對行業發展的重要意義:天雅江濤在復雜結構箱體類零件制造領域的高精度表現,對整個行業的發展具有重要意義。其先進的技術和嚴格的質量控制體系為行業樹立了新的標志,推動了行業的技術進步和發展。一方面,天雅江濤的高精度制造水平促使其他企業加大在技術研發和設備更新方面的投...
散熱與耐用性:提升發動機性能的關鍵:(一)優化的冷卻水道設計,在摩托車發動機運行過程中,缸頭會產生大量的熱量,如果不能及時有效地散熱,會導致發動機過熱,影響性能甚至損壞發動機。我們公司針對高功率改裝需求,開發了集成冷卻水道優化設計的缸頭。這種優化設計的冷卻水道...
高精度智能壓鑄:挑戰較小壁厚與尺寸精度的極限。在箱體制造過程中,天雅江濤配備了43臺280T-2500T智能壓鑄機組,這是實現箱體高精度、高質量生產的關鍵。這些壓鑄機組不僅能夠輕松應對復雜結構箱體的成型挑戰,更能夠實現箱體較小壁厚1.5mm的精確成型,這對于提...
精密檢測與質量控制:德國蔡司三坐標檢測設備:為了確保缸頭的精度和質量,我們使用了德國蔡司三坐標檢測設備對關鍵尺寸進行100%全檢。三坐標測量機(CMM)是一種高精度的測量儀器,能夠準確測量缸頭的幾何形狀和尺寸。通過這種先進的檢測手段,我們能夠保證缸頭的平面度≤...
缸頭,作為摩托車動力系統的關鍵組件,對發動機的整體性能起著決定性作用。其主要功能是密封氣缸,形成燃燒室,并承載氣門、凸輪軸等關鍵部件。在現代摩托車發動機技術的發展過程中,缸頭的設計和制造工藝直接影響著發動機的效率、耐用性以及動力輸出。本文將詳細介紹我們公司生產...
在現代摩托車和新能源汽車的設計與制造中,箱體作為關鍵承載部件,其性能直接影響到整車的穩定性和可靠性。天雅江濤專注于復雜結構箱體類零件的全流程解決方案,尤其是在摩托車變速箱箱體和新能源控制器箱體的制造中,憑借先進的技術和精細的設計,極大地提升了產品性能。在未來,...
制造工藝與質量控制:智能壓鑄工藝,我們依托43臺280T-2500T智能壓鑄機組,實現箱體的高效生產。這些先進的壓鑄設備能夠精確控制壓鑄過程中的各項參數,確保箱體的較小壁厚達到1.5mm,同時實現±0.08mm的尺寸精度。通過智能壓鑄工藝,我們不僅提高了生產效...
定制化設計服務:除了提供優良的缸頭產品外,我們還根據客戶需求提供定制化設計服務。我們的專業研發團隊能夠根據客戶的具體應用需求,為客戶提供個性化的設計方案。從研發到售后,我們全方面保障客戶的使用體驗,確保客戶能夠獲得較滿意的產品和服務。我們公司在缸頭設計方面積累...
產品矩陣:打造多元化應用場景解決方案。摩托車動力系統主要件:缸頭組件:采用低壓鑄造工藝,壁厚均勻性≤0.3mm,平面度≤0.05mm,適配250-1000CC發動機,已配套本田非雙CRF1100L等高級車型,累計裝機量超500萬件。變速箱箱體:集成油冷通道設計...
性能優化:散熱效率提升,散熱效率是衡量缸頭性能的重要指標之一。我們公司的缸頭通過優化設計和先進制造工藝,明顯提升了散熱效率。例如,通過合理布置冷卻水道和散熱片,我們增加了缸頭的散熱面積,提高了散熱速度。同時,采用低壓鑄造工藝和T6熱處理強化技術,使缸頭的材料組...
展望未來,天雅江濤將繼續以高精度鋁合金壓鑄技術為主要,持續優化生產工藝與技術設備,力求在激烈的市場競爭中不斷創新,提供更高效、更穩定的產品和服務。隨著科技的不斷發展和用戶需求的日益增長,我們會致力于研發更多新材料、新工藝,以滿足未來市場對輕量化、高性能組件的需...
在現代摩托車和新能源汽車的設計與制造中,箱體作為關鍵承載部件,其性能直接影響到整車的穩定性和可靠性。天雅江濤專注于復雜結構箱體類零件的全流程解決方案,尤其是在摩托車變速箱箱體和新能源控制器箱體的制造中,憑借先進的技術和精細的設計,極大地提升了產品性能。在未來,...
缸頭的重要性與技術挑戰:1. 缸頭的功能與地位,缸頭的主要功能是構成燃燒室,并通過氣道與進排氣門配合,實現空氣和燃料的吸入與排出。此外,缸頭還承載著活塞、連桿等運動部件的作用力,并在高溫高壓環境下保證發動機的穩定運行。由于缸頭直接參與燃燒過程,其結構設計直接影...
我們生產的鋁合金缸頭憑借其先進的技術和突出的性能,適配 250CC - 1000CC 多型號發動機,具有普遍的適用性。無論是追求速度與激情的高性能摩托車,還是注重實用性的普通通勤摩托車,我們的鋁合金缸頭都能為其提供可靠的動力支持。目前,我們已經為東南亞、南美等...
在現代制造業中,機加工是實現零件精密制造的關鍵環節。通過不同的加工方法,機加工能夠滿足從簡單結構件到復雜高精度零部件的多樣化需求。天雅江濤作為精密數控加工的規模化服務商,憑借400余臺高級數控設備集群和先進的加工管理系統,專注于壓鑄毛坯件的精密加工,并為多個領...
智能化生產流程與質量控制:智能化生產流程:天雅江濤的智能制造體系涵蓋了從原材料采購、模具設計與制造、壓鑄成型到后處理與質量控制的全過程。通過引入物聯網技術、大數據分析等先進手段,實現了生產流程的智能化管理和優化。這使得生產過程中的各個環節能夠緊密銜接,減少等待...
適應薄壁件生產?:隨著現代產品設計向輕量化、小型化發展,薄壁件的需求日益增加。天雅江濤創新應用真空輔助壓鑄技術,在壓鑄過程中,通過抽真空的方式,將模具型腔內的空氣排出,減少金屬液在填充過程中卷入氣體的可能性。這一技術使得薄壁件(較薄可達0.8mm)的良品率大幅...
天雅江濤通過先進的設備、智能化的管理系統和嚴格的質量控制,構建了高效、精確的機加工工藝流程。公司在摩托車、汽車、電子等領域的普遍應用,充分展示了其技術實力和市場價值。未來,天雅江濤將繼續秉持“精益求精、追求突出”的理念,推動機加工技術的創新與發展,為全球客戶提...
高效的規模化生產能力:市場需求多樣化,制造商既要滿足大批量訂單,又不能忽視小批量、多品種的定制需求。天雅江濤憑借其完善的設備集群和技術儲備,在這一點上展現出了極強的優勢。高效批量加工能力,在摩托車部件(如缸頭、箱體)、汽車結構件(如新能源殼體)等領域,天雅江濤...
結構設計:氣道布局,氣道布局是影響發動機性能的關鍵因素之一。合理的氣道布局能夠提高油氣混合效率,進而提升發動機的動力輸出。我們公司的缸頭在設計過程中,充分考慮了氣流的流動性和均勻性,采用了優化的氣道形狀和尺寸,確保空氣和燃油能夠充分混合,提高燃燒效率。冷卻水道...
模具設計與壓鑄成型:高精度制造的關鍵。復雜結構箱體的生產依賴于先進的模具設計和壓鑄成型工藝。天雅江濤擁有43臺智能壓鑄機組,涵蓋從280T到2500T的不同噸位,能夠滿足不同尺寸和重量箱體的生產需求。模流分析技術,模流分析是模具設計中的主要技術之一,主要用于優...
普遍的應用領域與定制化服務:天雅江濤的壓鑄技術普遍應用于多個領域,包括摩托車變速箱箱體、缸頭,汽車結構件(如新能源控制器殼體),以及5G基站散熱器等。公司憑借先進的CAD/CAM技術,能夠根據客戶需求進行定制化設計和生產,確保產品在性能和外觀上滿足不同應用場景...
高精度數控加工:確保箱體精密性:(一)數控加工中心的應用,箱體的高精度加工是確保其性能的關鍵環節。天雅江濤配備了先進的馬扎克數控加工中心,能夠實現箱體軸承孔(H7級公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。數控加工中心通過高精度的數控系統和優化...
在全球制造業向輕量化、強度高方向轉型的背景下,鋁合金壓鑄因兼具高效率、高精度、輕量化等優勢,成為汽車、摩托車、新能源、航空航天等高級裝備的主要制造工藝。天雅江濤深耕鋁合金壓鑄領域25年,依托43臺智能化壓鑄設備集群和自主創新的工藝體系,構建起覆蓋0.8mm-2...
壓鑄,作為現代制造業中重要的金屬成型工藝之一,普遍應用于汽車、摩托車、電子、航空航天等多個行業。天雅江濤作為高精度鋁合金壓鑄技術服務商,擁有25余年鋁合金壓鑄經驗,致力于為客戶提供全方面的壓鑄解決方案。本文將詳細探討壓鑄工藝在實際生產中主要解決的問題,并介紹我...
其主要優勢體現在:?輕量化指數:較行業平均水平輕15%-20%;散熱效能比:單位體積導熱能力提升30%;可靠性指標:平均故障間隔(MTBF)達80,000小時;環境適應性:通過-55℃~150℃極端工況驗證;在新能源與智能制造的雙重驅動下,天雅江濤正在研發氫燃...
更令人驕傲的是,天雅江濤缸頭的故障率比行業標準低1.2個百分點,這一數據在規模化生產的背景下尤為難得,體現了企業對品質的執著追求和嚴格管控。隨著摩托車向著電子化、智能化方向發展,天雅江濤正積極探索缸頭與電子控制系統的深度融合。通過在缸頭上整合溫度、壓力傳感器接...
在快速發展的現代工業體系中,鋁合金壓鑄工藝以其高效、高精度的特點,成為眾多行業不可或缺的關鍵制造技術之一。天雅江濤,作為高精度鋁合金壓鑄技術的專業服務商,憑借25余年的深厚積淀,不僅在國內壓鑄領域樹立了標志,更以突出的技術實力和創新能力,引導著行業向更高質量、...
缸頭作為摩托車動力系統的主要組件,其精度直接影響發動機的性能、可靠性和使用壽命。隨著市場對高功率、高效率發動機需求的增加,缸頭的制造工藝和精度要求也在不斷提升。本文將從材料選擇、制造工藝、檢測技術以及設計優化等方面,詳細探討如何提升缸頭的精度,并結合實際案例,...
低壓鑄造工藝:實現精密制造的關鍵。低壓鑄造是一種先進的金屬成型技術,特別適用于復雜形狀和高精度要求的部件制造。該工藝通過在密閉模具內施加較低的壓力,使熔融金屬緩慢而均勻地填充模具腔體,有效避免了氣泡和夾雜物的形成。相比傳統重力鑄造或高壓壓鑄,低壓鑄造能夠明顯提...