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常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續式爐，工件從加料門連續裝入，通過爐膛，從出料門連續卸出。一般常用的爐內傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導軌上，以步進式移動梁或推桿移送。近年來，逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運料的方式。這樣一來，熱...

從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻...

氧氮化：氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物，氮化處理后表面形成氧化層的方法，我司以第二種方式處理產品，氧化材使用H20。真空滲碳：無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機械性能，材料合金自由設計；Gas冷卻...

啟動羅茨泵(真空必須在4.0E2Pa以下，如果達不到4.0E2Pa，打開上角閥排水，直到可以啟動羅茨泵)；打開上角閥和下角閥，啟動擴散泵(預熱)；加熱(E-3以下真空度)；進入保溫階段(擴散泵預熱1:30分鐘左右)，關閉上角閥，打開主閥；結束程序，關閉暖氣；關...

因此，為了獲得良好的綜合機械性能，合金結構鋼通常在三個不同的溫度范圍內回火：強度高度高度鋼在200~30℃左右。回火脆性是回火爐回火中必須注意的問題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體。已經發生的脆性不能通過再加熱來消除，因此也被稱為不可逆回火脆性。對...

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的部件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使部件的表面層具有高硬度和耐磨性，而部件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空滲碳也叫低壓滲碳，是在低于部件氣壓氛圍中氣體滲透，使碳原子滲入零件表層的化學熱...

在耗能的排行中，東宇東庵工業爐的耗能量達到全國的第二位其名詞只在熱力發電之后由于工業爐的耗能大利用率不高，資源緊缺等特點，它在我國的制造行業中占有重要的地位，與其他的國家相比，我國的工業爐利用率低那么為了提高其利用的效率，對其進行合理的利用，對我國的工業爐現狀...

國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得比較好性能，反之，將...

由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色，消除內氧化發生，質量穩定，性能更加優越。與傳統滲碳部件零件的使用壽命成倍提高（目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空氣淬技術生產）。實際應用表明，低壓真空氣淬技術應用于滲層深的部件，其優越性是非常00的，可以部件幅度降低...

氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。調質處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結...

真空氣淬不同于氣體滲碳的部件部件亮點是：部件表面不會引起晶界氧化，不會產生淬火異常層。至于部件外觀上的差異，在滲碳淬火處理后經回火處理，真空氣淬件展示出高亮度的特點。乍一看，經真空氣淬處理的部件，呈現出極高亮度的美感，而在后續加工工序中在加工部位時，有時候會受...

真空滲碳爐氣體淬火：可多個滲碳室，1個冷卻室，1個移送室而成；使用加壓加熱縮短升溫時間/保證溫度均勻性，冷卻使用高壓氦氣提高產品光潔度。真空滲碳爐氣體淬火特性。高壓Gas淬火后光潔度高，可取消清洗；提高生產效率?高壓氣體壓力及風量調整可控制變形Controll...

國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得比較好性能，反之，將...

國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得比較好性能，反之，將...

脈沖式滲碳擴散工藝參數如滲碳擴散溫度、滲碳脈沖時間和次數，以及氣體流量、淬火控制一般由設備內置模擬軟件和人工實際生產操作經驗并依據零件材料、滲碳總表面積、層深等參數模擬運算得出。零件經滲碳擴散過程完畢后，移動至氣淬單元，瞬間通入大量高壓氮氣使其在零件表面快速流...

對模具壽命影響比較大的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。如果模具的設計合理，材料質量，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理...

但是，設備本身的檢修還缺乏經驗，對今后應實行怎樣的判斷，正在開展討論。在決定真空氣淬部件質量的主要原因中，影響部件部件的是由于設備老化造成的溫度波動，溫度波動如不實施設備檢修是不能恢復正常的。因此，每個設備的絕熱性是重要的管理項目，可以預測各個滲碳室內絕熱性的...

rx氣體發生器原理，是通過將原料氣通常采用天然氣或者丙烷氣和空氣按比例混合，在高溫狀態下通入裝有催化劑的反應釜，發生定向的化學反應，裂解產生rx氣體的裝置。網帶爐：產品滲碳，調質及氧化處理而設計的網帶式連續爐從進爐到出爐工程全部為自動化控制。設備由前清洗，淬火...

采用真空滲碳淬火工藝通常可以省去緩冷、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來調節冷卻速度。日前...

（1）沒有晶間氧化。（2）由于真空滲碳設備和工藝的特點，能夠采取更高的滲碳溫度。（3）由于真空滲碳工藝的靈活性，可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。（4）真空滲碳工藝能夠產生部件均勻的滲碳層和在整個齒輪（齒頂-節徑-齒根）上產生部件均勻的碳分布。（5）真空滲碳...

脈沖式滲碳擴散工藝參數如滲碳擴散溫度、滲碳脈沖時間和次數，以及氣體流量、淬火控制一般由設備內置模擬軟件和人工實際生產操作經驗并依據零件材料、滲碳總表面積、層深等參數模擬運算得出。零件經滲碳擴散過程完畢后，移動至氣淬單元，瞬間通入大量高壓氮氣使其在零件表面快速流...

從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻...

經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,溫度在400~600℃之間進行。氮化優點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少；可適用于多數鋼材，耐腐蝕性提高。可控相氮化使用氫傳感器進行實時的KN值計算；氣氛PID自動控制；...

中國熱處理行業“十三五”規劃中，明確把“真空熱處理”列為先進技術成果轉移和推廣重點內容的工作，其中突出肯定了真空滲碳設備和工藝技術是國際“真空熱處理”的前沿技術，是真空熱處理發展的主要方向。真空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到推廣應用，成為有潛力、可替代可控...

真空氣淬是熱處理部件整體達到滲碳溫度后開始滲碳，在短時間內到達飽和碳濃度（A3-Acm），可實現高濃度滲碳，同時利用真空設備的特點也可以實現高溫滲碳，以獲得高效率滲碳淬火熱處理，真空氣淬是在低壓狀態下的非氣氛流動滲碳，滲層均勻性好，尤其對孔類零件，下面是具體的...

熱處理爐熱處理爐是冶金行業中另一種常見的工業爐，它主要用于對金屬材料進行熱處理，包括淬火、回火、正火、退火等工藝。熱處理爐可以分為鹽浴爐、氣氛爐、真空爐等多種類型，不同類型的熱處理爐適用于不同的材料和工藝要求。焦爐焦爐是冶金行業中用于生產焦炭的工業爐，它主要用...

在耗能的排行中，東宇東庵工業爐的耗能量達到全國的第二位其名詞只在熱力發電之后由于工業爐的耗能大利用率不高，資源緊缺等特點，它在我國的制造行業中占有重要的地位，與其他的國家相比，我國的工業爐利用率低那么為了提高其利用的效率，對其進行合理的利用，對我國的工業爐現狀...

真空滲碳不同于氣體滲碳的部件部件亮點是：部件表面不會引起晶界氧化，不會產生淬火異常層。至于部件外觀上的差異，在滲碳淬火處理后經回火處理，真空滲碳件展示出高亮度的特點。乍一看，經真空滲碳處理的部件，呈現出極高亮度的美感，而在后續加工工序中在加工部位時，有時候會受...

但是，生產的零部件多種多樣，要確定適合各種零部件的熱處理條件，需要非常多的人力。這次引進的真空滲碳爐附帶設定熱處理條件的仿真軟件，通過輸入部件必需的信息，能計算出滲碳氣體導入量、滲碳時間、次數等必要的熱處理參數。由于輸入部件的信息是材質和部件總表面積(單個部件...

不銹鋼氮化處理是一種提高不銹鋼硬度、耐磨性、耐蝕性的表面處理工藝，它通過將不銹鋼放入氮化爐中，在高溫下使氮氣離子滲透到不銹鋼表面形成氮化層，從而提高了鋼材表面的硬度和耐磨性，使其具有更好的耐腐蝕性。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性，降低鋼材的硬度和強度，增強...