目前,液壓系統中普遍使用的各種液壓換向閥中,均存在著閥芯卡緊現象。其中有液壓卡緊,也有機械卡緊。為解決液壓卡緊,國內外都在設計中采用閥芯外工作表面加工若干個平衡槽的辦法,其效果很好。對于機械卡緊也都制定了一些相應的技術規范來限制其配合間隙和偏心量等主要影響因素。但盡管這樣,卡緊現象仍時有發生,下面就卡緊產生的原因和解決辦法作詳細討論。1、產生卡緊的原因,即液體在高壓下通過偏心環狀錐形間隙,并且沿液體流動方向縫隙是逐漸擴大的,這時就會產生通常所說的液壓卡緊現象。1)閥芯因加工誤差而帶有倒錐(錐體大端朝向高壓腔),在閥芯與閥孔中心線平行且不重合時,閥芯受到徑向不平衡力的作用。使閥芯和閥孔的偏...
電動閥門與氣動閥門的優缺點氣動閥門氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體,其執行機構有薄膜式和活塞式兩類。活塞式行程長,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。由于氣動執行機構有結構簡單,輸出推力大,動作平穩可靠,并且安全防爆等優點,在發電廠、化工,煉油等對安全要求較高的生產過程中有普遍的應用。氣動執行機構的主要優點:1、接受連續的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉換裝置后,也可以接受連續的電信號),有的配上搖臂后,可輸出角位移。2、有正、反作用功能。3、移動速度大,但負載增加時速度會變慢。4、輸出力與操作壓力有關。5、可靠性高,但氣源中斷后閥門不能保持(加保位...
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2,同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時,P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時,膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,導致閥的開度變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設定值。同時,當閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反。這就是閥前壓力調節的工作原理。2.閥前控制原理自力式閥前壓力控制(B),其初始閥芯的位置在開啟狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力...
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2,同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時,P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時,膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,導致閥的開度變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設定值。同時,當閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反。這就是閥前壓力調節的工作原理。2.閥前控制原理自力式閥前壓力控制(B),其初始閥芯的位置在開啟狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力...
調節閥的安裝調節閥的安裝應遵循國家有關標準,按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如,建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等;安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規定。調節閥及附件從出廠到安裝前,在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊,以及在運輸和儲存過程中,環境的溫度、濕度等變化,這些都可能造成調節閥及附件的性能發生變化。因此,有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容:外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等,其中前5項為必檢項目...
調節閥是控制系統的終端執行元件,運行前需進行系統調試。系統調試工作應與工藝操作配合進行。1)負反饋調試控制系統應滿足負反饋要求,應將控制器、檢測變送單元、調節閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮,并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環總增益為正。設置好控制器正、反作用后,可在控制器測量端模擬輸入信號,使其增加或減小,籃式過濾器觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求,并檢查調節閥的動作方向是否正確,是否能夠使被控變量向減小方向變化。2)調節閥壓降的檢查調節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中,檢查調節閥兩端壓降的變化,是否有空化或閃蒸現象發生,流量變...