成分特性:成分:硅橡膠屬于合成橡膠之一,化學名稱為聚甲基乙烯基硅氧烷,是由二甲基硅氧烷單體及其他有機硅單體在酸或堿性催化劑作用下聚合而成,相對分子量一般在40萬~50萬。特性:1、 固體型醫用硅橡膠可以代替骨或者軟骨,作為組織充填或支架材料,因此可制成人工關節...
單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性,以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱,固化后收縮率小,對材料的粘接性好。因此,主要用作粘合劑和密封劑,其它應用還包括就地成型墊片、防護...
有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯劑四大類。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化,然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60~70℃下烘干并在約300℃時活化,即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化,可得變色硅膠。用它作干燥劑時,吸水前是藍色,吸水后變...
當然,也有既帶中間官能團又帶有端基官團的,重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠,應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。液體硅橡膠可用于商標、制品、奶嘴、醫療用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注...
分類:一般來說,硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結構的不同,因此它們的吸附性能 各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量,細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸...
液態硅膠又名液體硅膠,是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環保的特點,可完全達到食品級的要求。液態硅膠具有優異的抗撕裂程度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性和耐熱抗老化性等。主要用于嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品(按鍵)。液體硅膠...
一種新穎的防火阻燃復合材料——陶瓷化聚烯烴,已逐漸走進人們的視野,并因其突出的性能而更普遍地應用于電線電纜行業。陶瓷化聚烯烴的組成主要包括聚烯烴、成瓷填料、助熔劑、補強劑和硫化劑。聚烯烴基體,作為陶瓷化聚烯烴的主要組成部分,具有線性有機硅氧烷高聚物的特性,相對...
擠出硅膠制品:擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的,一般擠出硅膠形狀是長條的,管狀的可隨意裁剪,但是擠出硅膠的形狀有局限性,在醫療器械,食品機械中普遍使用。液態硅膠制品:液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的,產品柔軟,硬度可以達到10HA-40HA,因...
水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑,有人也稱水性聚氨酯為水系聚氨酯或水基聚氨酯。實際應用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。市面上的水性聚氨酯可分為:陰離子型、陽離子型、非離子型。以陰離子型為主。水性聚氨酯又名:水基聚氨酯...
單組分室溫硫化硅橡膠:單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同,單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層...
加熱過程應以逐步升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要注意溶劑的揮發速度。在晾置過程中,大部分溶劑已揮發掉,剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散,若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡,在接頭中形成氣泡,嚴重的可將大部分未固化?呈流粘態的膠粘劑擠出接頭,形成空缺會影響粘接強...
概述:硅膠片是一種由硅膠材料制成的一種片狀物質,具有柔軟、彈性、耐高溫、抗腐蝕等特點,是一種常用的密封、緩沖、絕緣材料。用途:硅膠片的實際效果取決于其厚度、硬度等因素,其性能和特性也會因添加的助劑而有所不同。1. 電子行業:硅膠片可用于各種電子元器件的絕緣保護...
施工工藝:表面處理:形成良好粘接的條件之一是對基材表面進行必要的處理。被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層,受其影響,建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面,還必須進行化學處理。表面處理是提高粘接強度的首要步驟之...
硅膠片具有以下特點:1.耐高溫性能強。硅膠片的耐高溫性能非常突出,可以在高溫環境下長期穩定工作。一般來說,硅膠片可以承受高達300℃的高溫。2.具有優異的柔軟性能。硅膠片具有非常好的柔軟性能,可以根據需要進行彎曲折疊,且不易破裂。3.耐腐蝕性能好。硅膠材料具有...
表面活化改性:通過化學或物理處理硅膠表面,增加其與其他材料的粘附性和耐久性。常用的表面處理方法包括等離子體處理和溶劑洗滌。硅膠防塵加工:通過噴涂一層防塵保護膜,有效防止灰塵、油污和水分進入硅膠制品,延長其使用壽命。硅膠表面處理加工:通過特殊涂層或印刷處理,增加...
聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-),故聚氨酯膠粘劑表現出高度的活性與極性。與含有活...
甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣,可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前,對被粘著的材料進行表面處理,表面處理的步驟如下:用溶劑對材料表面清洗1~2次,然后用表面劑處理1~2次,在60℃烘箱內烘數分鐘,此時在材料表面形成一層少...
更好的絕緣性能:汽車電子系統中的電路電壓和電流不斷提高,對絕緣材料的要求也越來越高。UV三防漆需要具有更高的絕緣強度和擊穿電壓,以確保電路的安全性和可靠性,防止因漏電、短路等問題引發的安全事的故。環的保性增強:低VOC排放:在環的保法規日益嚴格的背...
環氧樹脂膠在粘接材料方面的應用也不可忽視。由于環氧樹脂膠的優良粘接性能,它被普遍用于將不同材料的表面結合在一起。無論是金屬、陶瓷、塑料還是木材,環氧樹脂膠都能形成強有力的粘接。此外,隨著科技的發展,環氧樹脂膠的配方不斷改進,以適應不同材料的粘接需求。例如,在汽...
PU膠指的是聚氨酯膠,是一種普遍應用于工業和家居領域的一種粘合劑。PU是聚氨酯(Polyurethane)的英文縮寫。PU膠具有良好的附著力和耐用性,適用于各種材料的粘接,如木材、金屬、玻璃、塑料、紡織品等。它可以提供較高的抗拉強度和抗剪強度,具備較好的耐候性...
模具結構的復雜性也是影響硅膠制品厚度控制的一個因素。對于結構復雜的硅膠制品,其成型過程可能需要多個模具或者多個步驟才能完成。這不僅增加了生產成本和工藝難度,還可能導致制品在成型過程中產生變形或者厚度不均勻等問題。因此,在模具設計時必須充分考慮產品的結構和成型要...
金屬氧化鋁粉體,導熱硅膠片加工工藝:原料制備:有機硅膠的導熱系數只有0.2W,完全不能作為導熱材料使用,佳日豐泰通過按一定比例添加金屬氧化物與各種填料來滿足硅膠片應用電子產品的各種需求。高溫混煉:在添加完各種輔料之后要對原材料進行一個加熱攪拌的過程,通過攪拌能...
上底涂劑:為了改善粘接性能,可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑(底膠),底涂還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染,延長存放時間。聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液);多異氰酸酯膠粘劑(如稀溶液);有機硅偶聯劑...
AB膠固化后能用多久?影響因素全解析,AB膠是一種常見的雙組分膠水,由A組分和B組分混合而成。當這兩種組分混合后,AB膠會開始固化,形成堅固的粘合劑。AB膠的固化時間取決于多種因素,包括溫度、濕度、壓力和混合比例等。一般來說,固化時間可以在幾分鐘到幾小時之間。...
包裝用聚氨酯膠粘劑:軟包裝又稱軟罐頭,以其輕質方便、保鮮期長、衛生、易貯存運輸、易拆開、垃圾量少及貨架效應良好等獨特的綜合性能,現已超過硬包裝如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯膠粘劑由于其優異的性能,可將不同性質的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨...
導熱硅膠的應用:1、電源模塊和變壓器在電源模塊和變壓器中,導熱硅膠用于灌封和保護內部電子元件,提高其散熱性能和機械強度。導熱硅膠墊和導熱硅膠片用于填充電源模塊和散熱器之間的空隙,確保熱量高效傳導。2、汽車電子汽車電子設備中,導熱硅膠用于填充電動汽車電池、控制模...
聚氨酯膠的分類:聚氨酯膠可以根據其用途和制備方法進行分類。按照用途,聚氨酯膠可分為通用型聚氨酯膠和專門使用型聚氨酯膠。通用型聚氨酯膠具有普遍的適用性,可用于各種材料的粘接;而專門使用型聚氨酯膠則針對特定領域的需求,具有更加優異的性能。按照制備方法,聚氨酯膠可分...
導熱灌封膠的環境適應性同樣令人矚目。它能夠抵御環境污染、應力、震動和潮濕等多種不利因素的侵襲,確保電子元器件在惡劣的工作環境中依然能夠正常運作。這種強大的適應性使得導熱灌封膠在汽車電子、航空航天、新能源等高級領域得到了普遍的應用和認可。在實際操作中,導熱灌封膠...
操作指導:1 、將被粘接的兩物體有一個是透明的且表面清洗干凈、干燥并無油脂;2 、將UV無影膠涂在其中的一個表面上,合攏兩平面,用合適波長(通常為365nm-400nm)及能量的紫外燈或照明用高壓汞燈進行照射,光照時要從中間向周邊,并確認光線確實能照透至粘合部...
品種及性能硅溶膠性狀 :硅溶膠屬膠體溶液,無臭、無毒,分子式可表示為 mSiO2nH2O.1.由于膠體粒子微細(10 - 20nm),有相當大的比表面積,粒子本身無色透明,不影響被覆蓋物的本色。2. 粘度較低,水能滲透的地方都能滲透,因此和其它物質混合時分散性...