在五金加工工作中需要注意的安全操作事項:在機器工作中,禁止將手伸進滑塊工作區,禁止用手取、放工件,在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。一旦發現機械有異常聲響或是機器失靈的情況,應當立刻關閉電源開關進行檢查,機器開動后,由一個人運料及進行機械操作,其他人...
影響五金沖壓件加工因素有哪些呢?一、資料要素:原資料質量優良;二、工序間的制約要素:多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,毀壞了變形時體積均等的準繩,惹起了沖裁后尺寸的變化;三、定位要素:由于操作時定位不好,或許定位機構設計得不好,沖裁進程中毛坯發作了竄...
在五金加工過程中,機械加工工藝的應用所產生的力主要有兩大類:擠壓力和磨蹭力,要想使外力對精密零部件精度產生的影響得到有效降低,便需要控制上述兩方面的力所產生的影響。一方面,在機械加工工作開展之前,嚴格檢查加工設備。如果設備的固定零件位置偏緊,需采取及時的調整措...
進行機械加工時,要采取哪些安全措施?①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構造及有關安全生產知識。操作人員必須經考核取得操作合格證方能單獨操作。②操作人員及保修人員必須思想集中,嚴守崗位,遵守勞動紀律,在機械未停止運轉時,不準接觸轉動件及對其進行修理。在機械運...
五金加工操作注意事項,一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁...
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法,所用設備是車床。在一般機械廠中,車床占機床總臺數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法,也是不宜磨削的各種材料的精加工方法。單件小批量生產時,車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時,普遍使用...
在機械加工運作過程中,經常要進行冷熱處理的作業。按照作業時零件自身溫度的不同,可以將加工分為冷熱兩種。冷加工也就是在常溫下進行加工,一般用于切削作業;熱加工是指溫度低于或高于常溫,通過溫度變化來使工件產生物理變化以完成裝配。此外,還需要注意運動部件的問題:有慣...
五金加工表面粗糙度是如何控制的,加工表面是通過精密五金加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能,使其達到設計圖樣的要求。但是精密機械零件加工經過車削后所形成的外圓表面,并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層,其特性與內部基體的特性有很大...
五金加工常見的術語,一、拉深:把平直毛料或工序件變為空心件,或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖...
CNC數控加工:用數控技術實施加工控制的機床,或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(CNC)機床。數控系統包括:數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分,數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制,需要用幾何信息描述刀具和工件間的...
五金加工需要注意的事項:1、需要有精確的設計圖紙,剛才說過精密五金加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工,所以這種產品的設計圖紙要精確,零部件是失之毫厘差之千里,如果圖紙不精確,可能會導致生產出來的的零部件就不能使用了,從而提高了生產成本。2、精密五金加工的材...
五金加工操作步驟1、更換模具時首先關閉電源,沖床運動部門停止運轉后,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。2、必須等其他人員全部離開機械工作區,并拿走工作臺上的雜物后,...
機械加工的工作量是很大的,每天需要加工的數量是很大的,如果在加工的時候盡量選擇可回收利用的原材料,使用節能環保低消耗的加工機器,那么會產生更小的污染。時間長了,機械需要更新的時候,也可以回收到相關部門處理一下重新生產,這樣的生產理念是機械加工所需要具備的。機械...
CNC數控加工零件的工藝規程制定的步驟及方法:選擇毛坯,確定毛坯時主要考慮的因素是:1)、零件的材料及其力學性能。材料和力學性能在一定程度上影響毛坯的種類。如力學性能要求高的鋼件,其毛坯較好用鍛件而不用型材。2)、生產類型。不同的生產類型決定了不同的毛坯制造方...
機械加工是一個循環,簡單的理解思路就是以高報廢率篩選出第1代工作母機的中心零件,用此工作母機加工出精度低一級的中心零件去代替之前的高報廢率篩選出的中心零件,作為構建第二代工作母機的基礎。然而機械加工不是一個簡單的加工過程的循環,而是一個工業體系的循環,任何一個...
鍛造件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛造件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗;內部質量的檢驗則主要是指鍛造件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。鍛造件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的...
機械加工處理中需要注意的問題:1、為了保證加工精度,粗、精加工要分開進行: 因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布...
CNC數控加工工藝:對第二把刀的方法,①裝上第二把刀。②在手輪模式下,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,指針指向與第1把刀相同的示數A位置。③記錄此時軸相對坐標對應的數值z0(帶正負號)。④抬高主軸,移走對刀器。⑤將原來第1把刀的G5*里的...
鍛造操作時的注意事項:(1)在錘頭運動時,嚴禁將手伸入錘頭行程內取放工具,在砧面上的氧化皮,只能用掃帚掃,不能用手直接消除。(2)在鍛造過程中無論何時,鍛件都要放置在鐵砧的中心,首錘必須輕打,輕打一邊后再重打,以免打壞鍛件及打出火星傷人。(3)錘擊過程中,嚴禁...
五金加工沖壓件的基本原理,金屬或非金屬在外力作用下產生變形,當外力超過材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再加大,超過了材料的極限強度,金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質,使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和精度要求的制件。五金...
航空鍛件一般選用強度較高、剛度較強的材料,經常采用新材料,不斷對鍛造生產技術提出新的、更高的要求。材料的應用依賴于先進鍛造技術,也促進先進鍛造技術和設備的發展。由于強度高、塑性低,一般需要使用較大的鍛壓設備,選擇較低的變形速度,變形溫度控制范圍窄,工藝要求嚴格...
鍛造生產工藝過程一般是怎樣的?(1)鍛造變形前工序主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備原毛坯,必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節拍對原毛坯進行加熱。(2)鍛造變形工序 ...
金屬鍛造工藝是我國的傳統金屬工藝之一。工匠們把金、銀、銅等金屬材料剪裁成圓板,利用金屬的延展性經過鍛打,然后將它們鍛造成器皿。金屬鍛造工藝無論從器物的形制,還是工藝的精細和器物的華麗裝飾都達到了前所未有的高度。傳承下來的金屬鍛造工藝在漢族民間已很少見,而在少數...
CNC加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意,這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求,有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些CNC加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的...
機械加工過程中,使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下:a、加工速度與切削速率之間的關系。切削熱的產生與切削速度呈同比例增長,相對溫度越高,則著火的可能性越大。b、其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的后角和容屑空間過小;在沒有使用切...
如何區分五金工具是鑄造的還是鍛造的?1、先看五金工具表面,鑄造表面偏暗且有砂眼,鍛造表面光亮光滑。2、聽聲音,鍛件由于雜質少,聲音比較輕脆,鑄件多為球墨材料,聲音比較沉悶,另外可以看斷口,鑄件光澤較暗。3、重視重量,鑄造因密度低而偏輕。或者是用敲擊法,鍛造的東...
鍛造有兩個基本任務:1.使鍛件經濟地獲得所需的形狀;2.使鍛件具有良好的內部質量。一般中小型鍛件的鍛造以成形為主;大型鍛件(尤其是重要鍛件)和特殊鋼的鍛造以改善內部質量為主。鑄錠(帶有許多在澆注、凝固過程中形成的冶金缺陷)經過鍛造后:1.在足夠的變形程度下,可...
鍛造的工藝方法:1、熱精鍛工藝,鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復雜的工件。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。2、冷精鍛工藝,冷精鍛是在室溫下進行的精密鍛造工藝。冷精鍛工藝具有如下特點:工件形狀和尺寸較...
機械加工的鐵削方式:銑削加工主要依靠的是刀具的轉動;銑削分為臥銑和立銑,臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產率,可以提高銑刀的轉速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊,切削過程容易產生振動,因...
五金加工沖壓件的基本原理,金屬或非金屬在外力作用下產生變形,當外力超過材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再加大,超過了材料的極限強度,金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質,使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和精度要求的制件。五金...