午夜你懂得_青青久久久_国产精品美女久久久久高潮_91精品国产乱码久久久久久_精品日韩一区二区_日韩国产欧美视频

廣泛應用于機械傳動和整個機械領域。那么檔位是怎么設計的呢？我們來看看精密齒輪加工設計的步驟。1.首先，確定幾個參數的值。根據運動傳動鏈，確定傳動比，根據Z小齒數確定合理的小齒數，根據作用在小齒上的力矩，計算作用在小齒圓周上的力。2.然后，選擇齒輪材料和熱處理方法。3.根據輪齒的彎曲疲勞強度，可以用公式計算出齒輪模數，根據齒面的接觸疲勞強度，可以用設計理論公式計算出齒輪分度圓的直徑。4.根據計算結果，確定齒輪模數、分度圓直徑和齒輪寬度。5.確定齒輪加工的幾何參數和尺寸。6.根據齒面接觸疲勞強度校核公式和齒面接觸疲勞強度校核公式對齒輪進行校核計算。如有必要，計算齒面的抗劃傷性。7.系統的總體設計可...

高精密齒輪的齒面類型：齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其普遍.高精密齒輪的齒面主要有哪幾種類型?相信對于這個問題很多人都不一定了解，那么下面就跟小編一起來了解一下吧。精密齒輪按齒面硬度可區分為軟齒面和硬齒面兩種。硬齒面齒輪的承載能力高，是在精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。軟齒面齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。精密齒輪的強度設計是從考慮潤滑條件的齒面壓力和齒根強度兩個方面進行的。隨著技術的發展和計算機的應用，世界傳動技術的發展趨于采用硬齒面。據統計，由于硬齒面齒輪...

齒輪安裝：a.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。b.安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。c.油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。f.當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥無錫...

齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其普遍。現代齒輪技術已達到：齒輪模數0.004～100毫米；齒輪直徑由1毫米～150米；傳遞功率可達上十萬千瓦；轉速可達幾十萬轉/分；比較高的圓周速度達300米/秒。齒輪模數怎么計算呢？虹口區銅齒輪量大價優齒輪齒輪的壽命：齒輪壽命是在齒輪發生失效前的工作時間，或者是齒輪軸的旋轉次數(圈數)。齒輪失效的種類很多，常見的是點蝕和斷齒...

如何避免精密齒輪的齒向誤差：精密齒輪的工作原理主要是通過兩個齒輪的連續嚙合來傳遞動力。因此，精密齒輪在生產過程中要求非常嚴格。如果齒輪的齒向有小問題，齒輪就不能正常工作。下面介紹如何避免精密齒輪的齒差。精密齒輪的齒向是齒輪制造商在齒輪生產過程中設計的兩條較小的齒線。這兩條齒線直接影響齒輪的接觸精度。這也是齒輪檢驗的重要步驟之一。齒輪生產中會出現齒輪齒廓誤差，這是因為齒輪生產廠家在齒輪生產技術上存在一些不足。齒輪制造商在生產齒輪時選擇滾刀方法。如果長期使用滾刀法，技師會有熟練程度，很難糾正。因為一些先進的齒輪生產設備成本更高，齒輪廠家不愿意更換。所以齒輪齒向的問題，廠家是清楚的，但是解決不了。為...

齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運動和動力的裝置，它是現代各種設備中應用*****的一種機械傳動方式。它的傳動比較準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長。特點：在各種傳動形式中，齒輪傳動在現代機械中應用**為***。這是因為齒輪傳動有如下特點：1)傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證準確的傳動比，鏈傳動也不能實現恒定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是準確、恒定不變的。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。2)適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s，帶傳動、鏈...

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸...

齒面點蝕輪齒工作時，前面嚙合處在交變接觸應力的多次反復作用下，在靠近節線的齒面上會產生若干小裂紋。隨著裂紋的擴展，將導致小塊金屬剝落，這種現象稱為齒面點蝕。齒面點蝕的繼續擴展會影響傳動的平穩性，并產生振動和噪聲，導致齒輪不能正常工作。點蝕是潤滑良好的閉式齒輪傳動常見的失效形式。提高齒面硬度和降低表面粗糙度值，均可提高齒面的抗點蝕能力、開式齒輪傳動，由于齒面磨損較快，不出現點蝕。齒面磨損輪齒嚙合時，由于相對滑動，特別是外界硬質微粒進入嚙合工作面之間時，會導致輪齒表面磨損。齒面逐漸磨損后，齒面將失去正確的齒形，嚴重時導致輪齒過薄而折斷，齒面磨損是開式齒輪傳動的主要失效形式。為了減少磨損，重要的齒輪...

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。一、齒輪材料的選擇（1）齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。（2）一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。二、齒輪正火工藝（1）正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形。（2）齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大。三、齒坯的車削工藝（1）齒坯采用數控車床保證了內孔與端面的垂直度要求。...

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸...

精密齒輪加工材料性能分析：目前精密齒輪加工材料的性能要求比較高，同時性能要求也不一樣。下面精密齒輪廠家做一個詳細的分析和介紹：1、齒輪毛坯需要鑄造，涉及鑄造性能。我們應該選擇流動性好、收縮率小、鑄件表面光滑的材料。在鑄鐵中，我們經常增加磷含量來滿足這些要求，但是更多的磷加會增加鑄鐵的脆性。2、切削性能，為了便于切削，材料的硬度不宜過高。對于要求切削性能特別好的工件，可以加入一些合金元素。例如，為了使螺紋光滑，經常在齒輪鋼中加入磷，使其成為易切削鋼。一些與大齒輪匹配的小齒輪需要鍛造，鍛造的工件必須具有良好的塑性。例如，鑄鐵不能鍛造工件。有時大齒輪需要與其他零件焊接。此時要考慮焊接性，選擇容易焊接...

齒輪減速機的齒輪加工：齒輪減速機齒輪加工，至于在特別狀況下，現有裝備不能滿足的，運用5軸5聯動數控機床和通用刀具去處理特別的齒輪加工問題，也是現代數控機床技巧開展帶給咱們一種不便，不能也不應當把它和齒輪專機的作用統一起來看，只是供給了一種有益的彌補。隨著齒輪傳動技巧的開展，一定會始終涌現一些新型齒輪的運用需求，給咱們提出鉆研和開發新型、高效、高精度的齒輪加工裝備的課題和義務。隨著盤算機數控技巧的開展和普遍運用，近年來。齒輪加工機床、加工工藝技巧也有了很大的開展，特別是高精度、大型齒輪加工方面涌現了許多新技巧。比方新型數控銑齒機，以銑刀替代滾刀，高速、高效地加工大型風電齒輪、核電齒輪；新型螺旋錐...

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，通過與其它齒狀機械零件傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。一、齒輪材料的選擇（1）齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。（2）一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。二、齒輪正火工藝（1）正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形。（2）齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大。三、齒坯的車削工藝（1）齒坯采用數控車床保證了內孔與端面的垂直度要求。...

精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹：? 精密齒輪加工工藝流程：鍛造、正火、粗加工零件、余量精加工零件、滾齒、倒角、開槽鍵槽、去毛刺、剃齒、熱處理、齒面硬化、磨削、絎縫、檢驗。精密齒輪加工原理：1、滾齒原理：滾齒加工是根據展成法技術原理進行加工齒輪。它是通過一對相互交錯使用螺旋設計齒輪副嚙合實現滾動的過程，一個具有螺旋齒輪齒數減少到1-4個齒，其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動鏈將滾刀主軸與工作臺要聯系起來，刀具可以旋轉1個齒—工件位置轉過1個齒→共軛的齒面；滾刀軸向工作進給系統運動→加工出全齒需要的運動：形成漸開線齒廓的展成運動和形成直線形齒長的運動A2齒輪傳動系統可以實現正向和反向旋轉...

齒面點蝕輪齒工作時，前面嚙合處在交變接觸應力的多次反復作用下，在靠近節線的齒面上會產生若干小裂紋。隨著裂紋的擴展，將導致小塊金屬剝落，這種現象稱為齒面點蝕。齒面點蝕的繼續擴展會影響傳動的平穩性，并產生振動和噪聲，導致齒輪不能正常工作。點蝕是潤滑良好的閉式齒輪傳動常見的失效形式。提高齒面硬度和降低表面粗糙度值，均可提高齒面的抗點蝕能力、開式齒輪傳動，由于齒面磨損較快，不出現點蝕。齒面磨損輪齒嚙合時，由于相對滑動，特別是外界硬質微粒進入嚙合工作面之間時，會導致輪齒表面磨損。齒面逐漸磨損后，齒面將失去正確的齒形，嚴重時導致輪齒過薄而折斷，齒面磨損是開式齒輪傳動的主要失效形式。為了減少磨損，重要的齒輪...

齒輪的基本概念可以分為四類：根據檔位的負載情況(重載？輕負荷？影響？流暢)、速度(高、中、低)、工作環境(開放？關門了？)、齒輪精度、重要性、齒輪材料的選擇等。對于許多具體情況，初步選擇和計算齒輪的模數和傳動比。根據齒輪使用的特點，校核齒輪的強度，Z終確定齒輪的模數(模數與強度密切相關)。根據模數和齒數，設計齒輪的尺寸和結構。確定中心距，合理分配位移系數；計算并確定齒輪嚙合的重疊系數和滑動系數。這幾乎是齒輪設計的主要內容，非常繁瑣。圓柱齒輪。按零件結構可分為盤齒和軸齒，按齒形可分為直齒和斜齒，用于傳遞平行軸的動力和運動，如變速箱變速、發動機點火正時等。錐齒輪。按齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪...

高精度齒輪切削加工定位基準的選擇：由于齒輪的結構和形狀不同，齒輪定位基準的選擇也往往不同。帶軸的齒輪主要位于頂部，孔徑大的時候用錐形塞。頂點定位精度高，基準統一。帶孔齒輪在加工齒面時，常采用以下兩種定位、夾緊方式：(1)定位內孔和端面即通過內孔與工件端面的結合定位，確定齒輪的中心和軸向位置，采用面向定位端面的裝夾方式。這種方式可以使定位基準、設計基準、裝配基準與測量基準重合，定位精度高，適合大批量生產。然而，夾具的制造精度要求很高(2)外圓和端面的定位工件夾具中心與芯軸配合間隙大，用百分表校正外圓，確定中心位置，用端面定位；從另一個端面進行夾緊。這種方法生產效率低，因為每個工件都要校準；對齒坯...

如何避免精密齒輪的齒向誤差：精密齒輪的工作原理主要是通過兩個齒輪的連續嚙合來傳遞動力。因此，精密齒輪在生產過程中要求非常嚴格。如果齒輪的齒向有小問題，齒輪就不能正常工作。下面介紹如何避免精密齒輪的齒差。精密齒輪的齒向是齒輪制造商在齒輪生產過程中設計的兩條較小的齒線。這兩條齒線直接影響齒輪的接觸精度。這也是齒輪檢驗的重要步驟之一。齒輪生產中會出現齒輪齒廓誤差，這是因為齒輪生產廠家在齒輪生產技術上存在一些不足。齒輪制造商在生產齒輪時選擇滾刀方法。如果長期使用滾刀法，技師會有熟練程度，很難糾正。因為一些先進的齒輪生產設備成本更高，齒輪廠家不愿意更換。所以齒輪齒向的問題，廠家是清楚的，但是解決不了。為...

精密齒輪加工材料性能分析：目前精密齒輪加工材料的性能要求比較高，同時性能要求也不一樣。下面精密齒輪廠家做一個詳細的分析和介紹：1、齒輪毛坯需要鑄造，涉及鑄造性能。我們應該選擇流動性好、收縮率小、鑄件表面光滑的材料。在鑄鐵中，我們經常增加磷含量來滿足這些要求，但是更多的磷加會增加鑄鐵的脆性。2、切削性能，為了便于切削，材料的硬度不宜過高。對于要求切削性能特別好的工件，可以加入一些合金元素。例如，為了使螺紋光滑，經常在齒輪鋼中加入磷，使其成為易切削鋼。一些與大齒輪匹配的小齒輪需要鍛造，鍛造的工件必須具有良好的塑性。例如，鑄鐵不能鍛造工件。有時大齒輪需要與其他零件焊接。此時要考慮焊接性，選擇容易焊接...

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸...

齒輪傳動的不同失效形式在一對齒輪上面不大可能同時發生，但卻是互相影響的。例如齒面的點蝕會加劇齒面的磨損，而嚴重的磨損又會導致輪齒折斷。在一定條件下，由于輪齒折斷、齒面點蝕失效形式是主要的。因此，設計齒輪傳動時，應根據實際工作條件分析其可能發生的主要失效形式，以確定相應的設計準則。對于閉式軟齒面（硬度≤350HBW）齒輪傳動．潤滑條件良好，齒面點蝕將是主要的失效形式，在設計時通常按齒面接觸疲勞強度設計，再按齒根彎曲疲勞強度校核。對于閉式硬齒面（硬度>350HBW）齒輪傳動，抗點蝕能力較強，輪齒折斷的可能性大，在設計計算時．通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再按齒面接觸疲勞強度校核。開式齒輪傳動，主要失...

齒輪油泵使用規定電壓：1.線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規定電壓的±10%方可使用。2、齒輪油泵如何裝備開箱后接上電動機（1）并緊接連電機（2）使之泵體與電機為一體3.上接好出水輪管3、齒輪油泵使用前檢查各部件外型完好才能開機使用。4、齒輪油泵不宜作空運轉，使用時，抽吸完畢，即停泵，否則會加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因本泵電機空載轉速可達10000轉/分。5、齒輪油泵及時調換電刷，電刷磨損到將不能使用時，須及時調換（2只電刷同時調換）否則會使電刷與換向器接觸不良引起壞損，損壞換向器，嚴重時會燒壞電樞。6、齒輪油泵在下列情況下不得使用，在使用過程中如發現絕緣損壞，電源線工電纜護套破裂...

東漢初年（公元 1世紀）已有人字齒輪。三國時期出現的指南車和記里鼓車已采用齒輪傳動系統。晉代杜預發明的水轉連磨就是通過齒輪將水輪的動力傳遞給石磨的。史書中關于齒輪傳動系統的早記載，是對唐代一行、梁令瓚于 725年制造的水運渾儀的描述。北宋時制造的水運儀象臺（見中國古代計時器）運用了復雜的齒輪系統。明代茅元儀著《武備志》（成書于1621年）記載了一種齒輪齒條傳動裝置。1956年發掘的河北安午汲古城遺址中，發現了鐵制棘齒輪，輪直徑約80毫米，雖已殘缺，但鐵質較好，經研究，確認為是戰國末期到西漢(公元前206～公元24年)期間的制品。1954年在山西省永濟縣蘗家崖出土了青銅棘齒輪。參考同坑出土器物，...

對應地，有一類不那么為人熟知的稱為"行星齒輪"的齒輪，它們的轉動軸線是不固定的，而是安裝在一個可以轉動的支架(藍色)上(圖中黑色部分是殼體，黃色表示軸承)。行星齒輪(綠色)除了能像定行星齒輪構造示意圖軸齒輪那樣圍繞著自己的轉動軸(B-B)轉動之外，它們的轉動軸還隨著藍色的支架(稱為行星架)繞其它齒輪的軸線(A-A)轉動。繞自己軸線的轉動稱為"自轉"，繞其它齒輪軸線的轉動稱為"公轉"，就象太陽系中的行星那樣，因此得名。雙排行星齒輪也如太陽系一樣，成為行星齒輪公轉中心的那些軸線固定的齒輪被稱為"太陽輪"，如圖中紅色的齒輪。在一個行星齒輪上、或者在兩個互相固連的行星齒輪上通常有兩個嚙合點，分別與兩個...

高精度齒輪加工工藝特點：精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔，再以孔為定位基準磨端面，控制端面跳動要求，以確保齒形精加工用的精基準的精細度。(一)高精度齒輪加工工藝路線高精度齒輪，材料為40Cr，精度為6-5-5級。(二)高精度齒輪加工工藝特點(1)定位基準的精度要求較高，作為定位基準的內孔其尺寸精度標注為φ85H5，基準端面的粗糙度較細，為Ra1.6μm，它對基準孔的跳動為0.014mm，這幾項均比一般精度的齒輪要求為高，因此，在齒坯加工中，除了要注意控制端面與內孔的垂直度外，尚需留一定的余量進行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔，再...

如何避免精密齒輪的齒向誤差：精密齒輪的工作原理主要是通過兩個齒輪的連續嚙合來傳遞動力。因此，精密齒輪在生產過程中要求非常嚴格。如果齒輪的齒向有小問題，齒輪就不能正常工作。下面介紹如何避免精密齒輪的齒差。精密齒輪的齒向是齒輪制造商在齒輪生產過程中設計的兩條較小的齒線。這兩條齒線直接影響齒輪的接觸精度。這也是齒輪檢驗的重要步驟之一。齒輪生產中會出現齒輪齒廓誤差，這是因為齒輪生產廠家在齒輪生產技術上存在一些不足。齒輪制造商在生產齒輪時選擇滾刀方法。如果長期使用滾刀法，技師會有熟練程度，很難糾正。因為一些先進的齒輪生產設備成本更高，齒輪廠家不愿意更換。所以齒輪齒向的問題，廠家是清楚的，但是解決不了。為...

精密齒輪的3個加工工藝1、鑄造制坯：熱模鍛仍然是轎車齒輪件普遍運用的毛坯鑄造工藝。近年來，楔橫軋技能在軸類加工上得到了大范圍推行。這項技能適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不只精度較高、后序加工余量小，并且出產功率高。2、車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數控車床，運用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完結，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯出產的尺度離散小。從而進步了齒坯精度，保證了后序齒輪的加工質量。別的，數控車床加工的功率不但減少了設備數量，經濟性好。3、滾、插齒：加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整...

齒輪這種配件在很多的設備上面都可以看到，而且大家不要小看了這些配件，它們的作用是挺大的。暢晨高精密齒輪加工是非常有講究的，企業在生產的時候會采用相應的方法去進行操作，齒輪加工方法也是比較多的，但是一般兩種方法是比較常見的。本文主要給大家介紹的是齒輪加工的兩種方法，我們會把方法介紹的非常詳細以供大家去進行選擇。加工方法一：是仿形法（又叫成形法），它是逐齒切削的且不連續，所以精度和效率都很低，比較少用。加工方法二：是范成法（又叫展成法），它是利用一對齒輪的嚙合原理來加工齒輪的，加工出來的齒輪精度較高，很常用。但常用的范成法加工齒輪有一個無法回避的問題就是根切現象指的就是當齒輪的齒數350HBW時，...

東漢初年（公元 1世紀）已有人字齒輪。三國時期出現的指南車和記里鼓車已采用齒輪傳動系統。晉代杜預發明的水轉連磨就是通過齒輪將水輪的動力傳遞給石磨的。史書中關于齒輪傳動系統的早記載，是對唐代一行、梁令瓚于 725年制造的水運渾儀的描述。北宋時制造的水運儀象臺（見中國古代計時器）運用了復雜的齒輪系統。明代茅元儀著《武備志》（成書于1621年）記載了一種齒輪齒條傳動裝置。1956年發掘的河北安午汲古城遺址中，發現了鐵制棘齒輪，輪直徑約80毫米，雖已殘缺，但鐵質較好，經研究，確認為是戰國末期到西漢(公元前206～公元24年)期間的制品。1954年在山西省永濟縣蘗家崖出土了青銅棘齒輪。參考同坑出土器物，...

齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運動和動力的裝置，它是現代各種設備中應用*****的一種機械傳動方式。它的傳動比較準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長特點在各種傳動形式中，齒輪傳動在現代機械中應用**為***。這是因為齒輪傳動有如下特點：1)傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證準確的傳動比，鏈傳動也不能實現恒定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是準確、恒定不變的。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。2)適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s，帶傳動、鏈傳動...