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也就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件分析及時處理，同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。確切地說，MES是一系列功能的集成，連接著計劃與控制系統(tǒng)，設(shè)計理念與生產(chǎn)執(zhí)行，銷售能力與生產(chǎn)機制，客戶與供需等。一方面關(guān)注生產(chǎn)過程中的即時生產(chǎn)與實時掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，另一方面采集和分析數(shù)據(jù)實時掌握設(shè)備運行狀況和在線物料，記錄生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員。主要功能包括資源分配及狀態(tài)管理，工序生產(chǎn)計劃與調(diào)度，文檔控制，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，人力資源管理，質(zhì)量管理，過程管理，維護管理，產(chǎn)品跟蹤以及性能分析。數(shù)據(jù)采集MES中的數(shù)據(jù)采...

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng)，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用...

生產(chǎn)建模制造涉及到的車間物理模型、產(chǎn)品模型、工藝模型、日歷模型、人員模型等數(shù)據(jù)抽象導(dǎo)入到金蝶MES系統(tǒng)中，是后續(xù)執(zhí)行跟蹤的基礎(chǔ)。系統(tǒng)主要考慮離散行業(yè)的兩類生產(chǎn)模式，工作單元/工作中心模式和生產(chǎn)線模式。主要功能1.物理模型物料模型包括工廠、車間、工作中心/產(chǎn)線、設(shè)備等數(shù)據(jù)。?支持多工廠，數(shù)據(jù)按工廠實現(xiàn)隔離；?支持產(chǎn)線與工序關(guān)聯(lián)；?支持設(shè)備粗能力配置。2.產(chǎn)品模型?物料l支持雙計量單位；l支持輔助屬性。?BOMl支持版本管理；l支持物料替代配置；l支持工序級物料配置。3.工藝模型工藝路線是一系列工序說明生產(chǎn)產(chǎn)品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。?支持版本管理；?支持工序級工裝模具、S...

Andon管理——Andon管理，生產(chǎn)現(xiàn)場所有異常事件，可以通過現(xiàn)場終端實時上報，實現(xiàn)快速響應(yīng)、快速解決，形成異常的閉環(huán)處理機制，保證生產(chǎn)高質(zhì)、高效運轉(zhuǎn)。主要功能1.異常報警現(xiàn)場突發(fā)異常事件，員工可通過現(xiàn)場終端實時報警，支持的異常事件有：物料(缺料)、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等。?支持自定義異常責任人；?支持移動端、看板、郵件等多種異常提醒方式；?支持集成多色燈實現(xiàn)目視化報警。2.異常處理異常責任人接收報警信號并處理完成后，通過現(xiàn)場終端完成異常事件的關(guān)閉，支持異常處理的分類管理，形成異常處理資料庫。工裝模具——工裝模具是生產(chǎn)所需的重要資源，工裝模具除了管理基本檔案之外，還包含模具壽命管理、換模...

這就需要MES系統(tǒng)產(chǎn)品操作結(jié)構(gòu)不要太過復(fù)雜，不然會給之后的系統(tǒng)實施帶來不便。所以企業(yè)在考察MES系統(tǒng)的時候要注意它的可操作性。3.考察MES廠商的能力MES系統(tǒng)項目實施過程關(guān)乎生產(chǎn)管理每一個環(huán)節(jié)的，是一個十分復(fù)雜的過程，如果要開發(fā)出一套真正意義上的MES系統(tǒng)，必須要有一個強大的技術(shù)團隊。所以我們在選擇MES系統(tǒng)的時候要考察MES廠商的性質(zhì)和開發(fā)能力，看看他們企業(yè)內(nèi)部的管理水平、工作態(tài)度，是否具備完整的項目開發(fā)、測試、實施、維護人員，如果這些都具備，那可以留作進一步考察。4.多方面參考MES系統(tǒng)價格。MES系統(tǒng)價格，不*只包括MES系統(tǒng)軟件的價格，還包括MES項目實施價格、定制化價格、二...

制造業(yè)中流水線起初使用產(chǎn)品工藝卡在生產(chǎn)線上傳遞，操作人員通過工藝卡可以讀到自己生產(chǎn)崗位的所有信息，這種人工操作方式經(jīng)常出現(xiàn)誤差，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在這一模塊以作業(yè)、訂單、批量和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關(guān)的實時操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。在本系統(tǒng)的支持下，手持終端可以采集到每個任務(wù)、每個操作工的每個生產(chǎn)進程，可以記錄設(shè)備進行工作的實際功率、持續(xù)時間。從而可以在一時間了解到車間的生產(chǎn)情況，并且對于制單的何時能完工，...

在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)...

生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務(wù)下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關(guān)鍵控...

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是美國MESA20世紀90年代提出的面向車間的信息管理系統(tǒng)，是連接計劃層和現(xiàn)場控制層之間的紐帶，通過提供從訂單到產(chǎn)品完成整個制造過程的信息來優(yōu)化企業(yè)管理，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的管理信息體系。因此實時數(shù)據(jù)傳輸與共享是MES保證企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，而無線射頻技術(shù)（RFID）是一種非接觸式的數(shù)據(jù)采集自動識別技術(shù)，目前應(yīng)用于零售業(yè)產(chǎn)品標簽，交通中車輛運行管理，以及倉儲物流業(yè)等。隨著制造業(yè)信息化發(fā)展，RFID對制造業(yè)來說是極有潛力的技術(shù)，與現(xiàn)有MES集成可為生產(chǎn)提供實時信息，而且也為產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）提供一個移動數(shù)據(jù)庫。1制造執(zhí)行系統(tǒng)MES含義國際制造執(zhí)...

企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現(xiàn)狀與問題：由于企業(yè)沒有應(yīng)用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，極易造成紙質(zhì)文檔的丟失，同時，生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露，當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時候，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。針對這些問題，MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用，具體如下：一方面，系統(tǒng)會根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。工藝是設(shè)計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生...

Andon安燈系統(tǒng)是什么安燈系統(tǒng)來源于豐田-生產(chǎn)方式，在汽車工業(yè)應(yīng)用廣，它是為了能夠使現(xiàn)場臨時發(fā)生的問題得到及時響應(yīng)和處理而安裝的系統(tǒng)，以往的安燈是在工作崗位上安裝一根吊繩及一組三色燈塔來表示不同的工作狀態(tài)。安燈系統(tǒng)安燈系統(tǒng)藍圖通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將自動產(chǎn)線設(shè)備的信息，推送到MES系統(tǒng)：1、三色燈狀態(tài)預(yù)警；2、設(shè)備異常預(yù)警；3、物料異常預(yù)警；4、設(shè)備維保周期預(yù)警。安燈系統(tǒng)的操作方法1．當操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，觸發(fā)Andon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。2．班組長響應(yīng)異常呼叫，與操作...

也就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件分析及時處理，同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。確切地說，MES是一系列功能的集成，連接著計劃與控制系統(tǒng)，設(shè)計理念與生產(chǎn)執(zhí)行，銷售能力與生產(chǎn)機制，客戶與供需等。一方面關(guān)注生產(chǎn)過程中的即時生產(chǎn)與實時掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，另一方面采集和分析數(shù)據(jù)實時掌握設(shè)備運行狀況和在線物料，記錄生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員。主要功能包括資源分配及狀態(tài)管理，工序生產(chǎn)計劃與調(diào)度，文檔控制，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，人力資源管理，質(zhì)量管理，過程管理，維護管理，產(chǎn)品跟蹤以及性能分析。數(shù)據(jù)采集MES中的數(shù)據(jù)采...

1生產(chǎn)計劃管控根據(jù)訂單和生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)生成指令，細分到具體工序的子任務(wù)，各設(shè)備的具體參數(shù)數(shù)值范圍和運行時間，成品規(guī)格大小等信息，各種被動指令下，及時調(diào)整按計劃安排生產(chǎn)線完成訂單需求。2在制品（WIP）管控在制品，部分工藝流程結(jié)束后未成型的或者未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，入庫之前實時記錄所有之前工序中留下的信息、處于加工時的狀態(tài)。3設(shè)備管控生產(chǎn)過程實時記錄設(shè)備全套參數(shù)以及對應(yīng)負責員工等，做好需要維修時的安排，全程記錄。4庫存管理庫存管理主要包括原材料的庫存管理和產(chǎn)品的庫存管理。5工程數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計過程控制工程數(shù)據(jù)采集覆蓋生產(chǎn)制造過程中的所有生產(chǎn)工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行、在制品加工狀態(tài)等信息。訂單跟蹤...

在實際的推行中，有80%以上的工廠都是以信息化、無紙化為當前目標。為了競爭客戶的訂單，光有規(guī)模與響應(yīng)速度不行，得要用實際的數(shù)字來體現(xiàn)你的產(chǎn)能、效率，甚至進度。同時，在大的前景下，工業(yè)，多地為了實現(xiàn)智能工廠的改造，向企業(yè)們提供了相當豐厚的補助。工廠自身需求市場中，各種行業(yè)的制造、組裝工廠不勝其數(shù)，并不是都能接到諸如華為、三星的大單，也并不是所有企業(yè)都能得到扶持，同樣，也并非所有客戶都非數(shù)字化工廠不合作。在MES實際的實施中，廠商們?yōu)榧追椒治龊蟛]有直觀的給出MES帶來的效率提升點，成本控制百分比，甚至人力成本的控制，而是依據(jù)企業(yè)實際的生產(chǎn)流程，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的人、機、料、法、環(huán)通過數(shù)字的形...

生產(chǎn)建模制造涉及到的車間物理模型、產(chǎn)品模型、工藝模型、日歷模型、人員模型等數(shù)據(jù)抽象導(dǎo)入到金蝶MES系統(tǒng)中，是后續(xù)執(zhí)行跟蹤的基礎(chǔ)。系統(tǒng)主要考慮離散行業(yè)的兩類生產(chǎn)模式，工作單元/工作中心模式和生產(chǎn)線模式。主要功能1.物理模型物料模型包括工廠、車間、工作中心/產(chǎn)線、設(shè)備等數(shù)據(jù)。?支持多工廠，數(shù)據(jù)按工廠實現(xiàn)隔離；?支持產(chǎn)線與工序關(guān)聯(lián)；?支持設(shè)備粗能力配置。2.產(chǎn)品模型?物料l支持雙計量單位；l支持輔助屬性。?BOMl支持版本管理；l支持物料替代配置；l支持工序級物料配置。3.工藝模型工藝路線是一系列工序說明生產(chǎn)產(chǎn)品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。?支持版本管理；?支持工序級工裝模具、S...

隨著市場競爭的不斷加劇，企業(yè)不斷發(fā)展，信息化在經(jīng)營管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。各種信息化系統(tǒng)軟件在企業(yè)中得到了應(yīng)用和實施。其中MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業(yè)計劃層和工業(yè)控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)保持雙向通信的能力。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。為了滿足企業(yè)對于各生產(chǎn)制造部門對生產(chǎn)過程進行實時管理的要求，與合作方共同建設(shè)支持各個生產(chǎn)車間相互協(xié)作的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過MES平臺的建設(shè)，將公司對于生產(chǎn)過程的流程及管理方法進行優(yōu)化和固化，實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程的...

江蘇智蝶MES系統(tǒng)使用MES軟件實施失敗通常是由大事件中隱藏的各種微小、看似無關(guān)的細節(jié)導(dǎo)致的。這會為企業(yè)的勞動力成本、延誤、停工、生產(chǎn)率和設(shè)備等多方面帶來損失。那么，MES在實施過程中有哪些失誤呢？MES軟件是一個完整的技術(shù)解決方案，無縫連接整個生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，使實時、關(guān)鍵的業(yè)務(wù)功能和信息變得可見。數(shù)據(jù)的收集、存儲、管理和理軟件。能有效地優(yōu)化企業(yè)的資源和企業(yè)運行模式，改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)競爭力。ERP管理軟件的特點有：【統(tǒng)一性】ERP管理軟件是一個在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間高度共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性。...

用資金和人力來堆徹一套定制化的系統(tǒng)。因為MES上面被ERP卡，下面又是一系列封閉的自動化系統(tǒng)，這導(dǎo)致大多數(shù)中小型企業(yè)上MES是找死，不上是等死。怎么辦？在新一代的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)“設(shè)備銀行”橫空出世后，給了大量MES公司提供了一個全新的思維，成本也下降，構(gòu)思如下：1)通過設(shè)備銀行這類標準化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工具，降低設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析、顯示、維護成本；2)碎片化MES功能，面向生產(chǎn)車間的各個崗位，提供基于微服務(wù)的工業(yè)App；（中小企業(yè)應(yīng)該面對投入的現(xiàn)實，明確問題的解決，信息的完整和精確可以在下一步再迭代增加）打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES系統(tǒng)，設(shè)備銀行提供全開放的數(shù)據(jù)接口，用戶可以很容易的通過設(shè)備銀...

智能計劃派工金蝶MES生產(chǎn)計劃模塊包含3方面的內(nèi)容，生產(chǎn)訂單的分解、工單的維護與管理、車間工序的派工，主要解決合理安排生產(chǎn)指令的問題。主要功能1.智能計劃分解生產(chǎn)訂單的來源支持兩種方式：手工導(dǎo)入、同步ERP數(shù)據(jù)。來源ERP數(shù)據(jù)也支持兩種：MRP計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。智能計劃分解把來源數(shù)據(jù)作為待分解訂單，執(zhí)行訂單分解操作，分解之后在金蝶MES中完成生產(chǎn)指令下達動作，即形成金蝶MES的工單，或同時反向生成ERP的生產(chǎn)任務(wù)單/生產(chǎn)訂單。支持一鍵快速自動分解；支持額定能力的動態(tài)調(diào)整，計劃自由掌握能力標準；支持拖拽式操作，分解、還原、移動等；提供類甘特圖面板，可視化掌握各分解單元的...

在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)...

車間物料管理生產(chǎn)執(zhí)行過程的物料配送、工序生產(chǎn)物料消耗、在制品流轉(zhuǎn)是物料管理的主要內(nèi)容。主要功能1.物料配送指令工單下達之后，根據(jù)BOM展開用料需求，形成工單的配料表，配料表支持整單或工序級，結(jié)合實際的工單派工時間，可以發(fā)送精細的配料需求至配料看板。支持與WMS系統(tǒng)集成，生成揀貨指令，揀貨完成后發(fā)送信號，金蝶MES接收并更新工單物料狀態(tài)為Ready。2.物料消耗管理工單物料發(fā)料方式分兩種：直接發(fā)料與調(diào)撥倒沖，直接發(fā)料的物料形成了配料指令，調(diào)撥倒沖型物料，在工序匯報時將自動/手工記錄物料消耗數(shù)量，用于記錄工單、批次等維度的實際物料消耗，便于分析真實的物料消耗量，同時該數(shù)據(jù)也為車間物料庫...

工業(yè)當我們在使勁鼓吹或宣傳工業(yè)，卻沒多少人真正理解，可能被大家所熟知的就是互聯(lián)網(wǎng)下的智能生產(chǎn)或“無人工廠”，怎么樣實現(xiàn)智能生產(chǎn)？按圖1，在ERP和工業(yè)自動化控制中間加個MES就行了？三人行無師能和諧？工廠的使命永遠是接訂單，然后生產(chǎn)產(chǎn)品，再把產(chǎn)品賣出去；而圍繞訂單的ERP和生產(chǎn)的自動化都有了，怎么生產(chǎn)、什么時候生產(chǎn)、生產(chǎn)成什么樣到什么時候等卻成了問題，這時有了MES。好玩的是夾在中間的MES不光要面對ERP和底層的自動化，還有WMS、PLM之類的子系統(tǒng)，不“滲透”無參謀，MES是軟件，必須要將工廠里的所有事物（包括人、設(shè)備、物料）都要信息化、互聯(lián)。顯然，工業(yè)，前提是必須信息化，才能通過...

車間物料管理生產(chǎn)執(zhí)行過程的物料配送、工序生產(chǎn)物料消耗、在制品流轉(zhuǎn)是物料管理的主要內(nèi)容。主要功能1.物料配送指令工單下達之后，根據(jù)BOM展開用料需求，形成工單的配料表，配料表支持整單或工序級，結(jié)合實際的工單派工時間，可以發(fā)送精細的配料需求至配料看板。支持與WMS系統(tǒng)集成，生成揀貨指令，揀貨完成后發(fā)送信號，金蝶MES接收并更新工單物料狀態(tài)為Ready。2.物料消耗管理工單物料發(fā)料方式分兩種：直接發(fā)料與調(diào)撥倒沖，直接發(fā)料的物料形成了配料指令，調(diào)撥倒沖型物料，在工序匯報時將自動/手工記錄物料消耗數(shù)量，用于記錄工單、批次等維度的實際物料消耗，便于分析真實的物料消耗量，同時該數(shù)據(jù)也為車間物料庫...

層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個高效的管理平臺。面對培訓(xùn)和提供持續(xù)的支持；他們表現(xiàn)得像合作伙伴，還是推銷員。只有供應(yīng)商能夠滿足自己的需求，終才會帶來令人滿意的成果。7不理解或不使用關(guān)鍵特性如果對MES軟件的功能缺乏了解、培訓(xùn)，或管理層沒有推進全實施，終會造成資源的浪費。8系統(tǒng)故障在正式運行MES軟件之前進行測試是非常必要的——盡可企業(yè)規(guī)模較小，業(yè)務(wù)流程一般相對簡單，因此需要的MES技術(shù)要求并不是很高，所以其實施周期相對較短，見效也較快。易掌管MES很適合在我國中小型企業(yè)實施，它能很好解決企業(yè)決策層和生產(chǎn)車間過程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業(yè)現(xiàn)實所需，很好的改善企業(yè)的管理機制和...

這就需要MES系統(tǒng)產(chǎn)品操作結(jié)構(gòu)不要太過復(fù)雜，不然會給之后的系統(tǒng)實施帶來不便。所以企業(yè)在考察MES系統(tǒng)的時候要注意它的可操作性。3.考察MES廠商的能力MES系統(tǒng)項目實施過程關(guān)乎生產(chǎn)管理每一個環(huán)節(jié)的，是一個十分復(fù)雜的過程，如果要開發(fā)出一套真正意義上的MES系統(tǒng)，必須要有一個強大的技術(shù)團隊。所以我們在選擇MES系統(tǒng)的時候要考察MES廠商的性質(zhì)和開發(fā)能力，看看他們企業(yè)內(nèi)部的管理水平、工作態(tài)度，是否具備完整的項目開發(fā)、測試、實施、維護人員，如果這些都具備，那可以留作進一步考察。4.多方面參考MES系統(tǒng)價格。MES系統(tǒng)價格，不*只包括MES系統(tǒng)軟件的價格，還包括MES項目實施價格、定制化價格、二...

包括與ERP接口困難，與設(shè)備端接入難，再加上大多數(shù)的MES都是以整個生產(chǎn)過程的全生命周期為主干線，造成整個系統(tǒng)是緊耦合，任何一個環(huán)節(jié)的非標、不按流程操作、失誤，都會影響整個MES的正常運行。設(shè)備銀行的出現(xiàn)，給MES廠商多了一條可靠的維度，也就是通過設(shè)備數(shù)據(jù)來分析生產(chǎn)運行，引導(dǎo)管理者提質(zhì)增效，降本節(jié)能。這一條維度可以做很多文章，他的目的不是直接節(jié)省生產(chǎn)過程的人工，而是讓管理者有了一個全新的視角，設(shè)備數(shù)據(jù)的視角，通過這個視角，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多以前看不到分析不了的問題，通過這些問題的解決來達到提質(zhì)增效，降本節(jié)能的目的。硬件維度在實際的MES實施架構(gòu)中，要做到五要素（人、機、料、法、環(huán)）的效...

也就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件分析及時處理，同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。確切地說，MES是一系列功能的集成，連接著計劃與控制系統(tǒng)，設(shè)計理念與生產(chǎn)執(zhí)行，銷售能力與生產(chǎn)機制，客戶與供需等。一方面關(guān)注生產(chǎn)過程中的即時生產(chǎn)與實時掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，另一方面采集和分析數(shù)據(jù)實時掌握設(shè)備運行狀況和在線物料，記錄生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員。主要功能包括資源分配及狀態(tài)管理，工序生產(chǎn)計劃與調(diào)度，文檔控制，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，人力資源管理，質(zhì)量管理，過程管理，維護管理，產(chǎn)品跟蹤以及性能分析。數(shù)據(jù)采集MES中的數(shù)據(jù)采...

在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)...

電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數(shù)據(jù)顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能高達32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工...

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng)，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用...