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? 皮帶輪旋壓機(jī)廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,值得信賴....高揚(yáng)旋壓機(jī)高揚(yáng)旋壓機(jī)帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯...

夾料裝置3內(nèi)的夾爪31抓取旋轉(zhuǎn)夾43內(nèi)的管件放置于浮動治具2內(nèi)，固定座22內(nèi)嵌入管件，分度盤1旋轉(zhuǎn)將其帶入固定頭裝入裝置5的工位，固定頭振動盤54內(nèi)將固定頭12傳送至推板52內(nèi)槽口55，推板52帶動固定頭12至裝入孔58，裝入氣缸53下壓將固定頭12壓至管件的頂部，分度盤1旋轉(zhuǎn)將管件帶入彈簧裝入裝置6，旋入彈簧振動盤64內(nèi)旋入彈簧13在軟管內(nèi)傳送從上定位柱66至下定位柱662，推塊661推動下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13至導(dǎo)入管68位置，進(jìn)氣接口67內(nèi)吹氣將下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13吹入導(dǎo)入管68內(nèi)，再由軟管傳送至導(dǎo)入空柱61，導(dǎo)入空柱61通過下壓氣缸62帶動將內(nèi)部的旋入彈簧13壓接至固定...

旋壓機(jī)的布局要適應(yīng)于不同控制方式的要求。4.保證自動旋壓機(jī)的加工質(zhì)量在考慮自動旋壓機(jī)的布局形式時(shí)，還應(yīng)盡可能提高旋壓機(jī)的精度、剛度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質(zhì)量。在提高旋壓機(jī)的加工精度方面，除了可采取提高旋壓機(jī)零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置，在它們同時(shí)參與工作時(shí)，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度。其次可把旋輪架設(shè)計(jì)成閉式框架（門式）結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)力平衡，剛性大。另外，可盡量設(shè)法降低中心高度，并使橫向和縱向的進(jìn)給力施加在與旋壓力同一個(gè)平面上，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質(zhì)...

導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)...

所述模座2包括圓模機(jī)座21，及貫穿安裝于圓模機(jī)座21中的傳動軸22，及與傳動軸22傳動連接的圓模主軸23，及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24；所述傳動軸22其另一端與驅(qū)動電機(jī)25傳動連接；所述夾持機(jī)構(gòu)3包括夾持機(jī)座31，及固定于夾持機(jī)座31頂部的夾持氣缸32，及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動連接的夾持頭34；所述定位機(jī)構(gòu)4包括升降平臺41，及固定設(shè)置于升降平臺41上方的定位夾42；所述定位夾42通過升降平臺41升降設(shè)置于圓模座24其前側(cè)下方；所述定位夾42呈v字型結(jié)構(gòu)，且其由兩對稱設(shè)置的定位板421組成；所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺41固定；所述定位板42...

包括分度盤1、設(shè)于分度盤1上的若干浮動治具2、設(shè)于分度盤1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤1的底部連接有分割器。分度盤1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動治具2，浮動治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動治具2包括嵌入至分度盤1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動彈簧23。基座21的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24。基座21的頂部設(shè)有容置浮動彈簧23的...

本實(shí)用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過程中，需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個(gè)工位進(jìn)行安裝，加工效率較低，由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用，會導(dǎo)致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：管件旋壓機(jī)構(gòu)，包括分度盤、設(shè)于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設(shè)于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、...

主要業(yè)務(wù)是為各種需要五金零配件的企業(yè)提供產(chǎn)品和解決方案。我們服務(wù)的行業(yè)有燈飾，家具，電子，工藝品及各種需要五金制品的公司或個(gè)人。我們服務(wù)的客戶**性的有燈飾行業(yè)的…；家具行業(yè)的…等等。我們主要設(shè)備是數(shù)控旋壓，沖壓，油壓等各種五金成型設(shè)備。特別是旋壓方面我們有非常獨(dú)特的優(yōu)勢和資源。我們生產(chǎn)線將全部配備智能機(jī)器人，這**提高了企業(yè)的生產(chǎn)力和竟?fàn)幜Γ蛔屛覀兊漠a(chǎn)品在市場有更好的性價(jià)比和口碑。二是我們的智能設(shè)備。主要業(yè)務(wù)是研發(fā)生產(chǎn)銷售數(shù)控旋壓機(jī)，智能機(jī)器人。數(shù)控旋壓機(jī)我們自主創(chuàng)新，研發(fā)應(yīng)用；推薦培養(yǎng)供應(yīng)商加工生產(chǎn)；統(tǒng)一采購，自主組裝調(diào)試的經(jīng)營模式。這**降低了我們的經(jīng)營成本，也發(fā)揮了各盡所長的合作優(yōu)勢。...

皮帶輪旋壓機(jī)廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,值得信賴....四工位旋壓機(jī)四工位旋壓機(jī)旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)...

賦貝旋壓機(jī)在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架，橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機(jī)構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯模拷貝功能及錄返功能。中文名旋壓機(jī)外文名spinningmachine品牌水泊分類強(qiáng)力旋壓機(jī)特點(diǎn)采用半自動或全自動工作循環(huán)用途金屬塑性成型目錄1旋壓機(jī)簡介?設(shè)...

使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后，可開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)，通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)，使得帶有成品工件的圓模座向上轉(zhuǎn)動，便于工件的拿取；當(dāng)加工空心坯料時(shí)，可在上料前先將圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，再將空心坯料套設(shè)在圓模座上，加工時(shí)，通過控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動圓模機(jī)座恢復(fù)至原始位置，再對空心坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，便于平板坯料加工件的取料，還便于空心坯料加工件的上料和取料。作為推薦的實(shí)施方案，所述夾持頭其背離夾持氣缸一端一體成型有螺紋連接段；所述螺紋連接段外側(cè)套設(shè)有加強(qiáng)套；所述加強(qiáng)套其一端與螺紋連接段螺紋連接，其另一端沿其軸...

本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝，是利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床。現(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動力頭工作，且...

所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設(shè)有芯模，所述芯模上方設(shè)有動力頭，所述動力頭上方設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括支撐框架、從動皮帶輪、主動皮帶輪，所述支撐框架上方設(shè)有可拆卸蓋板，所述主動皮帶輪上方設(shè)有聯(lián)軸器一，所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機(jī)一相連，所述機(jī)床外殼右側(cè)安裝有橫梁，所述橫梁下方設(shè)有控制面板。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板，所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接，所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二，所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機(jī)二相連，且所述伺服電機(jī)二底部安裝于固定板上，固定板一端與所述機(jī)床外殼固接。作為本實(shí)用新型的一...

?且芯模8通過傳動軸23與動力頭9相連，動力頭9內(nèi)部設(shè)有軸承，且軸承套設(shè)于傳動軸23上，從動皮帶輪12的數(shù)量為兩個(gè)，且從動皮帶輪12套設(shè)于傳動軸23上，主動皮帶輪13與從動皮帶輪12通過同步帶連接，同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪24，且張緊輪24的數(shù)量為兩個(gè)，張緊輪24底部開有槽孔25，且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接，橫梁17與機(jī)床外殼1連接處設(shè)有合頁26。為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型工作原理：通過設(shè)置兩個(gè)滾珠盤與兩個(gè)芯模8同時(shí)運(yùn)行，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率，通過設(shè)置同步帶帶動從動皮帶輪12運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動過程...

不僅是“大材小用”造成浪費(fèi)，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈，使加工精度降低，設(shè)備部件體積大，會互相爭奪空間，使施輪角度調(diào)節(jié)困難，甚至加工不出某些小徑半球形件，需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行。因此，一臺設(shè)備上勉強(qiáng)遷就就地加工多種大小不同的工件會帶來不少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的問題。較合理的辦法是將它們分別在幾臺設(shè)備上加工。因此，在自動旋壓機(jī)設(shè)備總體布局的方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按所加工的具體對像，處理好設(shè)備的加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系。并對自動旋壓機(jī)設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性相比較，進(jìn)行取舍。3.自動旋壓機(jī)適應(yīng)不同控制系統(tǒng)的要求對于采用一般半自動或程控系統(tǒng)的通用型旋壓機(jī)，多將旋輪座設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)角調(diào)整的結(jié)...

在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分***的機(jī)械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是***比較好的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn)，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓形槽和非圓形槽的加工。溫州旋槽機(jī)生產(chǎn)...

旋壓機(jī)2.應(yīng)用于T30/T35/T40型軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的翻邊成形；3.在通風(fēng)管道制作中進(jìn)行筒體壓筋、管徑口擴(kuò)口。旋壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機(jī)基本系統(tǒng)組成包括機(jī)械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個(gè)系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個(gè)基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達(dá)、液壓仿形、進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險(xiǎn)等。[1]旋壓機(jī)操作方法該設(shè)備操作容易，簡單易學(xué)，模具輕便，無需...

該設(shè)備為三梁四柱立式旋壓機(jī)床，主軸由電機(jī)機(jī)械驅(qū)動，具有電磁離合器及液壓制動器。上壓頭、左、右旋輪均由液壓驅(qū)動，并具有行程微調(diào)機(jī)構(gòu)。上壓頭、左、右旋輪進(jìn)給量可由數(shù)顯行程指示，并可設(shè)定。電氣控制采用ＰＬＣ可編程控制，自動化程度高，控制可靠。在旋壓機(jī)頭中，同步徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)以三個(gè)互成120°均勻配置的阿基米德內(nèi)蝸線凸輪為主體，以步進(jìn)電機(jī)-無間隙傳動減速機(jī)驅(qū)動大斜齒輪帶動阿基米德內(nèi)蝸線凸輪轉(zhuǎn)動;三旋輪架與三塊阿基米德內(nèi)蝸線凸輪及機(jī)頭座之間安裝有消除間隙的彈簧組合件，從而實(shí)現(xiàn)無間隙、連續(xù)無級同步徑向進(jìn)給;感應(yīng)加熱器為三處下凹的異形水冷螺旋感應(yīng)線圈，在其下凹處下方也即每二個(gè)旋壓輪之間放置磁偏移裝置，在其下凹...

從維護(hù)檢修觀點(diǎn)看，如能把旋壓機(jī)設(shè)計(jì)成幾個(gè)單獨(dú)部件的組合，而且各部的敞開性較好的結(jié)構(gòu)布局，就較為方便。7.自動旋壓機(jī)便于制造、占地面積小和考慮可否能納入自動線上工作如果旋壓機(jī)的布局是便于維護(hù)檢修的，一般說來也就容易制造。并有降低成本的可能。在布局上還應(yīng)該盡可能縮小占地面積。對自動化程度較高和多工序的自動旋壓機(jī)布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)兼顧考慮長遠(yuǎn)使用的可能，即將這些旋壓機(jī)經(jīng)過若干適當(dāng)?shù)母难b后納入自動線上使用的可能。對于立式旋壓機(jī)，因這方面優(yōu)點(diǎn)更突出，故更應(yīng)予以考慮。除上述7點(diǎn)以外，在自動旋壓機(jī)布局的總體設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)考慮設(shè)備外形，即要避免片面地追求美觀，也不應(yīng)該忽視旋壓機(jī)外形對工作環(huán)境的美感作用，以免導(dǎo)致...

不僅是“大材小用”造成浪費(fèi)，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈，使加工精度降低，設(shè)備部件體積大，會互相爭奪空間，使施輪角度調(diào)節(jié)困難，甚至加工不出某些小徑半球形件，需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行。因此，一臺設(shè)備上勉強(qiáng)遷就就地加工多種大小不同的工件會帶來不少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的問題。較合理的辦法是將它們分別在幾臺設(shè)備上加工。因此，在自動旋壓機(jī)設(shè)備總體布局的方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按所加工的具體對像，處理好設(shè)備的加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系。并對自動旋壓機(jī)設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性相比較，進(jìn)行取舍。3.自動旋壓機(jī)適應(yīng)不同控制系統(tǒng)的要求對于采用一般半自動或程控系統(tǒng)的通用型旋壓機(jī)，多將旋輪座設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)角調(diào)整的結(jié)...

旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋槽機(jī)可以使用不同類型的刀具，如刀片、銑刀和鉆頭。徐匯區(qū)制造旋槽機(jī)? 強(qiáng)力自動旋壓機(jī)的工藝特點(diǎn)及對設(shè)備的要求如前所述，由于強(qiáng)力自動旋壓機(jī)和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)...

本實(shí)用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機(jī)的上料定位裝置，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝。利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床。現(xiàn)有的旋壓機(jī)...

值得信賴....立式皮帶輪旋壓機(jī)立式皮帶輪旋壓機(jī)帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生...

在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分***的機(jī)械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是***比較好的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn)，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。旋槽機(jī)可以進(jìn)行平溝槽和圓溝槽的加工。數(shù)控旋槽機(jī)圖片夾...

旋壓機(jī)2.應(yīng)用于T30/T35/T40型軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的翻邊成形；3.在通風(fēng)管道制作中進(jìn)行筒體壓筋、管徑口擴(kuò)口。旋壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機(jī)基本系統(tǒng)組成包括機(jī)械、液壓、電控、數(shù)控、加熱和冷卻六個(gè)系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個(gè)基本部分。液壓系統(tǒng)包括液壓馬達(dá)、液壓仿形、進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整及尾座的調(diào)壓及泄壓保險(xiǎn)等。[1]旋壓機(jī)操作方法該設(shè)備操作容易，簡單易學(xué)，模具輕便，無需...

導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)...

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應(yīng)匹配，所述水平移動組件包括設(shè)于工作臺上的支架、水平設(shè)于支架上的橫向滑軌、驅(qū)動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設(shè)于連接板上的豎向滑軌、驅(qū)動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設(shè)于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內(nèi)的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機(jī)構(gòu)還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設(shè)于斜面擺料臺末端的托料架、設(shè)于托料架上方夾取并轉(zhuǎn)動管件的旋轉(zhuǎn)夾。具體的，管件旋壓機(jī)構(gòu)還包括與夾料裝置配合的旋轉(zhuǎn)定孔裝置，所述旋轉(zhuǎn)定孔裝置包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的...

所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設(shè)有芯模，所述芯模上方設(shè)有動力頭，所述動力頭上方設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括支撐框架、從動皮帶輪、主動皮帶輪，所述支撐框架上方設(shè)有可拆卸蓋板，所述主動皮帶輪上方設(shè)有聯(lián)軸器一，所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機(jī)一相連，所述機(jī)床外殼右側(cè)安裝有橫梁，所述橫梁下方設(shè)有控制面板。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板，所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接，所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二，所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機(jī)二相連，且所述伺服電機(jī)二底部安裝于固定板上，固定板一端與所述機(jī)床外殼固接。作為本實(shí)用新型的一...

導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)...

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應(yīng)匹配，所述水平移動組件包括設(shè)于工作臺上的支架、水平設(shè)于支架上的橫向滑軌、驅(qū)動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設(shè)于連接板上的豎向滑軌、驅(qū)動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設(shè)于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內(nèi)的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機(jī)構(gòu)還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設(shè)于斜面擺料臺末端的托料架、設(shè)于托料架上方夾取并轉(zhuǎn)動管件的旋轉(zhuǎn)夾。具體的，管件旋壓機(jī)構(gòu)還包括與夾料裝置配合的旋轉(zhuǎn)定孔裝置，所述旋轉(zhuǎn)定孔裝置包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的...