午夜你懂得_青青久久久_国产精品美女久久久久高潮_91精品国产乱码久久久久久_精品日韩一区二区_日韩国产欧美视频

1、按規定正確穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，工作服應扎緊扣好。2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位，確認安全可靠方可工作。3、按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。4...

三輥式穿孔機的特點是：i.由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；ii.由于三個輥都是驅動的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般...

金剛石線的原因。1.金剛石線質量的原因，線脆性大，抗變形能力差。2.金剛石線磨損過大，造成線磨損大的原因有上線量少、材料太硬、長時間切割沒有換新線。3.上線量過大，造成排線不均勻，機床運行時，金剛石線之間自身擠壓產生磨損的原因。4.金剛石線規格選錯的原因。例如...

主傳動的方式及特點?穿孔機的主傳動電機可以使用直流電機或交流電機。直流電機一般通過傳動軸直接與軋輥連接，而交流電機則通過減速機和傳動軸與軋輥連接。一個機組可以使用一個電機，即一個電機連接減速機，減速機輸出兩個輸出軸用來驅動軋輥。也可以每個軋輥使用一個電機單獨驅...

數控系統數控系統，可以說是數控機床的靈魂所在，也是整個機床很具感性作用的部分，是機床完成各項功能和作業精髓所在。數控系統基本分為兩類，驅動裝置，它包括高速主軸、力矩電機、直線電機、普通電機和步進電機；控制及檢測裝置，包括CNC系統、可編程序控制器、進給伺服控制...

穿孔過程的三個階段指的是什么?斜軋穿孔整個過程可以分成三個階段：個不穩定過程—為管坯前端金屬逐步充滿變形區，即從管坯同軋輥開始接觸（一次咬入）到前端金屬出變形區，這個階段中存在著一次咬入和二次咬入。穩定過程—這是穿孔過程的主要階段，從管坯前端金屬充滿變形區到管...

三種加工工藝的設置1、直切直切工藝為材料與金剛石線接觸的那一面到對面的長度基礎上加4~8cm。比如一個長方形碳化硅晶體材料，長50cm，寬42cm，我們要從42cm的一面進刀，那么切割長度就是50cm，補償為8cm，切割參數就設置為58cm；反之從50cm的一...

對于沒有經驗的新手來說，可以用加減法來操作。（這里有個前提，切割模式為旋轉切割模式。） 不同硬度的翡翠，都可以使用的加減法操作方法：找一塊相同硬度的材料或者剩下的邊角料，切割一條直縫。切割時，從廠家推薦的加工速度7000mm2/小時，慢慢地加速度到拉弓，然后減...

往在切割質量相對較高的情況下得出的大概切割速度，并不是快的切割速度，也不能所有金剛石線切割機的加工速度。材料使用金剛石線切割方式的切割速度受多方因素的影響，比如金剛石線切割機的行程、切割工藝、材料的硬度、材料的脆性程度、材料的尺寸、金剛石線的磨損程度、金剛石線...

電火花線切割原理：電火花線切割原理是種特殊方式，通過帶電產生高溫融化掉與電極絲接觸的部分。具體基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為線切割的電極絲，這電極絲可以是鉬絲，可以是銅絲）作電極，帶電的電極絲在運行中不斷與工件放電，瞬時溫度在放電點處超過六千度，對...

金剛石線切割切片機加工補償的問題，這里要介紹一下。金剛石線切割切片機加工，有直切、擺動切、旋轉切幾種加工工藝。金剛石線切割過程中，由于材料硬度很硬的原因、金剛石線進給速度快等因素，會使金剛石線的切削力與材料和機床進給速度不成正比，產生了一個拉弓彎曲的現象。金剛...

金剛石線切割機能不能割金屬材料呢？我們可以肯定地是：“能，我們切過”。但不推薦用金剛石線切金屬。金剛石線切割機能切割一切比砂線硬度小的脆性材料，包括導電材料、半導電材料、不導電的材料。但是，使用金剛石線切割機切金屬卻不是一個好的選擇。效果還不錯，但是切割速度會...

頂桿小車止推座的結構?為了使頂頭位置在穿孔過程中能夠保持不變，頂桿小車要有固定裝置，這個固定裝置叫做止推座。止推座一般為框架結構，頂桿小車到位后框架上液壓缸（或氣缸）帶動楔塊將小車鎖死，另外一個液壓缸帶動楔塊消除間隙。穿孔時，頂頭對應軋輥的位置是否正確，直接影...

數控機床就組成而言，主要分為機床主體、傳動系統和數控系統三大部分。機床主體機床主體是機床的主要組成部分，也是機床的硬件，是機床的重要機械附件部分，也是容易通過肉眼直觀看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導軌及滑臺、潤滑、排屑及冷卻等部分。傳動系統傳動...

三輥斜軋穿孔機是20世紀60年代為生產以軸承管為的機加工用中、厚壁鋼管而開發出來的一種新型斜軋穿孔機。它由3個呈一定喂入角的軋輥和頂頭構成環狀孔型，取消了二輥斜軋穿孔機的導板（導輥或導盤）。基于三輥斜軋穿孔機的3個軋輥呈120°對稱布置，孔型沒有橢圓度，避免了...

金剛石線切割機的用途是切割脆硬材料，那么為什么金剛石線切割機不適用于切割金屬材料會呢？首先一個切割速度的問題，我之前在其他廠家工作時，曾經我們做過用金剛石線切割機切割直徑為100mm鈦合金圓柱的試驗，客戶原先是使用的鋸條切割，切割一片使用的時間為15分鐘，但切...

機床的布局對數控機床是十分重要的，它直接影響機床的結構和使用性能。基于上述特別要求，數控機床的布局大都采用機、電、液、氣一體化布局，全封閉或半封閉防護。另外，由于電子技術和控制技術的發展，現代數控機床機械結構簡化，制造維修都很方便，易于實現計算機輔助設計、制造...

穿孔機軋輥形狀有哪些?穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改善咬入條件和減...

導板和導盤的比較導板和導盤是穿孔機常用的導位裝置，導輥是一種老式的導位裝置，現在幾乎不用了。導板和導盤的區別為：1)導板對孔型的封閉好，可以根據變形區的長度設計導板的長度，而導盤在變形呈弧形分布，接觸長度較短，軋輥和導盤的間隙逐漸增大，金屬容易進入輥縫而產生鏈...

電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻...

錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機的比較?這兩種穿孔機是當今使用的主要機組，錐形輥穿孔機的歷史較短，具有更多優點。比較如下：1）桶形輥穿孔機和錐形輥穿孔機的軋輥均可以上下和左右布置；2）桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成，錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成；3）桶形輥穿孔...

三輥式穿孔機的特點是：i.由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；ii.由于三個輥都是驅動的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般...

金剛石線切割切片機加工補償的問題，這里要介紹一下。金剛石線切割切片機加工，有直切、擺動切、旋轉切幾種加工工藝。金剛石線切割過程中，由于材料硬度很硬的原因、金剛石線進給速度快等因素，會使金剛石線的切削力與材料和機床進給速度不成正比，產生了一個拉弓彎曲的現象。金剛...

三輥斜軋穿孔機是20世紀60年代為生產以軸承管為的機加工用中、厚壁鋼管而開發出來的一種新型斜軋穿孔機。它由3個呈一定喂入角的軋輥和頂頭構成環狀孔型，取消了二輥斜軋穿孔機的導板（導輥或導盤）。基于三輥斜軋穿孔機的3個軋輥呈120°對稱布置，孔型沒有橢圓度，避免了...

金剛石線切割切片機加工補償的問題，這里要介紹一下。金剛石線切割切片機加工，有直切、擺動切、旋轉切幾種加工工藝。金剛石線切割過程中，由于材料硬度很硬的原因、金剛石線進給速度快等因素，會使金剛石線的切削力與材料和機床進給速度不成正比，產生了一個拉弓彎曲的現象。金剛...

數控砂線切割機是通過計算機主機對X軸和Y軸上的步進電機提供脈沖信號，對被加工工件進行X軸和Y軸方向的砂線切割加工，而對工件上下垂直方向的切割加工，是靠弓架上下往復三相交流電機帶動弓架上的砂線作上下往復運動，對工件進行上下切割加工，同時還要靠砂線旋轉直流電機使砂...

穿孔機軋輥形狀有哪些?穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改善咬入條件和減...

數控砂線切割機是通過計算機主機對X軸和Y軸上的步進電機提供脈沖信號，對被加工工件進行X軸和Y軸方向的砂線切割加工，而對工件上下垂直方向的切割加工，是靠弓架上下往復三相交流電機帶動弓架上的砂線作上下往復運動，對工件進行上下切割加工，同時還要靠砂線旋轉直流電機使砂...

現在，大家都知道500mm以上的大尺寸翡翠玉石用360度旋轉切割效果比其他方式的切割效果更好，但是如果勻速切到，中間就會有螺旋線痕，這個問題在很長一段時間里都沒有得到有效解決。這種情況在硬度較高的碳化硅上面出現過，另外天然的大尺寸翡翠玉石也會出現這種情況。 ...

從另一個角度理解：電火花線切割機是屬于特殊加工機床，它是使用一根金屬絲放電產生高溫，對工件進行腐蝕達到加工的目的。金剛石線切割機是屬于刀具機床，它是一種物理切割的加工方式，是使用一根電鍍有金剛石顆粒的金屬絲，經過反復運行，與工件之間產生摩擦，達到加工的目的，如...