...

干式切削加工特點：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊，減少占地面積。(4）不會產生環境污染。(5）不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。干式切削的刀具技術：(1）刀具應具有優異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。(2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數。(3)減少對切削液排屑作用的依賴。準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能。鹽城先進準干式切削系統一般多少錢準干式切削加工外環齒輪，使用無毒植物潤滑油（微量切削油+水的加工冷卻方式），提升...

高速干式切削是指切削速度超過傳統切削速度五至十倍的切削加工，因此根據加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范圍也不同。高速切削包括高速銑削、高速車削、高速鉆孔、高速車銑等等。如何實現高速切削，就必須要考慮以下的幾個方面：1.高速切削的機床。機床有高主軸轉速、高動態的進給驅動，大的功率，主軸和床身有良好的剛性，優良的吸振特性和隔熱性能，快速的CNC控制性能，可靠的安全防護等等。2.高速切削的刀具。刀具具有良好的耐磨性和高的強度韌性，優良的刀具涂層技術，合理的幾何結構參數，高度動平衡的刀具系統，安全可靠的夾緊方式，高同心度的刀刃精度質量等等。3.高速切削的工藝。優化的高速加工參數，合適...

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具使用壽命和保證加工質量起著重要的作用。但是近年來，隨著人們對環境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負作用已受到關注。一方面，切削液的使用需消耗大量的能源和資源，增加加工成本，據德國一些公司的統計數據顯示，冷卻液費用占總制造成本的16%，而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%；另一方面，切削液對環境的污染較為嚴重，甚至危害操作人員的健康。為此，越來越多的學者開始倡導“清潔生產”的理念。干式切削加工干凈清潔無污染，易于回收和處理。揚州先進準干式切削系統技術干式切削刀具的設計原則是什么？...

數控干式切削對刀具的基本要求：優良的切削性能。為提高生產效率，數控機床正向著高速、高剛度和大功率方向發展，這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，并且要求性能穩定，同一批刀具在切削性能和使用壽命方面有較大的同一性，不應有較大差異。a)高耐熱性和高耐磨性：干式切削時切削溫度通常比濕式切削高得多，且刀具磨損較濕式切削嚴重，因此要求刀具材料具有很高的耐熱性，且在高溫下保持高的耐磨性。b)較高的強度和抗沖擊韌性：干式切削時切削力較濕式切削明顯增大，且切削條件差，故刀具應具有較高的強度和抗沖擊韌性。c)較低的摩擦系數：在干式切削條件下，要求降低刀具與切屑、刀具與工件表面間的摩擦系數，從而抑...

干式切削在加工中的作用，關鍵在于找到一種代替冷卻和潤滑的方法。比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風切削。高速干式切削是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當的切削條件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區域的溫度。由于它省去了油屑分離過程，無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應的電氣設備，因此，機床結構緊湊。而且這種方法極大地改善了加工環境；加工費用也在一定程度上降低。為進一步延長刀具壽命、提高工件質量，可在干式切削過程中，每小時使用10～1000ml潤滑油進行微量潤滑...

準干式切削采用精確計量的微量潤滑技術，精確油量，節省油量消耗，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤滑油膜。1、微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。2、潤滑介質消耗量非常低，以ml/h位單位計量。3、油量精確計量及供給準確。4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。與加工中心的高速切削相適應加工中心為高速、有效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有，反應及時。準干式切削經研究表明了在高速切削中得不到充分而有效的發揮。徐州進口準干式切...

準干式切削采用精確計量的微量潤滑技術，精確油量，節省油量消耗，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤滑油膜。1、微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。2、潤滑介質消耗量非常低，以ml/h位單位計量。3、油量精確計量及供給準確。4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。與加工中心的高速切削相適應加工中心為高速、有效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有，反應及時。準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能。連云港先進準干式切削系統廠家有...

干切削刀具通常以月牙洼磨損為主要失效原因，這是因為加工中沒有切削液，刀具和切屑接觸區域的溫度升高所致。因此，通常應使刀具有大的前角和刃傾角，但前角增大后，刀刃強度會受影響，此時應配以適宜的負倒棱或前刀面加強單元，這樣使刀尖和刃口會有足夠體積的材料和較合理的方式承受切削熱和切削力，同時減輕了沖擊和月牙洼擴展對刀具的不利影響，使刀尖和刃口可在較長的切削時間里保持足夠的結構強度。有一種熱管式刀具也可以獲得較理想的干切削效果。它們的結構與普通車刀基本相同，所不同的是在刀桿體內部制成了熱管。熱管內的工作介質一般為乙醇和蒸餾水等幾種。熱管是一種高效的傳熱元件，它利用的是沸騰吸熱和冷凝放熱這兩個較強的傳熱機...

在高速干式切削中涂層刀具占據重要的位置，目前硬質合金涂層刀具是高速切削的主力軍，在高速切削加工技術領域具有巨大潛力，通過深入研究涂層技術和涂層物質，如強度較高的硬質合金粉末表面涂層、CBN涂層以及納米涂層等進一步提高其性能，可望成為高速切削加工較具有吸引力的刀具材料。目前的高速干式切削刀具材料PCD、CBN、陶瓷刀具、金屬陶瓷、涂層刀具和超細硬質合金刀具等仍將起主導作用，并將得到新的發展。高速可轉位硬質合金重載切削滾刀進一步發展新型高溫力學性能和高抗熱震性能的高可靠性刀具材料(包括自潤滑刀具材料)，特別是為加工超級合金的高性能新型工程材料和高速干切削的刀具材料也是發展的重點。高速干式切削加工代...

高速干式切削是指切削速度超過傳統切削速度五至十倍的切削加工，因此根據加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范圍也不同。高速切削包括高速銑削、高速車削、高速鉆孔、高速車銑等等。如何實現高速切削，就必須要考慮以下的幾個方面：1.高速切削的機床。機床有高主軸轉速、高動態的進給驅動，大的功率，主軸和床身有良好的剛性，優良的吸振特性和隔熱性能，快速的CNC控制性能，可靠的安全防護等等。2.高速切削的刀具。刀具具有良好的耐磨性和高的強度韌性，優良的刀具涂層技術，合理的幾何結構參數，高度動平衡的刀具系統，安全可靠的夾緊方式，高同心度的刀刃精度質量等等。3.高速切削的工藝。優化的高速加工參數，合適...

高速干式切削加工技術是一種正在不斷發展的新興加工技術，隨著諸多技術問題（如機床、刀具、涂層、切削參數等）的不斷解決，高速干式切削加工的應用范圍正進一步擴大。目前，高速干式切削加工在車削、銑削加工中的應用（尤其是鑄鐵材料的高速切削）已日益普遍；在鉆削、鉸削、攻絲、拉削和滾齒等方面也有重大突破。此外，高速干式切削加工在銑削中的應用也相當廣闊。高速干式切削加工技術是對傳統的高速濕式切削生產方式的一種革新，是一種理想的“綠色制造”工藝方法，是對傳統制造觀念和生產方式的一種挑戰，它的推廣應用將在機械制造行業引起廣闊而深遠的影響。準干式切削的工藝技術應特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。山西先進準干式...

準干式切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。因此，人們試圖不用或少用切削液來改變這種狀況，以適應清潔生產工藝和減小生產成本的要求。干切削加工技術就是在這種情況下產生的一種先進加工方法。采用干切削技術不但可以減少切削液的環境污染，改善操作者的工作條件，而且省去了切削液的相關費用，降低了切屑回收處理的成本。干切削技術對機床和刀具技術提出了更高的要求。近年來工業發達國家非常重視干式切削研究。干式切削加工這種新型加工方法是未來金屬切削加工的發展趨勢之一。目前，用于高速干式切削刀具的涂層技術主要有兩類，一種是“硬”涂層，如Ti...

干式切削加工對刀具結構的要求：干式切削時，刀尖和刃口承受的熱負荷有效增加，容易產生各種刃口損傷，導致刀具失效。為了保證工件加工質量和刀具壽命，要求刀具設計盡可能使加工產生的切削力和摩擦力要小，排屑效果要好。因此，干式切削要求必須對刀具結構和幾何參數進行優化設計，如把刀具設計為負前角或使前刀面凸起，可明顯延緩月牙洼對刀刃的損害；增大負刃傾角，改善刀刃及刀尖的切入狀態，以提高刀具的抗沖擊和抗熱震能力等。合理的幾何角度：合理的刀具切削角度，不但可降低切削力，抑制“積屑瘤”的產生，而且還有斷屑和控制切屑流向的功能。準干式切削涂抹的潤滑油在刀具和工件間形成一層油膜，保護刀具和工件，避免熱量產生，提高工件...

準干式切削采用精確計量的微量潤滑技術，精確油量，節省油量消耗，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤滑油膜。1、微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。2、潤滑介質消耗量非常低，以ml/h位單位計量。3、油量精確計量及供給準確。4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。與加工中心的高速切削相適應加工中心為高速、有效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有，反應及時。干式切削加工干凈清潔無污染，易于回收和處理。浙江先進準干式切削系統價格表在...

目前，用于高速干式切削刀具的涂層技術主要有兩類，一種是“硬”涂層，如TiN、TiC、Al2O3等。此類涂層刀具表面硬度高、耐磨性好。另一種是“軟”涂層，如MoS2涂層、WS2涂層等。此類涂層刀具的優點是表面摩擦系數很低（約0.01），切削時可減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，故又稱為自潤滑刀具。高速干式切削加工可以減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積。如加大鉆頭的導程和倒錐角，以防止切屑阻塞，改善排屑性能。改進后效果明顯，鉆孔能力可提高數倍。干式切削時，刀尖和刃口承受的熱負荷有效增加，容易產生各種刃口損傷，導致刀具失效。泰州正規準干式切削系統哪里有準干式切削加工外環齒輪，使用無毒植物潤滑油...

微量潤滑準干式切削的應用于加工中心優勢：1.與加工中心的高速切削相適應加工中心為高速、有效加工設備，不論是運轉速度還是反應速度都非常快捷，因此配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有，反應及時。2.降低成本微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑系統動力為壓縮空氣，與切削液循環系統相比能源消耗也很大降低。另一方面，微量潤滑替代切削液系統后，省去切削液系統，機床制造成本直接降低。3.環境改善應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。4.整體效率的提升微量潤滑加...

準干式切削的特點：1、切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。2、省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊，減少占地面積。4、不會產生環境污染。5、不會產生與切削液有關的安全事故及質量事故。準干式切削的刀具技術：刀具應具有優異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數。減少對切削液排屑作用的依賴。有效散熱是實現干式切削需要解決的關鍵問題。上海準干式切削系統生產廠家準干切削技術的具體優勢在于：少量的冷卻液或潤滑油借助壓縮空氣或者冷風對切削部位進行冷卻，加工后刀具、工件、切屑仍然...

低溫冷風切削是在MQL切削技術的基礎上，用一10℃一一100℃的低溫冷風替代常溫壓縮空氣，并與非常微量的植物油進行混合，從而實現冷卻潤滑的切削方法。研究表明：在金屬切削過程中，如果只給加工點提供微量、潤滑效果良好且未被氧化的植物油，加工點會因高溫而喪失潤滑性，刀具很快就會磨損如果只提供低溫冷風，加工點的高溫得到緩解，刀具磨損也會有所延緩；但如果在提供低溫冷風的同時，再加上潤滑效果良好且未被氧化的微量植物油，不只加工點的高溫得到緩解，而且刀具表面的潤滑也可得到保證。實現干式切削的較大技術難題是刀具，它是使干式切削加工得以順利進行的關鍵因素。常州準干式切削系統價位無論是采用MQL技術還是低溫冷風切...

高速干式切削加工技術是一種正在不斷發展的新興加工技術，隨著諸多技術問題（如機床、刀具、涂層、切削參數等）的不斷解決，高速干式切削加工的應用范圍正進一步擴大。目前，高速干式切削加工在車削、銑削加工中的應用（尤其是鑄鐵材料的高速切削）已日益普遍；在鉆削、鉸削、攻絲、拉削和滾齒等方面也有重大突破。此外，高速干式切削加工在銑削中的應用也相當廣闊。高速干式切削加工技術是對傳統的高速濕式切削生產方式的一種革新，是一種理想的“綠色制造”工藝方法，是對傳統制造觀念和生產方式的一種挑戰，它的推廣應用將在機械制造行業引起廣闊而深遠的影響。干式切削要求必須對刀具結構和幾何參數進行優化設計。常州先進準干式切削系統價格...

在高速干式切削中涂層刀具占據重要的位置，目前硬質合金涂層刀具是高速切削的主力軍，在高速切削加工技術領域具有巨大潛力，通過深入研究涂層技術和涂層物質，如強度較高的硬質合金粉末表面涂層、CBN涂層以及納米涂層等進一步提高其性能，可望成為高速切削加工較具有吸引力的刀具材料。目前的高速干式切削刀具材料PCD、CBN、陶瓷刀具、金屬陶瓷、涂層刀具和超細硬質合金刀具等仍將起主導作用，并將得到新的發展。高速可轉位硬質合金重載切削滾刀進一步發展新型高溫力學性能和高抗熱震性能的高可靠性刀具材料(包括自潤滑刀具材料)，特別是為加工超級合金的高性能新型工程材料和高速干切削的刀具材料也是發展的重點。準干式切削介于濕式...