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EV(電動汽車)和HEV(混動汽車)的增長趨勢則進一步推動了該需求,在這種趨勢下,人們希望來自發動機的噪音是間歇性的或不再存在,而傳動系統的噪音在車輛總體噪音中將占據主導地位。當前，國際法規和消費者期望的結合推動了人們對降低傳動系統組件噪音的需求。電動化的傳動...

MARPOSS嗅探氦氣泄漏測試方案能夠測量10-2-10-4SCC/sec的泄漏。該技術在此漏率范圍內取得了非常好的測試結果，并且方案簡單可靠。通過空氣泄漏測試方法（壓降法或質量流量法）檢查組裝好的冷卻回路。從優勢的角度來看，嗅探氦氣泄漏測試方案檢測泄漏精度高...

Optoquick是Marposs公司產品線專門用于生產環境中對工件進行精確測量的設備。Optoquick在測量性能、速度和柔性之間實現比較好平衡。它在準確性、重復性與穩定性方面體現出****的測量性能。Optoquick車間型精密測量單元,在生產過程中可對凸...

Optoflash是世界上軸向可以采用多個光學傳感器的測量系統。這意味著可以通過不同的光學傳感器分別獲取圖像，然后將所有圖像完美地結合在一起，從而生成一幅單一的工件合成圖像，并可確保合成邊緣毫無任何斷點和缺口。得益于這一獨特的設計，Optoflash測量系統無...

在齒輪的NCG檢測方面，電驅動產品內的高精度齒輪往往需要采用非接觸技術對某些參數進行檢測。Marposs非接觸式檢測方案,使用激光掃描傳感器或共焦技術來測量產品的各種外觀特征,如倒角尺寸和側面輪廓等。在泄漏測試方面，Marposs為齒輪箱變速箱売體提供量身定制...

在緊固件的質量控制方面，螺栓、銷釘和鉚釘都可以通過Optoflash實現快速測量。標準的測量選項里包括螺紋測量功能：螺紋大徑、螺紋小徑、螺紋中徑、螺距、嚙合角度、螺紋總長度、螺紋起始點角向、螺紋軸線、螺紋同軸度等。基于2D圖像采集技術，Optoflash是測量...

光譜共焦位移傳感器原理介紹一束白光點光源，通過色散透鏡發生光譜色散，形成不同波長的單色光，每個波長的都有一個完美聚焦點且對應一個相對高度距離值（測量范圍）。測量時所有波段的光射到物體表面被原路反射到半透半反射鏡并重新聚焦，只有在被測物體上完美聚焦S‘點的波段的...

汽車行業汽車是現代工業自動化的產物。汽車行業高速發展，汽車各個部件的生產制造過程中，涉及到各種各樣的測量、識別、分選和檢查，例如微小工件尺寸的精確測量，工件裝配的段差和間隙的測量，產品包裝上的條碼和字符識別等。它們可能具有以下一些特點：高速大批量檢測、檢測精度...

3C行業應用：集成電路自動光學檢測紅外線傳感器黃金接觸墊微電子的焊線槽形貌印刷線路板的翹曲測量金線的檢測玻璃行業玻璃行業自吹起顯示器非平面即曲面的想法，市面上2D、2.5D產品相繼出現，經iPhone創辦人SteveJobs構思3D曲面玻璃發展藍圖后，開啟了發...

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應用程序在遠程面板或CNCPC上查看數據。根據Windows操作系統（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動系統研發了軟件DSCC（DITTEL系統控制中...

多年來，工業領域的加工生產需要達到高精度，因此，需要使用形狀十分復雜的刀具且刀具尺寸極小（甚至小于0.1mm）。在許多應用中，傳統技術無能為力。在測量循環中，觸發式測頭易于導致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑...

因為對成型工藝有許多影響，所以有必要對機器參數、零件或模具變化以及突發事件進行實時監控，從而優化生產過程、提高產品質量與機器生產效率與限制計劃外的成本。馬波斯作為機器監控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機的實時生產過程控制提供了全系列的創新技術。我們的...

平衡頭是在進行失衡校正的砂輪主軸上的自動平衡系統的部件之一。失衡是由于轉動質量相關的不同因素導致的，其中包括磨床的幾何偏差以及材料不均勻。采用將力學、電子學和軟件結合起來的系統進行平衡。可將各種平衡頭用于磨床進行內圓或外圓磨削，無心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨...

P7ME設備專為尺寸測量功能而設計。它有兩個版本的框架，版本有3個盲槽，位于機床的內部，可通過適當的電纜或者一個或兩個遠程面板或通過點到點以太網將它們連接到機界面軟件（MHIS）的個人電腦上，而第二個版本的前板有3個卡槽。可根據加工中/加工后所需的測量類型而選...

設計的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個測量儀器，在測量階段，此測量儀器會與工件直接接觸。給磨床實時提供直徑測量信息，能夠管理機械加工周期，直至實現預期的零件測量值。FenarL系統可提供哪些功能？自動測量周期：在機械加工同時將測量頭自動插在零件直徑上，...

馬波斯光譜共焦傳感器可在線測量鋰離子電池的電極極片。鋰離子電池的生產采用R2R工藝，其重點在于在線質量測量，用馬波斯光譜共焦傳感器可以以非接觸測量的方式測量涂布層厚度、極片邊緣厚度以及控制極片輪廓并檢查極片上的涂布層缺陷。從特征的角度來看，實際上馬波斯光譜共焦...

馬波斯一直致力于研發工藝設計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設計的生產流程的質量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領域，FenarL系統是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設計使得能夠采用相同測量儀器監控...

馬波斯除了可以在線測量鋰離子電池的電極極片，還能夠進行方形電芯的電氣檢測。馬波斯在電芯測量方面，能夠提供EOL（電芯生產）或BOL（模組組裝）階段智能方形電芯檢測臺以供測量。智能方形電芯檢測臺的檢測范圍很多，可以包括外形尺寸測量、電性能和絕緣性能檢測以及電解液...

設計的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個測量儀器，在測量階段，此測量儀器會與工件直接接觸。給磨床實時提供直徑測量信息，能夠管理機械加工周期，直至實現預期的零件測量值。FenarL系統可提供哪些功能？自動測量周期：在機械加工同時將測量頭自動插在零件直徑上，...

BLú是創新的模塊化機床監控和/或過程控制系統。該系統是在超過50年的管理和優化機床工作過程中經驗積累的結果。BLú是一種模塊化的分布式系統，非常適合高度復雜的應用程序，而BLULT是一種模塊化系統，適用于傳感器數量和機器尺寸等中等復雜程度的應用程序。將傳感器...

即便在**復雜的操作環境中，光學傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的...

設計的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個測量儀器，在測量階段，此測量儀器會與工件直接接觸。給磨床實時提供直徑測量信息，能夠管理機械加工周期，直至實現預期的零件測量值。FenarL系統可提供哪些功能？自動測量周期：在機械加工同時將測量頭自動插在零件直徑上，...

平衡頭是在進行失衡校正的砂輪主軸上的自動平衡系統的部件之一。失衡是由于轉動質量相關的不同因素導致的，其中包括磨床的幾何偏差以及材料不均勻。采用將力學、電子學和軟件結合起來的系統進行平衡。可將各種平衡頭用于磨床進行內圓或外圓磨削，無心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨...

保持砂輪平衡可提高各個零件的表面質量以及延長主軸的使用壽命。P7WB平衡系統可持續不斷檢查砂輪的狀態以及自動補償周期中的任何失衡。該系統專為單主軸和多主軸磨削應用而設計，可以在一個或兩個平面上平衡。P7WB系統的設計旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的F...

WRS系統是一個高精度測頭系統，其設計旨在5軸機床以及機床加工中心上測量與設置零件。該系統**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無線電信號傳輸系統用于保證十分可靠的數據通信。WRS系統是由一個發射器（WRP）和一個帶有內置接口（WRI）的接收器構成。系統...

光譜共焦線傳感器由180個點組成，可以測量距離厚度粗糙度形狀高分辨率各種材料適用于各種行業。適用于各種材料金屬(拋光或粗糙),玻璃,陶瓷,塑料,碳,硅…同軸性無陰影影響精度&分辨率亞微米級精度，Z軸納米級分辨率被動式(低溫、易爆環境)測量區域外的熱源和電源大角...

什么是光譜共焦干涉儀？非接觸式輪廓測量技術中的測量精度通常受到機械振動和微掃描臺位置不準確性的限制。為了從這些環境干擾中解放出來，開發了一種新的對振動不敏感的干涉測量方法。采用這種新型光譜共焦干涉儀系統，干涉儀顯微鏡的潛在亞納米級精度是極其有效的。原理：干涉測...

什么是光譜共焦？光學傳感器提供比較好的技術以滿足非接觸尺寸測量**苛刻的要求。基于使用空間彩色編碼的創新光學原理，我們的傳感器使用戶能夠以非凡的精確度對任何類型的材料進行測量。用于工業環境中的設計，STIL傳感器的各系列，吸引集成器與測量檢測機器輕松連接，這歸...

線激光位移傳感器高精度高性價的線激光位移傳感器操作簡單易懂出廠時已作標定，用戶開箱即用。重新定義3D視覺，讓3D相機的使用和2D相機一樣簡單明了，方便快捷。算法系統強大一體式3D智能激光傳感器，依托自主研發的強大算法，不僅可以實現多路數據拼接，更具備與3D算法...

馬波斯光譜共焦傳感器可在線測量鋰離子電池的電極極片。鋰離子電池的生產采用R2R工藝，其重點在于在線質量測量，用馬波斯光譜共焦傳感器可以以非接觸測量的方式測量涂布層厚度、極片邊緣厚度以及控制極片輪廓并檢查極片上的涂布層缺陷。從特征的角度來看，實際上馬波斯光譜共焦...