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動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊材料技術的進步使鋁合金材料得到了快速發展,迄今已經發展出航空鋁合金、宇航鋁合金、裝甲鋁合金、鋁基復合材料等不同系列和品種。在通常情況下,對于這些先進的鋁合金材料,制造工藝一般不推薦甚至禁止使用熔焊進行連接。但是攪拌摩擦焊可...

匯創達·焊威的鋁電池包托盤前端的供應模式，以攪拌摩擦焊技術為切入點，整合上游鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商，實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈閉環。可以承接鋁擠及鋁壓鑄產品的生產，可根據客戶需求定制化生產新能源汽車的鋁電池托盤、電控、電機殼及儲能、鋁壓鑄...

隨著電子器件的集成度越來越高，傳統的散熱方式已不能滿足特定領域的散熱要求，取而代之的是不同規格不同尺寸的水冷組件，匯創達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后繼加工。針對電子、電力、新能源汽車等行業散熱結構及其類似產品的特點，匯創達...

水冷板，這是一種通過液冷換熱的元件，原理是在金屬板材內加工形成流道，電子元件安裝于板的表面（中間涂裝導熱介質），冷卻液從板的進口進入，出口出來，把元件的發出的熱量帶走。水冷板流道形成的工藝常見的有：摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。針對水冷板應用于新能源汽車...

如何辨別水冷板的質量優劣的，匯創達·焊威就簡單說說水冷板散熱器的一些簡單辨別知識。看材質，市場上大多數的散熱熱器的水冷散熱板都是鋁板埋銅管的設計方式，這種水冷板用鋁與銅合金的方式性價比較高，成本相對較低。看鋁與銅的質量，是否有雜質，即看原材料的優劣，這點難不倒...

很多人知道的水冷板焊接是通過攪拌摩擦焊的方式進行的，這樣的方式優勢在于熱影響區顯微組織變化小，殘余應力較低，焊接工件不易變形等等。匯創達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后繼加工。很多時候哪怕廠家做的來的工藝均符合以上效果，但是采...

攪拌摩擦焊作為一種新型的固相焊接技術，具有焊接過程安全、焊接變形小、焊縫牢固度高、無氣孔裂紋以及不產生煙塵、火花等，是一種綠色環保的焊接技術，尤其是在鋁、鎂等有色金屬的焊接上具有無可比擬的優勢。由于新能源汽車的快速發展，汽車底盤、電機殼、電控盒等重要零部件對輕...

鋁合金壓鑄件是一種使用壓鑄設備通過把鋁合金溶液送進預制好的模具內冷卻形成新的造型的鋁合金件，通常叫做鋁合金壓鑄件。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件能形成光潔度極高的表面，此外還有著良好的抗拉強度，鋁合金壓鑄件的抗拉強度決定著鋁合金壓鑄件的使用程度，鋁合金壓鑄件的抗拉...

匯創達·焊威的電機殼主要采用鋁合金材質。在電動汽車領域，電動機外殼使用鋁合金材料時，對其鑄造工藝有較高的技術要求。需要實現輕便、堅固、耐用且在經濟上可行。隨著新型電動汽車平臺的不斷出現，同時主機廠需要滿足批量化生產條件，對電機重量輕、安裝空間小、比功率和效率高...

隨著壓鑄工藝、壓鑄設備的進一步升級，鋁合金壓鑄件在強度、延展度、耐磨性上得到提升，其應用逐漸從中小殼體類向對強度等要求更高的大型結構件拓展。匯創達·焊威給您介紹，傳統汽車鋁合金壓鑄件主要應用于：動力系統-殼體及支架等；傳動系統-殼體及支架等；熱交換系統-殼體等...

匯創達·焊威給你介紹，鋁壓鑄件的不同工藝，低壓鑄造工藝和CPS鑄造工藝之間的選擇取決于產品復雜性和所需產量。鑄件的生產需要在配備齊全的鑄造車間進行。為了滿足強度要求，將部件在真空下進行澆鑄，然后進行熱處理。幾乎無孔隙的表面需要極窄的工藝窗口。除了符合這些孔隙率...

我國已成為世界壓鑄大國，并持續進行結構升級，精密壓鑄件占比逐漸提升。匯創達·焊威鋁合金壓鑄工藝與鋁合金擠壓工藝、鋁合金沖壓工藝一道被廣泛應用于新能源汽車、航空、機械等行業。目前，汽車中鋁合金壓鑄件用量占比80%左右，鋁合金擠壓件和鋁合金沖壓件各占10%左右。精...

靜軸肩攪拌摩擦焊采用軸肩與攪拌針分體式設計。在焊接過程中內部攪拌針轉動，而外部軸肩不轉動，沿焊接方向行進。匯創達·焊威已使用靜軸肩攪拌摩擦焊焊接新能源電池托盤。靜軸肩攪拌摩擦焊接技術優勢：焊接過程中不旋轉的軸肩不產生熱量，表面熱輸入減小，工件厚度方向熱量均勻；...

鋁合金材料的不斷發展，力學性能逐步提高，配合壓鑄工藝，使得其在新能源汽車領域將是未來的一個趨勢。鋁合金壓鑄是一種常用的制造工藝，匯創達·焊威給您介紹一下它的主要優點包括：工藝成熟：鋁合金壓鑄技術已經十分成熟，并廣泛應用于各個領域，且生產制造經驗積累豐富，保證了...

動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊是節能、節材、環保及綠色焊接技術。 攪拌摩擦焊只在焊接區產熱,并且直接由機械能轉變為摩擦熱能和塑性變形能,不需要熱的傳導,不需要電源加熱,沒有焦耳熱損失,焊接熱效率高，與電阻點焊比較可以節約90%的電能。 通常情況下,攪拌...

匯創達·焊威的電機殼使用鋁和金材質，具備優良的拉伸工作能力，客戶在挑選電機殼的情況下都要想了解是不是具有非常好的拉伸性能，而有在了解了商品的基礎特性以后，在挑選的情況下也才會更為確立。這樣的商品在銷售市場中價錢很有效，在應用的情況下也很便捷。其實，使用焊威電機...

攪拌摩擦焊接汽車輪轂 我公司已完全具備焊接3—15毫米厚、8-28英寸輪轂的能力。經實踐證明，該工藝 成熟、可靠。在經濟上比一般的輪轂制造工藝節省成本達30%以上。目前，我公司正與國內、外多家公司開展合作。 技術路線一 先將一塊等厚的鋁板卷成具有一條直縫的圓筒...

作為動力電池包箱體金屬結構件的供應商匯創達·焊威，儲能箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，選擇鋁合金材質，滿足其輕量化需求。攪拌摩擦焊是指利用高速旋轉的焊具與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部熔化，當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊...

近年來，國內外新能源電池托盤市場呈現出蓬勃的發展趨勢。然而，傳統加工方式存在效率低下、精度不高等問題，難以滿足市場需求。與此同時，匯創達焊威的攪拌摩擦焊加工技術、等，為行業帶來了新的機遇和挑戰。匯創達焊威作為一家擁有豐富經驗的新能源電池托盤加工企業，在產品設計...

汽車等制造業，輕量化是一種趨勢，鋁、鎳、鋅等輕合金已經在逐步取代鋼鐵成為汽車、軌道交通等行業的主要材質。而以黑色金屬為主的傳統焊接技術升級為以輕合金和有色金屬為主的焊接技術也成為一種趨勢。 攪拌摩擦焊（FSW)作為一種快速發展的新型固相焊接方法,正在成為世界范...

動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊焊縫應力低、變形小。 攪拌摩擦焊接溫度低于常規熔焊方法,焊接過程中沒有材的凝固收接頭的殘余應力低,焊接結構的變形小,其主要原因是焊接過程中攪拌工具的軸肩和攪拌上特殊設計言三位移溝槽和螺紋對焊縫區域的材料實施動態鍛...

目前，匯創達·焊威擁有水冷板、水冷機殼、電機控制器、風冷散熱等關鍵組件產品的批量自制能力及新工藝開發能力。 公司應用的攪拌摩擦焊工藝在某企業產品鋁合金殼體上、控制器、電池托盤等產品上均得到完美使用。該工藝已廣泛應用于新能源汽車、航空航天行業、工業控制以及其他鋁...

新世紀汽車制造輕量化趨勢的發展使鋁合金、鎂合金等輕質合金材料所占的比重越來越大，從而促進了新型攪拌摩擦焊技術在汽車制造中的應用。新材料、新結構的使用需要采用新的連接技術，攪拌摩擦焊技術的發明恰好滿足這種需求。攪拌摩擦焊接電池包殼體公司是全球范圍新能源汽車FSW...

5G基站結構件濾波器腔體、圍框等攪拌摩擦焊工藝介紹當高頻信號及微波饋入電路時，將不可避免地產生熱量，隨著5G設備頻率升高，勢必產生更大熱量。因此基站散熱也是目前面臨的一大難點，降低基站工作溫度，從而降低基站和機房功耗，才能更加環保，減少設備的維修，降低成本。華...

攪拌摩擦焊是指利用高速旋轉的焊具與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部熔化，當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。攪拌摩擦焊工藝是自激光焊接問世以來引人注目的焊接方法。它的出現...

攪拌摩擦焊作為一種新型的固相焊接技術，具有焊接過程安全、焊接變形小、焊縫牢固度高、無氣孔裂紋以及不產生煙塵、火花等，是一種綠色環保的焊接技術，尤其是在鋁、鎂等有色金屬的焊接上具有無可比擬的優勢。由于新能源汽車的快速發展，汽車底盤、電機殼、電控盒等重要零部件對輕...

匯創達·焊威開創鋁電池包托盤前端的供應模式，以攪拌摩擦焊技術為切入點，整合上游鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商，實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈閉環。為新能源汽車主機廠及新能源汽車零部件廠商，提供新能源汽車鋁電池托盤、電池下箱體、儲能箱體、電機、電控、鋁...

動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊是節能、節材、環保及綠色焊接技術。 攪拌摩擦焊只在焊接區產熱,并且直接由機械能轉變為摩擦熱能和塑性變形能,不需要熱的傳導,不需要電源加熱,沒有焦耳熱損失,焊接熱效率高，與電阻點焊比較可以節約90%的電能。 通常情況下,攪拌...

近年來，國內外新能源電池托盤市場呈現出蓬勃的發展趨勢。然而，傳統加工方式存在效率低下、精度不高等問題，難以滿足市場需求。與此同時，匯創達焊威的攪拌摩擦焊加工技術、等，為行業帶來了新的機遇和挑戰。匯創達焊威作為一家擁有豐富經驗的新能源電池托盤加工企業，在產品設計...

動力電池包PACK箱體FSW焊接，突破配套關鍵工藝裝備自主研制等瓶頸問題，大幅度提高了產品生產效率和質量可靠性。旨在推廣新技術、新設備、新工藝，促進市場交流、行業發展。 動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接在鋁合金、鎂合金等輕金屬焊接方面廣受關注。動力...