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加工效率低1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切-----控制變形。4）修切...

數控機床的總體結構布局應按上述要求，既滿足從機床性能、加工適應范圍等內部因素考慮確定各構件間位置，同時亦滿足從外觀、操作、管理到人機關系等外部因素考慮安排機床總布局。數控機床不同的布局形式給機床工作帶來了不同的影響，從而形成不同的特點，其影響主要表現在如下幾個...

一般中小型數控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。因為這種布局結構具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作與觀察，易于安裝上下料機械手，實現自動化等特點。傾斜床身還有一個優點是可采用封閉截面整體結構，以提高床身的剛度。床身導軌傾...

線切割機床其實就是利用數控電火花進行切割加工的一種數控機床。這是一種利用來數字來操作切割運動的，而使用電火花進行高速或者慢速切割的一種切割機床。線切割機床機器的控制臺是可以直接下操作指令，這些操作指令則是全部由數字組成，在控制臺上可以對需要加工的工件的切割工藝...

穿孔機軋輥形狀有哪些?穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改善咬入條件和減...

孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?穿孔機的機座大多由包括以下幾部分:1)轉鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥，軋輥在轉鼓內滑動或與轉鼓緊固在一起。2)軋輥傾角調整裝置，常用的驅動設備是電機+蝸輪蝸桿+定位器（編碼器），作用在轉鼓上。一般放置的位置在牌坊的側面。由于...

材料的原因。1.材料硬度大，對金剛石線的磨損加快。2.材料不是脆性材料，比如切割韌性的金屬材料，排屑不順暢，切屑堵塞切縫，機床繼續高速運轉拉斷金剛石線。切割工藝的原因。切割工藝也有一定的原因，比如我們2012年的時候還沒有旋轉切割，只有直切，直切100mm的碳...

加熱速度太快時，容易導致管坯表面產生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發生。因此，當高合金鋼管坯入爐后，應采用較低的加熱速度，隨著管坯溫度的升高，加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長，會使管坯表面過分“軟化”，穿孔時，...

環境控制：確保線切割機床安裝在適當的環境中，避免高溫、潮濕或腐蝕性氣體的影響。總之，線切割機床的保養和維護對于確保其正常運行和延長使用壽命至關重要。定期的清潔、潤滑、校準和檢查是維護的關鍵步驟。此外，培訓操作員和制定維護計劃也是保持機床性能穩定的重要因素。通過...

這個要看是使用的什么切割工藝。不同的切割工藝，使金剛石線與工件之間的接觸面積是不同的，工件與金剛石線的接觸面積越小，越容易切割，金剛石線自身的損耗越小，金剛石線的使用壽命越長。客觀來說，想知道一貯絲筒金剛石線能用多長時間，沒有一個確切的答案。假如有人無比確定的...

被切割的工件尺寸大小。小尺寸的工件切割速度會更快，因為工件小，排屑更快；工件大，排屑不暢，切屑堵在切縫中會產生一些重復切割。而且工件因為大，跟金剛石線的接觸面積增大，產生的阻力就越大，切割速度就越慢。加工工藝。改變加工工藝，是為了讓金剛石線與工件的接觸面積變小...

下面我們來簡單說說在平時我們需要注重的維護的4個方面。1.穿孔機水泵里面的曲軸承受著非常大的壓力，所以潤滑油經過一段時間工作后就要即時更換，如果不及時更換的話，就會造成很嚴重的后果。因為水泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機...

弓架運動結構金剛石線切割機主要是切形狀類的機床，但因為機床震動較大，只能切厚片，不能切薄片。它的工作原理是通過一根電鍍金剛石線，由弓架帶動上下往復運動，與工件發生切削從而達到加工的目的。用電鍍金剛石線做為刀具，對工件進行加工，工件在數控裝置或計算機控制下自動的...

電火花線切割技術領域,尤其是涉及一種電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個導絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機構,所述送絲機構有兩組分別設置在兩條送絲槽內,每組所述送絲機構包括滑動座,凸軌,絲桿和驅動電機,所述凸軌在送絲槽的內底面縱...

縮短輔助時間，提升生產效率。瑞士GF加工方案的FORM-P450數控電火花成形機床配備自動化單元，可容納80個電極和8個工件單元，每個工件單元可裝夾2個工件，節省更換工件的時間。此外，電極及工件單元可自動化更換，實現全天候加工，有效提高機床使用效率。日本沙迪克...

除切削液不能進入到割縫里的問題，那就還是切割線的原因。我們做了加大加長雙絲筒，一次上一千多米金剛石線來切，誒，這個問題真的有明顯改善，這點在切割碳化硅晶體上有體現，1000米金剛石線切直徑150毫米的碳化硅中途不換線切割下來效果滿意。但其實這個問題沒有得到真正...

初學快走絲線切割切割參數怎樣調？快絲線切割割鎢鋼調參數的方法:1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。...

提升智能化自動化水平。多數參展廠商對機床的自動化功能持續優化，一定程度上提升了機床的智能化水平，進一步提高了用戶使用體驗的便捷性。日本沙迪克公司優化LN Pro AI加工輔助技術，根據加工形狀、工件特性、表面質量要求、搖動模式等因素，基于Q3ute-AI自動計...

根據加工材料的價值來選擇金剛石線的規格。材料價值高，如高價值的寶石和翡翠等材料，可選擇規格小的，如選擇0.2~0.25mm規格之間的金剛石線，比0.35mm規格的切縫更小，節省了0.1mm的割縫浪費，切14刀就是節省了一個手鐲的厚度。材料價值不高的，可以選擇規...

工件加工變形的預防措施可以采取一定的措施對線切割加工的變形予以控制，防止變形現象的發生。切割前的粗加工或應力釋放切割如果需要在一塊材料上進行大面積切割，會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，材料會產生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應力，辦法是進行...

電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括夾絲機構,送絲機構和牽絲機構;所述夾絲機構包括上絲臂的夾絲機構和下絲臂的夾絲機構;送絲機構設置在上絲臂右側導輪外側下方;上絲臂的夾絲機構,安裝在上絲臂的絲桿上,用于將電極絲夾緊并牽引向上絲臂的右側運動穿過上絲臂右側導...

線切割機床分為快走絲線切割機床、慢走絲線切割機床和中走絲線切割機床，目前國內外常用的線切割機床中，只有慢走絲線切割機床可以自動穿絲，其采用可以校正垂直的黃銅絲和包鋅絲作為電極絲，而快走絲線切割機床和中走絲線切割機床普遍采用鉬絲加工，由于鉬絲沒有記憶功能，其...

加熱速度太快時，容易導致管坯表面產生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發生。因此，當高合金鋼管坯入爐后，應采用較低的加熱速度，隨著管坯溫度的升高，加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長，會使管坯表面過分“軟化”，穿孔時，...

上絲，電極絲的一端固定在圈絲筒上并進行收卷，電極絲的另一端依次穿過壓絲機構、限位板上的水嘴后穿在引針線上，然后將引針線移動至接線器處，并使接線器處于接絲狀態，通過驅動裝置和連接部將接線器收卷在圈絲筒上，電極絲、引針線、接線器、連接部和圈絲筒形成運絲閉環；自動撤...

線切割技術主要具有以下特點：（1）加工中不存在的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。但無法加工非金屬導電材料。（2）可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。（3）電極絲損耗小，加工精度高。（4）加工時產生的切縫窄，金屬...

金剛石線切割機的切割速度與機床的加工精度有直接的關系，被加工的材料的硬度、尺寸大小與金剛石線切割機的加工速度有關系，以加工時，在加工區兩導線輪之間金剛石線保持不拉弓成直線狀態，是適合的加工速度。如何快速測出這個適合材料的加工速度？加工時，我們始終奉行一點：加工...

放電回路和控制系統優化。通過設計放電回路并優化控制系統，進一步完善加工工藝數據庫，能進行不同電極—工件材料對的組合加工，具有鏡面加工、硬質合金加工、高速石墨加工、小電流加工、防拉弧積碳、超高精加工等放電回路。北京迪蒙數控公司的SF-4機床配置大面積鏡面、微小電...

線切割技術主要具有以下特點：（1）加工中不存在的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。但無法加工非金屬導電材料。（2）可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。（3）電極絲損耗小，加工精度高。（4）加工時產生的切縫窄，金屬...

用于加工非晶鐵芯的金剛砂線切割成型裝置,包括底座,移動平臺,環形金剛砂線機構和工件夾具平臺;所述移動平臺,工件夾具平臺分別設置在底座上,所述工件夾具平臺用于固定待加工的毛坯件;所述移動平臺包括x軸移動導軌,y軸移動導軌,環形金剛砂線機構設置在x軸移動導軌上,x...

金剛石線的價格。環形線是由一根較長的鋼絲線互相纏繞，在接頭的地方焊接起來，打磨光滑之后再去電鍍，才可能保證環形線的焊接點不會在加工過程中突然斷裂而影響加工精度。成品環形線的長度要求誤差不能太多。這就導致了環形線的制作成本較高，所以它的售價自然會高。，對材料的要...