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電子膠粘劑選擇原則（1）考慮膠接材料的種類性質大小和硬度；（2）考慮膠接材料的形狀結構和工藝條件；（3）考慮膠接部位承受的負荷和形式；（4）考慮材料的特殊要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。（1）金屬：表面的氧化膜經表面處理后，容易膠接；（2）橡膠：極性越大，膠接效果越好。（3）木材：屬多孔材料，易吸潮，。（4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。（5）玻璃：表面從微觀角度是由無數部均勻的凹凸不平的部分組成.使用濕潤性好的膠粘劑。LED灌封電子膠主要表現在哪些現象？PC外殼電子膠銷售隨著LED行業突飛猛進的發展，很多廠家也開始研發起LED驅動電源，其實這也是LED行業的一種發展趨勢。因為LED行業還不是...

LED電源電子膠：1、攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉，具體現象為出現很多很小的氣泡。這種原因產生氣泡的解決方式：建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。2、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，具體現象為出現很大的氣泡。（1）固化劑原因，主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。（2）灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。3、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的...

隨著家電產品設計生產中新結構和新材料的使用，對電子膠黏劑的需求也日漸多樣化，而且在家電生產制造過程中選擇哪種電子膠黏劑，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對電子膠黏劑的種類的性能提出更高要求。如果裝配過程需要間隔較長時間，電子膠黏劑初固時間太快就會影響粘接效果，根據裝配需要如果初固或表干時間為十五到二十分鐘，那么就需要另一種型號的膠來完成這項工作。不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對電子膠黏劑的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯為例，雖然都屬于PC，但表現出來的表面性質不同需要的膠黏劑也就不同，如何把不同材質可靠粘接在一起也將是未來電子膠...

隨著家電產品設計生產中新結構和新材料的使用，對電子膠黏劑的需求也日漸多樣化，而且在家電生產制造過程中選擇哪種電子膠黏劑，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對電子膠黏劑的種類的性能提出更高要求。如果裝配過程需要間隔較長時間，電子膠黏劑初固時間太快就會影響粘接效果，根據裝配需要如果初固或表干時間為十五到二十分鐘，那么就需要另一種型號的膠來完成這項工作。不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對電子膠黏劑的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯為例，雖然都屬于PC，但表現出來的表面性質不同需要的膠黏劑也就不同，如何把不同材質可靠粘接在一起也將是未來電子膠...

盡管跡象表明，歐美LED太陽能市場正在逐漸轉暖，國內LED出口持續增長，但是記者在采訪中卻發現，在匯率、人力成本的雙重夾擊下，多數有機硅灌封企業利潤日益微薄，有的甚至賠本賺吆喝。一方面，近年來，隨著各國對于環保要求的不斷提高，安全標準成為國內有機硅出口企業必須跨過的一道門檻。這些年來歐盟、美國等對輕工產品的化學成分、含量等出臺了各種限制措施，很多企業都會據此變更生產工藝或利用新型材料，當然也有跟不上要求的，只能在競爭中出局。據悉，由于客戶提高了檢測標準，只此一項企業就增加了近9%的檢測成本。另一方面，行業員工的月平均工資普遍上漲，人力成本比去年上漲了近30%，占到生產成本的50%左右，利潤則下...

灌封電子膠又稱電子灌封膠是一個廣義的稱呼，用于電子元器件或其組裝件的粘接，密封，灌封和涂覆保護。灌封膠已普遍地用于電子器件制造業，是電子工業不可缺少的重要絕緣材料。灌封是將液態樹脂復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優異的熱固性高分子絕緣材料。它有以下作用強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣;有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。在選擇使用灌封膠產品時，應根據電子產品本身的要求，灌封設備，固化設備等綜合評估，選擇適合自己的灌封膠產品。在評估時，重點關注灌封膠的以下特性：...

隨著社會科技的發展，電子產品越來越多，而對防水要求也越來越高。電子膠的質量問題也慎重選用材料：1.對環境、人體有危害。2.產品穩定性差，使用壽命短。3.吸水率大，導致產品結晶破壞。4.粘結作用差，會有電線連接處脫膠現象發生。5.防霉功能差，產品會有長霉現象。6.絕緣性能差。7.阻燃性能差，不能抗拒電子元件火花放電現象。8.固化后過軟或過硬，抗撞擊或防震、防水垂能力差。9.耐溫性能差，易受溫度變化而損壞產品。10.固化后易產生碎渣而導致不易修補產生報廢。11.灌封時流動性不好，產生需灌封處灌不到的現象。。12.易產生氣泡，既使抽真空也抽不凈，損壞電路板的各項性能。13.表面不干。灌封電子膠有什么...

隨著工業電子膠在各個行業的不斷普遍深入使用，其功能也越來越趨于多元化，而且呈現出不同行業也具有各自的需求特點，表現出了明顯的與行業或產品性能相關的特殊功能，這些特殊功能對膠水就提出了新的需求。如在光學和光通訊行業，就要求電子膠水要有很低的收縮率，良好的耐黃變性能，在某個特定波段的透光率要達到一定的指標等；再如有的與聲學相關的產品也希望膠水有一定的降噪和優化聲學效果的功能；還如有的行業渴望有能長期耐溫150度或者是180度的UV膠等。膠水作為一種較為傳統的連接方式，在現代制造業中的作用越來越趨于多元化、多功能化，而這種趨勢給膠粘劑這個行業注入了無限的活力與生命，同時也提出了全新的挑戰！灌封電子膠...

OCA光學電子膠分為兩大類，一類是電阻式的，一類是電容式的，電阻式的光學電子膠按厚度不同又可分為50um和25um的，電容式的光學電子膠分為100um，175um，200um的。OCA光學膠按照厚度不同可應用于不同的領域，其主要用途為：電子紙、透明器件粘結、投影屏組裝、航空航天光學器件組裝、顯示器組裝、鏡頭組裝、電阻式觸摸屏G+F+F、F+F、電容式觸摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的貼合用于膠結透明光學元件（如鏡頭等）的特種膠粘劑。要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結強度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點。導電電子膠是怎么組成？南昌負離子發生器電子膠隨著...

灌封電子膠主要應用范圍：高溫傳感器，氣相色譜電子組件，高溫爐電子組件，馬弗爐電子組件，窯爐電子組件，烤箱電子組件煤油爐電子組件，電爐，鋼鐵廠，水泥廠，煅燒爐，高溫機械電子組件，高溫電子開關，電阻，耐高溫吊秤等。固化后有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除、灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。固化過程中產生氣泡也...

汽車電子是車體汽車電子控制裝置和車載汽車電子控制裝置的總稱。車體汽車電子與汽車駕駛性能具有直接的關系，包括對發動機的控制、底盤的控制、和車身的控制。車載汽車電子與汽車駕駛性能無直接關系，包括導航系統、汽車信息系統、音響、車載家電等。汽車電子膠的地方非常之多，主要用于這些方面：1、發動機控制單元、防抱死制動系統(ABS)、氣候控制、變速箱控制單元、導航系統、車輛穩定性控制、儀表板、傳感器2、檢測器和連接器、視覺系統、安全裝置、電池監控系統、顯示器，而汽車電子對膠黏劑的要求也極其之高，一般得滿足這些要求：1、高Tg2、低CTE3、低壓4、導熱系數5、電導率6、耐磨性7、快速治好8、低放氣9、符合U...

電子產品的失效模式有多種，其中一種就是由于受到較大的外力作用，導致其元器件脫離主板，或者是PIN腳開裂等而無法正常工作，如FPC在彎折后與主板相連處由于FPC的彈性而存在長期的剝離力，在這種剝離力的長期作用下，實現連接的導電ACF就會產生開膠。再如大的電容在跌落過程中由于受到很大的瞬間沖擊力而致使PIN腳開裂。為此，對可能產生失效的部位都要進行加固，簡單有效的辦法就是使用膠水進行加固，這包括FPC的補強、大的電子器件如電容的加固、大芯片的四角綁定等。這類電子膠水一般都要有很快的固化速度，較好的觸變性，很高的粘接強度和很好的耐沖擊性和抗震動性能。為什么要使用OCA光學電子膠？船舶電子膠生產公司汽...

車燈電子膠的性能主要表現為使用過程中的工藝性能和粘接性能。除了對力學性能、抗老化性能等有要求外，還需具備以下幾個性能。（1）耐高低溫性能：在非使用狀態下，車燈的溫度可低于0℃，（2）抗震耐疲勞性能：車輛行駛途中不可避免會發生震動，特別是行駛路面不平時，震動幅度和頻率都會提高。（3）低霧化值：霧化值用于表征凝結在車燈內表面的揮發分的多少。車燈的霧化需要3個條件，分別是凝結重要部位、足夠的水蒸氣和低于水分凝結溫度的溫度區域。車燈電子膠對霧化的主要影響是可形成凝結重要部位的熱揮發成分。因此，為提高車燈的使用性能和外在美觀性，車燈電子膠的熱揮發分須較低。高壓電源組為什么需求灌封電子膠？光伏電子膠生產廠...

隨著電子工業的大力發展，人們更注重產品的穩定性，對電子產品的耐候性有更苛刻的要求，所以現在越來越多的電子產品需要灌封，灌封后的電子產品能增強其防水能力、抗震能力以及散熱性能，保護電子產品免受自然環境的侵蝕延長其使用壽命。而電子產品的灌封一般會選用機硅材質的灌封電子膠，因為其擁有很好的耐高低溫能力，能承受-60℃～200℃之間的冷熱變化不開裂且保持彈性，使用導熱的材料填充改性后還有較好的導熱能力，灌封后能有效的提高電子元器件的散熱能力和防潮性能，而且有機硅材質的電子灌封膠固化后為軟性，方便電子設備的維修，對比環氧樹脂材質的電子灌封膠，灌封固化后硬度高，容易拉傷電子元器件，抗冷熱變化差，在冷熱變過...

有機硅1:1混合灌封電子膠以雙組份形式提供，將A料與B料以1：1的重量比進行混合。A料與B料充分混合后，輕輕攪動以減少所混入的空氣量。灌注前將混合物料放置5分鐘，這有利于去除混合時所混入的空氣。如果還存有氣泡，則需要真空脫泡處理。考慮到材料的膨脹性，所用的脫泡容器的體積應至少是液體體積的4倍。可以用28到30英寸汞柱的真空脫泡處理來去除混合物料含有的氣泡。繼續抽真空直到液體膨脹后又恢復至原始體積，將其中的氣泡全部消除。這一過程需要5分鐘到10分鐘不等，主要取決于攪拌時所帶入的空氣量。為了達到較好的固化效果，需要使用玻璃器皿以及玻璃或金屬制的攪拌設備。攪拌時盡量保持平穩以防止混入過量的空氣。電子...

隨著家電產品設計生產中新結構和新材料的使用，對電子膠黏劑的需求也日漸多樣化，而且在家電生產制造過程中選擇哪種電子膠黏劑，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對電子膠黏劑的種類的性能提出更高要求。如果裝配過程需要間隔較長時間，電子膠黏劑初固時間太快就會影響粘接效果，根據裝配需要如果初固或表干時間為十五到二十分鐘，那么就需要另一種型號的膠來完成這項工作。不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對電子膠黏劑的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯為例，雖然都屬于PC，但表現出來的表面性質不同需要的膠黏劑也就不同，如何把不同材質可靠粘接在一起也將是未來電子膠...

導電電子膠作為鉛-錫焊料替代物用于電子封裝，具有分辨率高、固化溫度相對較低、機械性能好、與大部分材料潤濕良好等優勢，可以很好滿足電子產品的小型化、印刷電路板高度集成化發展趨勢。導電膠種類很多，按基體組成可分為結構型和填充型兩大類。結構型是指作為導電膠基體的高分子材料本身即具有導電性的導電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導電性填料使膠液具有導電作用的導電膠。1.金屬系導電填料，2.碳系導電填料，3.復合材料類導電填料，除了化學直接鍍金屬，近年來通過生物黏附材料在基材上黏附金屬離子，再進行還原制備表面具有金屬覆層的復合填料也被普遍研究。電子產品上使用電子膠有什么要求？江蘇顯示器電子膠利...

電子膠粘劑選擇原則（1）考慮膠接材料的種類性質大小和硬度；（2）考慮膠接材料的形狀結構和工藝條件；（3）考慮膠接部位承受的負荷和形式；（4）考慮材料的特殊要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。（1）金屬：表面的氧化膜經表面處理后，容易膠接；（2）橡膠：極性越大，膠接效果越好。（3）木材：屬多孔材料，易吸潮，。（4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。（5）玻璃：表面從微觀角度是由無數部均勻的凹凸不平的部分組成.使用濕潤性好的膠粘劑。灌封電子膠有哪些知識點？沈陽金屬電子膠有機硅1:1混合灌封電子膠以雙組份形式提供，將A料與B料以1：1的重量比進行混合。A料與B料充分混合后，輕輕攪動以減少所混入的空氣量。灌注...

現在市場把膠水質量分成優、良（中端）、普通（低端），：普通（低端）LED灌封電子膠：1.具有一定的彈性、柔軟性，以及具有很好的拉伸長度但拉伸力度和強度不很大，附著力、粘接力相對良質灌封膠又低了一個檔次，使用灌封后經過一年后或多年后，此類產品有明顯的收縮率，收縮率越大，膠水含純材料越低，成本也相對便宜；相反，收縮率越小，膠水含純材料越高，成本也相對高。2.良質（中端）LED灌封電子膠：與好的產品對比，具有一定較好的彈性、柔韌性、拉伸力、附著力和粘接力等性能，能經得起各種戶外的環境考驗，經過一兩年后或更多年的時間里，都能保持較好穩定的性能，并且發現膠水的收縮率的變化較小。3.好的LED灌封電子膠：...

隨著LED行業突飛猛進的發展，很多廠家也開始研發起LED驅動電源，其實這也是LED行業的一種發展趨勢。因為LED行業還不是很成熟，各種參數標準還不完善，使得很多廠家測試都不是很標準，導致市場上的燈飾出現很多問題，壽命能達到多少，光衰嚴不嚴重，這些問題都是客戶所擔心的問題。灌完膠之后可以降10多度，后來非隔離的都灌膠。現在很多廠就是防水電子膠，要不就是用的環氧樹脂黑膠，很硬，容易把元器件拉傷，也反修不了。產品在室溫下就可以固化，當加熱時還可以使固化速度加快。它具有較好的流動性，優異的耐臭氧，耐紫外線光，耐老化性能，且具有較好的阻燃性和導熱率。也可以提高防水級別。灌封電子膠存儲方法有哪些？湖南元器...

導電電子膠主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成。基體主要包括環氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚氯酯等。雖然高度共軛類型的高分子本身結構也具有導電性，填料型導電膠的樹脂基體，原則上講，可以采用各種膠勃劑類型的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。導電膠要求導電粒子本身要有良好的導電性能粒徑要在合適的范圍內，能夠添加到導電膠基體中形成導電通路。導電膠中另一個重要成分是溶劑。由于導電填料的加入量至少都在50%以上，所以導電膠的樹脂基體的黏度大幅度增加，常常影響了膠黏劑的工藝性能。除樹脂基體、導電填料和稀釋劑外，導電膠其他...

室溫硫化硅橡膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封電子膠，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩定參數，而且其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應用有機硅凝膠進行灌封時，不放出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同顏色不同。室溫硫化的泡沫硅橡膠用于電子計算機內存儲器磁芯板，經震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型室溫硫化硅橡膠的基礎上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于...

導電電子膠主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成。基體主要包括環氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚氯酯等。雖然高度共軛類型的高分子本身結構也具有導電性，填料型導電膠的樹脂基體，原則上講，可以采用各種膠勃劑類型的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。導電膠要求導電粒子本身要有良好的導電性能粒徑要在合適的范圍內，能夠添加到導電膠基體中形成導電通路。導電膠中另一個重要成分是溶劑。由于導電填料的加入量至少都在50%以上，所以導電膠的樹脂基體的黏度大幅度增加，常常影響了膠黏劑的工藝性能。除樹脂基體、導電填料和稀釋劑外，導電膠其他...

盡管跡象表明，歐美LED太陽能市場正在逐漸轉暖，國內LED出口持續增長，但是記者在采訪中卻發現，在匯率、人力成本的雙重夾擊下，多數有機硅灌封企業利潤日益微薄，有的甚至賠本賺吆喝。一方面，近年來，隨著各國對于環保要求的不斷提高，安全標準成為國內有機硅出口企業必須跨過的一道門檻。這些年來歐盟、美國等對輕工產品的化學成分、含量等出臺了各種限制措施，很多企業都會據此變更生產工藝或利用新型材料，當然也有跟不上要求的，只能在競爭中出局。據悉，由于客戶提高了檢測標準，只此一項企業就增加了近9%的檢測成本。另一方面，行業員工的月平均工資普遍上漲，人力成本比去年上漲了近30%，占到生產成本的50%左右，利潤則下...

(1)導電電子膠粘劑用于微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導調諧以及孔修補。(2)導電電子膠粘劑用于取代焊接溫度超過因焊接形成氧化膜時耐受能力的點焊。導電膠粘劑作為錫鉛焊料的替代品。(3)導電電子膠粘劑的另一應用就是在鐵電體裝置中用于電極片與磁體晶體的粘接。導電膠粘劑可取代焊藥和晶體因焊接溫度趨于沉積的焊接。(4)導電電子膠粘劑能形成足夠強度的接頭。高性能導電膠主要依賴進口，須大力加強粘接溫度和固化時間、粘接壓力、粒子含量等因素導電膠可靠性的影響的研究和應用開發，制備出新型的導電膠。電子膠粘劑的分...

首先：考慮粘接對象材質問題，被粘物常會有金屬、橡膠、塑料、陶瓷、玻璃、木材等各種材質。在選擇電子膠粘劑時要先確定是同類材料之間進行，還是在異種材料之間進行，而由于異種材料的性能不一致，故在選用膠粘劑時要兼顧兩者的特性，才能得到較好的粘接質量；其次：使用要求電子膠粘劑在使用中，除達到粘接目的外，還可起填充、灌封和涂膜作用。一般說，高黏度含有大量填料的膠粘劑在固化后有一定厚度。樹脂類膠粘劑光澤性好，而且易成膜，所以宜作保護性涂復層。而某些膠粘劑，由固化機理決定其被粘物的表面間隙要小，那么這種膠只能起粘接作用。使用要求一般指粘接部位受力方式、溫度、耐介質性及其他工作條件。汽車電子膠都應用在哪些方面？...

隨著家電產品設計生產中新結構和新材料的使用，對電子膠黏劑的需求也日漸多樣化，而且在家電生產制造過程中選擇哪種電子膠黏劑，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對電子膠黏劑的種類的性能提出更高要求。如果裝配過程需要間隔較長時間，電子膠黏劑初固時間太快就會影響粘接效果，根據裝配需要如果初固或表干時間為十五到二十分鐘，那么就需要另一種型號的膠來完成這項工作。不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對電子膠黏劑的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯為例，雖然都屬于PC，但表現出來的表面性質不同需要的膠黏劑也就不同，如何把不同材質可靠粘接在一起也將是未來電子膠...

利用傳感器法測量容器透濕性的檢測原理與檢測容器透氣性的原理相同，具體測試方法如下：首先制備試驗樣品。制作方式與檢測容器透氧性的方式一致，樣品的放置方法根據具體檢測部位的不同而存在差異。檢測瓶體透濕性時需將容器倒置，瓶口朝下固定在特制瓶托中，然后向瓶托中灌入配好的專門用的導熱灌封電子膠密封瓶口，以防止水蒸氣從瓶托和瓶口的連接處滲入瓶體內。制作完成的容器整體透濕性檢測試驗樣品之后將傳感器法薄膜透濕性測試設備中的測試上腔更換為特定外罩，然后安裝上制備好的試驗樣品以將滲透腔隔成兩個單獨的氣流系統。在水蒸氣濃度差的作用下，水蒸氣透過容器壁被載氣流攜帶至傳感器中，此時由傳感器精確測量出載氣流中的水蒸氣含量...

導電膠/電子膠粘合劑。在組件之間創建導電和導熱連接。應用之一是EMI屏蔽。導電膠常溫固化，具有優良的填充性。導電膠的粘度堪比花生醬，可用于填充凹凸不平的表面。該產品由含80%銀的雙組分環氧基膠水組成。它是一種可應用于金屬（銅、鋁、不銹鋼、黃銅等）、陶瓷和大多數塑料的糊狀物。結構是一種基于雙組分環氧樹脂的無溶劑銀顏料粘合劑。特色，該套件創建了具有出色導電性的強連接。它旨在連接對溫度敏感的組件。應用，旨在連接溫度介于20°C和80°C之間的部件。粘合劑可以使用分配器或通過絲網印刷來施加。用于：無法焊接的粘合元件，需要優良導電性的連接，必須具有導熱性的連接，修復不可焊組件，將物體粘合到需要導電連接的...

電子灌封膠種類主要有：導熱灌封膠、環氧樹脂膠灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、LED灌封膠。1.導熱灌封膠導熱灌封膠是一種低粘度阻燃性雙組分加成型有機硅導熱灌封膠，可以室溫固化，也可以加熱固化。2.環氧樹脂膠灌封膠：固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。3.有機硅灌封膠在耐溫性能、防水性能、絕緣性能、光學性能、對不同材質的粘接附著性能以及軟硬度等方面有很大差異。4.聚氨酯灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。5.LED灌封膠是一種LED封裝的輔料，具有高折...