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開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。當口模出料均勻且塑優...

開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。當口模出料均勻且塑優...

押出機機頭在擠出生產線中扮演著至關重要的角色，其重要性主要體現在以下幾個方面：形狀與尺寸塑造：押出機機頭是塑料擠出過程中一個關鍵部件，負責將熔融的塑料塑造成所需的形狀和尺寸。機頭的設計和制造質量直接影響著產品的外觀和質量。產品質量保證：機頭的設計和制造精度對產品的壁厚、表面光潔度、尺寸公差等質量指標有著直接的影響。優異機頭設計可以確保產品質量的穩定性和一致性。生產效率提升：押出機機頭的性能直接影響到生產線的生產效率。一個效率、穩定的機頭可以提高生產速度，降低能耗，從而為企業創造更大的經濟效益。適應性強：押出機機頭需要適應不同的塑料種類、擠出速度和產品尺寸等要求。一個具有良好適應性的...

押出機，也稱為擠出機，具有廣的用途，主要應用于電線電纜行業以及高分子材料制品的生產。在電線電纜行業中，押出機主要用于電線電纜的芯線擠出，如電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數據通訊電纜、射頻線、HDMI數據線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網絡電纜、光纖、皮線光纜等。此外，押出機也廣應用于制造其他高分子材料制品，如塑料管、塑料片、汽車輪胎、人造革、橡膠管等。這些制品在建筑、交通、電子、家電、石化等工業領域有著廣的應用?？偟膩碚f，押出機是一種非常重要的工業設備，其多功能性和廣的應用領域使其在現代工業生產中占據重要地位。押出機機頭的壓力調整需...

開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。當口模出料均勻且塑優...

優化機頭內部的流道設計，減少物料的滯留和摩擦，降低能耗。同時，合理配置加熱和冷卻系統，實現高效的熱能管理。安全可靠：在設計擠出機頭時，應充分考慮設備的安全性能。選擇高*的材料和耐用的零部件，提高機頭的強度、剛度和穩定性。此外，設置安全保護裝置，預防潛在的故障和事故發生。3塑料擠出機頭優化方法為了提高塑料擠出機頭的性能，可以采用以下優化方法：計算機輔助設計（CAD）：借助計算機輔助設計軟件，可以高效地繪制擠出機頭的三維模型。通過模擬和分析機頭的流場、溫度場和應力分布，優化機頭的結構設計。CAD技術還可以進行有限元分析和優化，進一步改進機頭的性能。有限元分析（FEA）：有限元分析是一種數值...

每種塑料的溫度有所不同，只要是同一個廠生產的一批塑料，塑化的溫度基本在一個溫度范圍內。4-4、押出機的溫控電器柜控制部分為：4-4-1、押出機主機電機。4-4-2、押出機羅筒加熱電器.4-4-3、測溫線.4-4-4、牽引機上的牽引電機。4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機。4-4-6、溫控柜與高精度定徑適配器的連接。4-4-7、水泵電機。4-4-8、吹干泵。4-5、溫控電器柜是一組比較復雜的半自動與全自動組合的電器裝置，在整個電線生產中起著至關重要的作用，正確使用則能保證生產電線的順利生產，反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器柜需有一定電工基礎人員在安裝技術員的指導培訓下進行操作。經...

將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。擠出時應注...

押出機頭可用于生產各種橡膠管材、輪胎胎面、密封條等產品。此外，押出機頭還可用于電線電纜、膠帶、膠粘劑等產品的生產中。押出機機頭的發展趨勢隨著科技的不斷進步和應用需求的不斷增長，押出機機頭也在不斷發展。未來，押出機機頭將朝著高效、節能、環保和智能化方向發展。具體來說，以下幾個方面將是未來押出機機頭發展的重要趨勢：高精度化：隨著產品要求的不斷提高，對押出機機頭的精度要求也越來越高。未來，高精度化將成為押出機機頭的一個重要發展趨勢。高效節能：在能源需求不斷增長和環保要求不斷提高的背景下，高效節能的押出機機頭將成為未來的重要發展方向。智能化：隨著工業，智能化將成為押出機機頭的另一個重要趨勢。通...

強制物料進入擠出機料筒中。特點——能克服“架橋”現象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅動，使其轉速與螺桿轉速相適應。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。料筒一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內襯為合金鋼的復合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應該有其足夠的厚度與剛度。內部應該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統。1.料筒在結構上存在著三種形式：（1）整體式料...

難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統的設置和維修也較困難（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內配上可更換的合金鋼襯套。節省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設計、制造和裝配都較復雜。②澆鑄式料筒：在料筒內壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內徑尺寸。合金層與料筒的基體結合得很好，且沿料筒軸向長度上的結合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。（4）IKV料...

聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，*后經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等；利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學家阿基米德，他將其應用與城市的防御體系中。據記載，*早的工業擠出機是由JosephBramah于1975年發明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構成，用于連續生產鉛管。歷史上，第*個阿基米德螺桿擠出機的*利由英國人MatthewGray和美國人JohnRoyle獲得。從19世紀中葉開始，擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素...

押出機頭可用于生產各種橡膠管材、輪胎胎面、密封條等產品。此外，押出機頭還可用于電線電纜、膠帶、膠粘劑等產品的生產中。押出機機頭的發展趨勢隨著科技的不斷進步和應用需求的不斷增長，押出機機頭也在不斷發展。未來，押出機機頭將朝著高效、節能、環保和智能化方向發展。具體來說，以下幾個方面將是未來押出機機頭發展的重要趨勢：高精度化：隨著產品要求的不斷提高，對押出機機頭的精度要求也越來越高。未來，高精度化將成為押出機機頭的一個重要發展趨勢。高效節能：在能源需求不斷增長和環保要求不斷提高的背景下，高效節能的押出機機頭將成為未來的重要發展方向。智能化：隨著工業，智能化將成為押出機機頭的另一個重要趨勢。通...

是一種主要用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數據通訊電纜、射頻線、HDMI數據線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網絡電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出的電線電纜設備。工作流程首先銅線從放線架出來經過主機機頭（同時吸料機吸入膠料進行加熱）-然后主機對銅線進行包膠-再然后經過引取機牽引-*后到收線機收線打卷分類根據押出線纜規格和要求的不同，押出機一般可以分為電子芯線押出機、電源線押出機、電力電纜押出機、物理發泡電纜押出機、民用建筑布線押出機、尼龍護套押出機、無鹵電線押出機、化學發泡電纜押出機、硅膠硫化押出機、橡膠硫化押出機、...

圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。⑦安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑...

4塑料擠出機頭常見問題及解決方法在擠出機頭的實際應用中，可能會遇到一些常見問題。針對這些問題，可以采取相應的解決方法：制品質量問題：如果制品出現表面粗糙、尺寸不穩定等問題，可能是因為機頭設計不合理或加工參數不當所致。為了解決這一問題，可以調整機頭的結構、優化物料流動、選用合適的定型模具和提高熔體溫度、壓力和剪切速率等措施。同時，檢查原料的質量和穩定性也是必要的。生產效率問題：如果生產效率低下，可能是由于擠出速度慢、物料流動不順暢或機頭設計不合理所致。為了提高生產效率，可以嘗試提高擠出速度、優化機頭結構以減少流動阻力、選用高效節能的輔助設備等措施。此外，合理安排生產計劃和加強設備維護也是...

擠出機頭還可以用于生產塑料線纜、塑料板材等多種塑料制品?？偨Y一下，擠出機頭是塑料加工過程中不可或缺的設備。它通過熔融塑料和擠出成型的過程，生產出各種各樣的塑料制品。擠出機頭的工作原理、結構特點和不同類型的應用，都是我們理解擠出機頭重要性的關鍵。隨著塑料制品市場的不斷擴大，擠出機頭的需求也將持續增長。在我們的生活中，每每能看到硅膠制品，比如硅膠手套，門窗密封條，LED軟燈帶，汽車玻璃密封膠條，人體硅膠等等，可以說硅膠制品與我們的生活密不可分。然而，硅膠制品大多數是通過硅膠擠出機擠出來的，特別是、硅膠條、硅膠異形片材等，因為通過硅膠擠出機生產的硅膠制品，生產效率高，產量大，品質優良。硅膠擠...

并保證印字機油墨槽內的油墨不帶水份。押出機的印字機：生產廠家根據生產電線的標準，配套使用印字輪。在生產電線時，儲墨槽內應加一定量的，經稀釋后的油墨。安裝刮墨片，使印字輪標印字符時，印字輪表面不帶油墨，并防止多余的油墨飛濺，保證印字機印字時正常運轉。全自動控徑押出機配套的牽引機為雙牽引雙收線一體機，即方便了牽引電線速度，又方便了電線的收圈。電線的收圈即收成線盤。牽引收線一體機上的收線采用力矩電機、力矩控制機構。此結構主要為解決收線輪卷繞電線時，因收線輪直徑的逐漸增大隨時變動收線軸轉速，使收線軸的轉速與牽引輪的轉速達到同步，使牽引輪牽引的電線同時卷繞在收線軸上的收線輪內，達到完美的結合。收...

但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。1.料斗料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。在選擇料斗材料時，*好用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～。2.上料上料...

[2]擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。在進行加壓的情況，使得...

常用的機頭有:擠管用口模、吹膜用口模和擠片材用口模。一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立...

將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。機頭的分類按擠出成型的塑件分類通常擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、電線電纜等，所用機頭分別稱為管機頭、棒機頭。按制品出口方向分類可分為直向機頭和橫向機頭。前者機頭內料流方向與擠出機螺桿軸向一致，如硬管機頭；后者機頭內料流方向與擠出機螺桿軸向成某一角度，如電纜機頭。按機頭內壓力大小分類可分為低壓機頭(料流壓力小于4mpa)、中壓機頭(料流壓力為4mpa～10mpa)和高壓機頭(料流壓力大于10mpa)。擠出機頭是什么？在塑料加工行業中，擠...

圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。⑦安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑...

正確的斷面形狀由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。節奏緊湊、便于拆裝在滿足力學性能的條件下，要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。選材合理機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。擠出機是屬于塑料機械的種類之一[1]，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[2]塑料...

開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。當口模出料均勻且塑優良好...

難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統的設置和維修也較困難（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內配上可更換的合金鋼襯套。節省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設計、制造和裝配都較復雜。②澆鑄式料筒：在料筒內壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內徑尺寸。合金層與料筒的基體結合得很好，且沿料筒軸向長度上的結合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。（4）IKV料...

開始調節主調速旋紐來進行全自動控制生產。（若發現生產的電線達不到要求時，可先關閉“控制”鍵，再進行其它各機的調整）。電線外觀光亮度的調整：有些塑料是比較耐溫的，有些塑料耐溫程度差一些，根據所購的塑料進行調整溫度。電線機組有四處測溫區，各區的溫度有一定的差別。應視生產情況而定。冷卻水槽的作用：塑料經押出機的加溫塑化包覆在線芯的周圍，在機頭模具擠出包塑后，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內的水溫應不超過25度。所以，冷水槽內的水必須循環使用，一是節約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑料固化。經固化后的電線在牽引機的牽引下，經高精度外徑適配器及電路控制，使擠包后的電線與擠塑機同步運...

定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于*...

為了確保押出機機頭的長期穩定運行，必須做好日常的維護保養工作。這包括定期清理機頭內部的殘留物和雜質，檢查加熱系統和溫控系統的性能，更換磨損嚴重的部件等。同時，操作人員還需要密切關注機頭的運行狀況，及時發現并處理潛在的問題，以防止生產過程中的突發故障。技術創新與發展趨勢隨著塑料加工技術的不斷進步和市場需求的日益多樣化，押出機機頭的創新與發展也在持續進行。目前，一些制造技術，如3D打印、精密鑄造等，已經開始應用于機頭的生產與研發中，為機頭的定制化、高性能化提供了可能。此外，智能化、自動化技術的應用也在逐漸提高機頭的生產效率和操作便捷性。例如，通過引入的傳感器和調控系統，可以實現對機頭溫...

單螺桿擠出機主要技術參數是螺桿直徑、長徑比（螺桿長度與直徑之比）、螺桿轉速范圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生產能力。螺桿直徑決定擠出機的生產能力和制品容許*大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比?，F代塑料擠出機*泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘等，以改善塑化，提高生產能力和產品質量。雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生產各種配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。機頭和口?！獢D出機中使擠出物形成規...