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LED電源電子膠：1、攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉，具體現象為出現很多很小的氣泡。這種原因產生氣泡的解決方式：建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。2、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，具體現象為出現很大的氣泡。（1）固化劑原因，主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。（2）灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。3、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的...

電子膠對敏感電路或者電子元器件進行長期的保護，對電子模塊和裝置，無論是簡單的還是復雜的結構和形狀都可以提供長期有效的保護。電子膠具有穩定的介電絕緣性能，是防止環境污染的有效屏障，固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內消除沖擊和震動所產生的應力。電子膠能夠在各種工作環境下保持原有的物理和電學性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好的化學穩定性。電子膠灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進行修復，并且在修復的部位重新注入新的電子膠。加成型電子膠與縮合型電子膠較大的區別就是縮合型的有小分子物質生成，而加成型沒有，也這是這一點決定了他們性能上的差別。電子膠有哪些新趨勢？湖南LED照明燈具電子...

灌封電子膠明顯特點是：具有優異的耐溫性、粘接性好、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐老化性能好，電子膠普遍用于耐溫要求高的場合的粘接和密封。電子膠普遍用于蒸氣熨斗、電熱產品、高溫空氣過濾器、高溫烘箱，高溫管道等工業產品的生產粘接密封。室溫硫化硅橡膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩定參數，而且其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應用有機硅凝膠進行灌封時，不放出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數，便于檢測與返修。灌封電子膠調試需要注意哪些事項？廣...

隨著LED行業突飛猛進的發展，很多廠家也開始研發起LED驅動電源，其實這也是LED行業的一種發展趨勢。因為LED行業還不是很成熟，各種參數標準還不完善，使得很多廠家測試都不是很標準，導致市場上的燈飾出現很多問題，壽命能達到多少，光衰嚴不嚴重，這些問題都是客戶所擔心的問題。灌完膠之后可以降10多度，后來非隔離的都灌膠。現在很多廠就是防水電子膠，要不就是用的環氧樹脂黑膠，很硬，容易把元器件拉傷，也反修不了。產品在室溫下就可以固化，當加熱時還可以使固化速度加快。它具有較好的流動性，優異的耐臭氧，耐紫外線光，耐老化性能，且具有較好的阻燃性和導熱率。也可以提高防水級別。車燈電子膠的應用環境及性能要求有哪...

隨著LED行業突飛猛進的發展，很多廠家也開始研發起LED驅動電源，其實這也是LED行業的一種發展趨勢。因為LED行業還不是很成熟，各種參數標準還不完善，使得很多廠家測試都不是很標準，導致市場上的燈飾出現很多問題，壽命能達到多少，光衰嚴不嚴重，這些問題都是客戶所擔心的問題。灌完膠之后可以降10多度，后來非隔離的都灌膠?，F在很多廠就是防水電子膠，要不就是用的環氧樹脂黑膠，很硬，容易把元器件拉傷，也反修不了。產品在室溫下就可以固化，當加熱時還可以使固化速度加快。它具有較好的流動性，優異的耐臭氧，耐紫外線光，耐老化性能，且具有較好的阻燃性和導熱率。也可以提高防水級別。電子膠可以用在汽車車廂中鋼板的結構...

電子膠粘劑所要求的有效應溫度范圍。在70°C以下有許多類熱固性和熱塑性膠粘劑都可使用；但在120°C時，只有少數熱塑性膠粘劑，在間歇暴露在低的施力速率的情況下可仍能經受得住。超過120°C，只適于采用具有更穩定的抗熱性的熱固性膠粘劑了，如酚醛/丁腈和環氧/酚醛。環氧化酚醛膠粘劑、三聚氰酸環氧膠粘劑、二苯酮四酸二酐固化的雙酚A環氧膠粘劑，都能在200-260°C空氣中使用。有機硅膠粘劑通?？稍?00°C長期使用，只是粘接強度不高。在350°C以上的溫度可以彩聚酰亞胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹噁啉和吡嚨類的膠粘劑，聚酰亞胺可短時用于480°C，而聚苯并咪唑可短時用于°C。電子膠使用時的固化過程是一個從...

電子膠在施膠前，將點膠壓力筒內的膠水擠出一部分，排除壓力筒內的空氣。電子膠是一種光敏膠，需要做好避光保護，確保膠水能正常使用。電子膠在點膠或者涂膠的過程中，可能存在厚度不均勻性、脫膠和滴膠等情況，會造成貼合過程中產生氣泡甚至出現溢膠現象，紫外線固化過程中導致膠層存在氣泡或者未完全固化，進而使屏幕產生眩光、發黃等顯示問題。電子膠涂膠厚度一般是在50-150um，有時候電子膠涂得太厚，粘接強度反而會變差，粘接結構不穩定。在被粘接材料的表面做些結構性的調整。如：加條狀物、預留凹凸狀，在材料表面放些細微的絲狀物，通過這些方法來控制電子膠的涂膠厚度。電子膠可以用在汽車前燈墊圈密封。安徽點火線圈電子膠電子...

灌封電子膠每一種裝配件來說，在為它挑選膠粘劑時必須考慮到粘合件在所期望的整個使用期中，在使用條件下必須維持的強度。重要的是強度和耐久性要求，有關的這些因素在粘接體受力情況中講到過。不同類型的膠粘劑對不同的應力及施力速率響應的差異范圍很大。熱塑性膠粘劑不適于結構應用，因其在支持較低的負載時就傾向于破壞，并且在受熱時軟化。熱塑性膠粘劑是不能經受住長時間的振動應力，雖然在短時持續試驗中它比熱固性的顯示出更大的強度。熱塑性橡膠型膠粘劑通常具有高的剝強度，但其抗張強度和抗剪強度相對的低。相反，熱固性樹脂常常用作結構膠粘劑的基本組分。結構膠粘劑在常溫下變成相對硬的膠粘層，而且保留其大部分的強度。電子膠應盡...

LED行業中的重要一類LED軟燈條在裝飾、美化城市、建筑物亮化美觀及車輛亮化方面應用得越來越多。有機硅灌封電子膠一般為單組份或AB組分包裝，產品的透光率一般為84-92%之間，固化后膠體的硬度可調既可以做成果凍型的凝膠也可以做成shoreA30度較硬的膠，所以有機硅灌封膠既可以用于滴膠型燈條也可以用于半套管型燈條，還可以用于全套管型燈條固化后膠體，可在-45℃到200℃之間使用且隨著溫度的變化產品的機械，物理性能和光學性能不會出現明顯變化。一般大面積的灌封都是需要使用雙組分的灌封膠的，雙組分即是一種本膠與一種固化劑，兩款膠液混合之后便開始固化。灌封電子膠在防水方面做得是非常的好的。灌好膠水的產...

電子膠具有極優的抗冷熱交變性能、抵抗震動、熱量和機械沖擊；兩組份混合后不會快速凝膠，有較長的操作時間（24小時室溫固化）一旦加熱就會很快固化。固化時間可以自由控制；固化過程中無副產物產生，無收縮；具有優異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能（-55攝氏度～260攝氏度）；凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到防水，防潮的作用。1：1的混合比率使之易于混合，充分混合相同重量或體積的材料。雙組分一旦混合，固化過程便開始?；旌虾蟮牟僮鲿r間在典型特性中已經列出?？焖俟袒ㄐ∮?0分鐘操作時間）應使用自動混合出膠設備。專門于精密電子元件，背光源，傳感器和電器模塊的涂覆，澆注和灌封保護等。哪里要用到電子膠粘劑？p...

清理被粘物表面油污、塵垢等污物，保持清潔干燥；橡膠等物品須輕打毛清潔處理后再涂膠；膠可根據客戶要求配制手工上膠型和機械滾筒型兩類，以滿足不同客戶要求，手工型膠可直接涂于被粘物表面，稍加壓力后，5-10分鐘可初步固化，一小時后可達髙強度。機械上膠，可將膠體放入滾槽中，上膠后同樣稍加壓力，5-10分鐘可初步固化，一小時后可達髙強度。在某些重要場合，應先加熱干燥，再活化3~5分鐘，活化溫度為60攝氏度~70攝氏度。電子膠為易燃品，儲存、運輸按易燃品規則辦理；使用時要通風透氣，注意安全，操作應遠離火源；用后將將容器蓋緊，防止膠體凝固，如膠液太厚，可用適量甲苯、鹵代替稀釋。電子膠可持續使用在-60~~2...

在使用電子膠時，如果膠層厚和粘接面大則固化時間延長，反之則短，粘合后放置時間越長粘接效果越好。耐溫元器件可在室溫固化后置于-50攝氏度～150攝氏度，濕度較大情況下烘4～12小時，粘接效果更好。使用電子膠時，基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級；用稀釋劑擦洗工件表面；用專門配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用專門稀釋劑，無氣噴涂約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂約15－20%（以涂料重量計）；刷涂約10－15%（以涂料重量計）；施工方法為無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于外露以上3攝氏度，但不得高于60攝氏度；施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然...

電子膠的膠層過厚，紫外線穿透不徹底，膠水就不能完全固化，就造成白化現象的發生。電子膠對基材產生了很強的腐蝕性，破壞了材料基材表面。環境濕度太大，粘接材料必須要干燥且潔凈，必要時可以用吹風把粘接面進行加熱除塵，從而達到干燥潔凈的效果。電子膠放置時間過長，會吸收水汽而導致發白。內部有溶劑沒有揮發出來，不相容的溶劑殘留在固化得膠膜中。為了增稠防流淌，電子膠中添加了一些觸變劑，膠層稍厚就容易發白。產品粘接面不規整，電子膠涂抹不勻，有的地方沒有涂上膠水，吊空的地方出現氧阻聚，固化不完全，部分粘接面達不到較高的強度，所以膠層脫落后出現白化現象。車燈電子膠的應用環境及性能要求有哪些？電器模塊電子膠生產商家電...

灌封電子膠主要應用范圍：高溫傳感器，氣相色譜電子組件，高溫爐電子組件，馬弗爐電子組件，窯爐電子組件，烤箱電子組件煤油爐電子組件，電爐，鋼鐵廠，水泥廠，煅燒爐，高溫機械電子組件，高溫電子開關，電阻，耐高溫吊秤等。固化后有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除、灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。固化過程中產生氣泡也...

在電子膠的使用中，加成型室溫硫化硅橡膠的基礎上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進行密閉封裝或不便進行浸漬和灌封保護時，可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用室溫硫化硅橡膠，用加成型有機硅凝膠進行內涂覆。玻璃樹脂涂覆電子電器及儀表元件的應用較為普遍。有機硅密封膠是單組份、不流淌膏狀、脫醇型室溫硫化硅橡膠。是通過空氣中的水份發生縮合反應放出低分子引起交聯固化，而硫化成高性能彈性體。具有優良的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能。汽車電子膠都應用在哪些方面？氣候控制電子膠電子膠具有密封性能和耐老化性能，可在-...

電子元器件主要的散熱方法是通過鋁質外殼將電子元器件所發生的熱量散熱出去，不過因為電子元器件的發熱源與鋁質外殼的觸摸面不大，導致了鋁質外殼的散熱功能無法徹底發揮出來。有機硅材質的電子灌封膠無疑是其中好的選擇。因為有機硅灌封電子膠其自身就具有優異的電氣功能和絕緣才能，因其改功才能好，只要將灌封膠灌封在電子元器件內，膠便能滲入到電子元器件的每一個角落，過一段時間后，能高效安穩的將發熱源傳導到鋁質外殼上，然后有用的避免電子元器件結溫過高，進步電子元器件的散熱才能，而且還能起到一定的防水抗震功能，進一步電子元器件的牢靠性。電子膠具有穩定的介電絕緣性能。鄭州數碼管電子膠電子膠具有良好的技術性能，特別是機械...

電子膠的顏色選擇比較多，根據不同產品的具體要求，可以選擇透明的或者可以通過添加色素來實現個性化顏色的定制。電子膠質地比較柔軟，在透明的情況下透光性好，是日常較長用的一種電子膠。化學性能比較穩定、吸附性比較高，在多個場合都可以使用。操作十分方便，粘接力好。固話時間比較快，小面積的粘接可以在十幾分鐘內就完成固化，大面就的粘接時間會長一點。電子膠的耐溫性也比較好，可以在300度左右不融化。電子膠有很多細微的區別，在選購時需要區分，根據不同的需求而定，具有不確定性。在大面積的粘接過程中，需要時間比較長，但是不會影響到后來的效果和質量。電子膠的類型和使用有哪些？江蘇繼電器模塊電子膠電子膠水——貼片膠，低...

現在市場把膠水質量分成優、良（中端）、普通（低端），：普通（低端）LED灌封電子膠：1.具有一定的彈性、柔軟性，以及具有很好的拉伸長度但拉伸力度和強度不很大，附著力、粘接力相對良質灌封膠又低了一個檔次，使用灌封后經過一年后或多年后，此類產品有明顯的收縮率，收縮率越大，膠水含純材料越低，成本也相對便宜；相反，收縮率越小，膠水含純材料越高，成本也相對高。2.良質（中端）LED灌封電子膠：與好的產品對比，具有一定較好的彈性、柔韌性、拉伸力、附著力和粘接力等性能，能經得起各種戶外的環境考驗，經過一兩年后或更多年的時間里，都能保持較好穩定的性能，并且發現膠水的收縮率的變化較小。3.好的LED灌封電子膠：...

灌封電子膠是一種流動性的液體膠，常用于各類電子元器件上，起到阻燃、防水抗震的效果，因為價格昂貴的原因，所以在灌封的時分一般嚴厲杜絕漏膠、漏流狀況的發作，這不只是因為不必要的資源糟蹋，還因為漏出來的膠料會對環境發生污染，而且在灌封之前，必須將需求灌封的電子元器件清洗潔凈，因為在電子元器件制造過程中會運用到助焊劑，助焊劑的主要成分為松香，如果電子元器件清洗不潔凈，在上面殘留了松香，就會使PT鉑催化劑發生“中毒”現象，然后使電子灌封膠不固化。密封電子膠粘劑在航天儀表中應用有哪些？塑料電子膠定制廠家電子膠涂層的厚度，溫度，固化速度和基材的外觀應在不同條件下適當分布。在固化過程中，所提供的電子膠中光引發...

隨著工業電子膠在各個行業的不斷普遍深入使用，其功能也越來越趨于多元化，而且呈現出不同行業也具有各自的需求特點，表現出了明顯的與行業或產品性能相關的特殊功能，這些特殊功能對膠水就提出了新的需求。如在光學和光通訊行業，就要求電子膠水要有很低的收縮率，良好的耐黃變性能，在某個特定波段的透光率要達到一定的指標等；再如有的與聲學相關的產品也希望膠水有一定的降噪和優化聲學效果的功能；還如有的行業渴望有能長期耐溫150度或者是180度的UV膠等。膠水作為一種較為傳統的連接方式，在現代制造業中的作用越來越趨于多元化、多功能化，而這種趨勢給膠粘劑這個行業注入了無限的活力與生命，同時也提出了全新的挑戰！灌封電子膠...

電子膠為氯丁橡膠樹脂、合成橡膠、有機溶劑粘合劑；無污染、初固速度快，其固化性、阻燃性符合UL要求，具有良好的電器絕緣性；具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、膠膜硬度高、固化物無毒等眾多優點；高粘度、不拉絲、不松垂，可用于垂直涂布等作業操做特點；具有優異的耐水、耐熱、耐酸、耐堿、耐腐蝕性、耐油和抗震等優良特性；適用于金屬、塑膠、玻璃、橡膠、木材、皮革、臺面、膠版、帆布、泡綿、紙板等材料；普遍應用于各種電子電器，如電源、顯示器以及各種功能線路板中電子元件的絕緣、密封、固定、填充及接著，起到防震、絕緣、阻燃、擋灰的作用。為什么要使用OCA光學電子膠？顯示器電子膠生產電子膠涂層的厚...

導電銀膠-導電電子膠是一種以銀粉為介質的單組份環氧導電膠。它具有高純度、高導電性、低模量的特點，而且工作時效長。該類產品具有極好的常溫貯存穩定性，較低的固化溫度，離子雜質含量低，固化物有良好的電學和機械性能以及耐溫熱穩定性等優點。產品成功應用于LED、LCD、石英諧振器、片式鉭電解電容器、VFD、IC等方面的導電粘接，適用于印刷或點膠工藝。特種有機硅電子封裝材料——特種有機硅灌封/粘結材料許多組裝過程中都用到有機硅黏合劑。有機硅的耐候性，對紫外線和高溫的抗老化性使得它們在太陽能，照明設備，家用電器等組裝行業有著普遍的應用。電子膠可以用于水下儀表的防水、防震粘接。汽車電子膠廠家供應電子膠的固化過...

電子膠具有良好的技術性能，特別是機械性能。實驗表明，高速微電機連續工作200小時后，電機內無粉狀物附著。通過苯并惡嗪改性環氧樹脂可以提高其耐熱能，并保持原有力學性能。采用紅外光譜研究了其固化前后的結構變化，采用差熱分析法對其固化行為進行了分析，通過熱重法和動態黏彈法研究了其耐熱性能。電子膠力學性能研究結果表明該體系在130℃固化5h，具有良好的耐熱性和力學性能。粘度是電子膠的一個重要性能指標，如線連接(cob)裸芯片技術對膠固化后堆高的要求，灌封膠對膠流長的要求，都是對膠流變性的要求，即對電子膠粘度的要求。電子膠灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進行修復，并且在修復的部位重新注入新的電子膠。...

在使用電子膠時，如果需要粘金屬表面，有條件者也應預熱一下，有利于膠在表面上的鋪展和流淌度。將涂裝好的部件放置于平穩處，固化過程是從表面向內部固化，一般而言電子膠在24小時可固化2~4mm的深度，固化時間會隨著環境溫度的下降，而有所延長。如果施膠的膠層較厚部位，或不容易接解到空氣位置，膠體固化的時間將會有所延長。注意用膠安全和環境保護，電子膠大多含有多種化學品，有部分產品都有一定的毒副作用。例如，各種有機溶劑，除了有大小不等的毒性以外，部分還是易燃易爆的，所以施工現場要配備好滅火設備，如：干粉滅火器、泡沫滅火器等以防范火災發生。耐高溫灌封電子膠有什么特征？像素筒燈電子膠生產商電子膠的顏色選擇比較...

電子膠的固化時間由燈的強度和光距決定，一般光照時間為固定時間的六倍；對一些對溫度特別敏感的材料進行粘接時需對材料進行冷卻降溫處理后使用；未固化時的電子膠可用適當的有機溶劑如IPA，MEK等清理；粘接好的部件須冷卻至室溫后再承受載荷。固化后為安全無毒物質，但固化前應盡量避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應迅速用大量清水沖洗。盡量選擇在避光、陰涼、干燥處貯存，8～28攝氏度下保質期為12個月。電子膠的主要成份有硅酮、偶聯劑、增韌劑、添加劑。是一種單組份、室溫硫化型的硅酮密封膠。固化后成為一種具有彈性固體。它具有溫度范圍廣、電氣性能優越、抗沖擊、振動等優點，專門于移印定位保護，電子設備抗震等。怎樣選擇...

清理被粘物表面油污、塵垢等污物，保持清潔干燥；橡膠等物品須輕打毛清潔處理后再涂膠；膠可根據客戶要求配制手工上膠型和機械滾筒型兩類，以滿足不同客戶要求，手工型膠可直接涂于被粘物表面，稍加壓力后，5-10分鐘可初步固化，一小時后可達髙強度。機械上膠，可將膠體放入滾槽中，上膠后同樣稍加壓力，5-10分鐘可初步固化，一小時后可達髙強度。在某些重要場合，應先加熱干燥，再活化3~5分鐘，活化溫度為60攝氏度~70攝氏度。電子膠為易燃品，儲存、運輸按易燃品規則辦理；使用時要通風透氣，注意安全，操作應遠離火源；用后將將容器蓋緊，防止膠體凝固，如膠液太厚，可用適量甲苯、鹵代替稀釋。電子膠能夠在各種工作環境下保持...

電子膠中的混煉膠即用型材料可以根據加工設備和后來用途進行上色和催化?；A料這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。液體硅橡膠（LSR）這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。電子膠以TDE-85#為環氧樹脂基體，甲基四氫苯酐為固化劑，2-甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物，2-甲基咪唑，2-乙基-4甲基咪唑為復合促進劑，聚氨酯和活性納米氧化物為增韌劑，低分子環氧樹脂為稀釋劑，活性硅微粉為填料并按規定的質量...

在使用電子膠時，如果膠層厚和粘接面大則固化時間延長，反之則短，粘合后放置時間越長粘接效果越好。耐溫元器件可在室溫固化后置于-50攝氏度～150攝氏度，濕度較大情況下烘4～12小時，粘接效果更好。使用電子膠時，基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級；用稀釋劑擦洗工件表面；用專門配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用專門稀釋劑，無氣噴涂約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂約15－20%（以涂料重量計）；刷涂約10－15%（以涂料重量計）；施工方法為無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于外露以上3攝氏度，但不得高于60攝氏度；施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然...

隨著工業電子膠在各個行業的不斷普遍深入使用，其功能也越來越趨于多元化，而且呈現出不同行業也具有各自的需求特點，表現出了明顯的與行業或產品性能相關的特殊功能，這些特殊功能對膠水就提出了新的需求。如在光學和光通訊行業，就要求電子膠水要有很低的收縮率，良好的耐黃變性能，在某個特定波段的透光率要達到一定的指標等；再如有的與聲學相關的產品也希望膠水有一定的降噪和優化聲學效果的功能；還如有的行業渴望有能長期耐溫150度或者是180度的UV膠等。膠水作為一種較為傳統的連接方式，在現代制造業中的作用越來越趨于多元化、多功能化，而這種趨勢給膠粘劑這個行業注入了無限的活力與生命，同時也提出了全新的挑戰！電子膠的帶...

灌封是環氧樹脂的一個重要應用領域。已普遍地用于電子器件制造業，是電子工業不可缺少的重要絕緣材料。它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環氧灌封電子膠應用范圍廣。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。常溫固化環氧灌封膠一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。加熱固化單組分環氧灌封電子膠，是用量較大、用途較廣的品種。其特點是復合物作業黏度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優異，適于高壓電子器件自動生產線使用單組分環氧灌封料。與雙組分...