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數(shù)控光機在使用時，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。數(shù)控光機用銼刀光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準將手指手臂伸進去打磨。加工偏心工件時，加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。數(shù)控光機切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。機床開動后，要站在位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。鐵屑不準用手，應使用專門工具。數(shù)控光機經(jīng)裝料和調(diào)整后，能按程序自動完成工作循環(huán)，重復加工一批工件的機床。目前數(shù)控光機中常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓...

使用數(shù)控光機進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工。工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用數(shù)控光機加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合數(shù)控光機來進行全自動加工。數(shù)控光機的檢查要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原...

在數(shù)控光機的發(fā)展中，全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控光機的技術水平。數(shù)控光機的發(fā)展推動了數(shù)控光機功能部件的創(chuàng)新升級。數(shù)控光機硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控光機精銑時，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層...

數(shù)控光機可以采用MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。數(shù)控光機在小料切斷時，不準用手接。...

數(shù)控光機在攻牙過程中往往會造成攻牙故障，攻牙深度是否穩(wěn)定，與攻牙停止傳動系統(tǒng)的有關。攻牙停止傳動機構是由攻牙軸上的一個固定環(huán)套，帶動左右剎車搖臂，再帶動左右剎車連桿，剎車連桿碰上微動開關，離合器即刻剎車，攻牙便停止。一般數(shù)控光機的攻牙深度可控制在0.5之內(nèi)。攻牙開關啟動后，攻牙軸不轉(zhuǎn)動。啟動開關有故障，觸點不良或根本接觸不到。應先用手動來試一下，確認是因啟動搖臂沒壓到開關。如果是開關壞了，就予以更換。如果是搖臂接觸不到，只要把開關臂扳上一點就行了。繼電器故障。打開電箱，聽一下繼電器是否有觸動聲音，觸點有沒有火花出來。如有故障，只需更換繼電器即可。數(shù)控光機中的感應同步器擁有較高的精度與分辨力、抗...

在數(shù)控光機中，電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統(tǒng)的停機或毀壞整個系統(tǒng)。另外，數(shù)控系統(tǒng)部分運行數(shù)據(jù)，設定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運行。同時，由于數(shù)控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數(shù)控設備安裝前期工作中重要的一環(huán)，在使用時可以在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調(diào)節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng)；單臺CNC機床可單獨配置交流穩(wěn)壓器來解決。把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分（如電...

在排除數(shù)控光機中的故障時，調(diào)節(jié)是一種較簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。較佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)較佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的較佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振，然...

數(shù)控光機的封砂鑄件有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。在內(nèi)外熱源的影響下，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數(shù)控光機來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于...

數(shù)控光機可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機床，生產(chǎn)率較高。按主軸數(shù)目，數(shù)控光機分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉(zhuǎn)塔和單軸橫切3種型式;后者則主要有順序作業(yè)的和平行作業(yè)的兩種，并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機床一般采用凸輪和擋塊自動控制刀架、主軸箱的運動和其他輔助運動。單軸縱切數(shù)控光機以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉(zhuǎn)外還隨主軸箱作縱向進給，刀架作橫向切入和進給，可獲得較高的加工精度。機床還配有鉆孔、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業(yè)的重要機械加工設備。單軸轉(zhuǎn)塔數(shù)控光機具有轉(zhuǎn)塔刀架和多個橫向刀架，可用多種刀具順序切削，適合于加工形狀復雜的小工件。在使用數(shù)控...

數(shù)控光機不應隨意切斷印刷電路，有的維修人員具有家電維修經(jīng)驗，習慣斷線檢查，但大多數(shù)的電路板數(shù)控設備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄、密，一旦削減是不容易焊接，和切線容易的削減此外，有些點時，相鄰線，切了一條線，不能使其和線路輸出的需要切斷同時工作的幾行。數(shù)控光機刀刃磨損是常見的原因之一。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了，切削條件發(fā)生變化，切削力較大增加，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀，表面粗糙度增加。一般通過對刀具刃磨后，即能明顯改變。在正常生產(chǎn)中，主要的切削刀刃，每隔4-8小時刃磨一次。數(shù)控光機中的CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)。內(nèi)蒙古線軌數(shù)控光機數(shù)控光機...

按照控制方式分類可以分為開環(huán)控制數(shù)控光機、半閉環(huán)控制數(shù)控光機、閉環(huán)控制數(shù)控光機。其中的開環(huán)控制數(shù)控光機：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執(zhí)行機構。半閉環(huán)控制數(shù)控光機：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。閉環(huán)控制數(shù)控光機：這類數(shù)控光機帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差。數(shù)控光機的驗收一般分兩個階段進行驗收。機床光機數(shù)控光機主體采取改善機床結...

使用數(shù)控光機進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工。工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用數(shù)控光機加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合數(shù)控光機來進行全自動加工。數(shù)控光機的伺服系統(tǒng)性能將直接影響數(shù)控光機的精度...

選擇數(shù)控光機時，首先要確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控光機應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控光機的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控光機的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控光機的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。在加工過程中數(shù)控光機有時...

在數(shù)控光機中，主軸在水平方向的位移只有l(wèi)Oμm，而垂直方向的位移卻達到180～200μm。這對于刀具水平安裝的臥式機床的加工精度影響較小，但對于刀具垂直安裝的自動機床和轉(zhuǎn)塔機床來說，對加工精度的影響就不容忽視了。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功，相當一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結構件冷卻等。機床往往對電控箱配制冷機，予以強迫冷卻。數(shù)控光機切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。南京數(shù)...

按照工藝用途分類可以分為普通數(shù)控光機：普通數(shù)控光機一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控光機，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑削。按照運動方式分類可以分為點位控制數(shù)控光機：這類數(shù)控光機主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。直線控制數(shù)控光機：這類數(shù)控光機主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。輪廓控制數(shù)控光機：輪廓控制的特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續(xù)相關的控制。數(shù)...

在數(shù)控光機中，機械故障導致的加工精度異常，應該檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系的校對及計算。在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清理，清理前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程...

操作人員在使用數(shù)控光機前的準備工作和使用時應做好注意。工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。高速切削時要戴好防護眼鏡。認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否an全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。工夾、刀具及工件須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。數(shù)控光機的重要組成部...

數(shù)控光機的工作精度是一項綜合精度，它不只反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。在驗收數(shù)控光機時，加強檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控光機技術發(fā)展的總趨勢，機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控光機技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率較大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。數(shù)控光機的操作者可利用操作面板...

數(shù)控光機一般都使用了不少氣動元件，所以廠房內(nèi)應接人清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數(shù)控光機的地方。根據(jù)廠房內(nèi)的布置情況、用氣量大小，應考慮給壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡安裝冷凍空氣于煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。精密數(shù)控設備一般有恒溫環(huán)境的要求，只有在恒溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數(shù)控光機對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率較大增加。潮濕的環(huán)境會降低數(shù)控光機的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。數(shù)控光機在使用中，為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準...

數(shù)控光機在攻牙過程中往往會造成攻牙故障，攻牙深度是否穩(wěn)定，與攻牙停止傳動系統(tǒng)的有關。攻牙停止傳動機構是由攻牙軸上的一個固定環(huán)套，帶動左右剎車搖臂，再帶動左右剎車連桿，剎車連桿碰上微動開關，離合器即刻剎車，攻牙便停止。一般數(shù)控光機的攻牙深度可控制在0.5之內(nèi)。攻牙開關啟動后，攻牙軸不轉(zhuǎn)動。啟動開關有故障，觸點不良或根本接觸不到。應先用手動來試一下，確認是因啟動搖臂沒壓到開關。如果是開關壞了，就予以更換。如果是搖臂接觸不到，只要把開關臂扳上一點就行了。繼電器故障。打開電箱，聽一下繼電器是否有觸動聲音，觸點有沒有火花出來。如有故障，只需更換繼電器即可。在排除數(shù)控光機中的故障時，通過對電位計的調(diào)節(jié)，可...

使用數(shù)控光機進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工。工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用數(shù)控光機加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合數(shù)控光機來進行全自動加工。數(shù)控光機高速切削時要戴好防護眼鏡。立式車床光機...

在使用數(shù)控光機時，如果攻牙繼電器接觸不良，就需要檢查繼電器的觸點表面是否有結碳或觸點表面是否被電弧燒毛，如有這情況則更換攻牙繼電器。攻牙停止微動開關接觸不良，要檢查剎車連桿上與微動開關接觸的鋼絲與微動開關間的接觸位置，如距離大了，應該作調(diào)整距離；檢查微動開關的觸點情況，如不行的話，要更換微動開關。剎車連桿固定螺絲和M5調(diào)整螺絲有松動，造成連桿偏擺角度不穩(wěn)定。檢查并鎖緊剎車連桿上幾個固定螺和調(diào)整螺絲。攻牙剎車器磨損，剎車片間隙過大，造成剎車片吸合力過小而打滑。檢查剎車器，如剎車片表面還比較平整，只須調(diào)整剎車片間隙即可；剎車片表面磨損不平整的，要修磨剎車片；剎車片使用到磨損程度時無法再次修磨則需要...

在使用數(shù)控光機時，如果攻牙繼電器接觸不良，就需要檢查繼電器的觸點表面是否有結碳或觸點表面是否被電弧燒毛，如有這情況則更換攻牙繼電器。攻牙停止微動開關接觸不良，要檢查剎車連桿上與微動開關接觸的鋼絲與微動開關間的接觸位置，如距離大了，應該作調(diào)整距離；檢查微動開關的觸點情況，如不行的話，要更換微動開關。剎車連桿固定螺絲和M5調(diào)整螺絲有松動，造成連桿偏擺角度不穩(wěn)定。檢查并鎖緊剎車連桿上幾個固定螺和調(diào)整螺絲。攻牙剎車器磨損，剎車片間隙過大，造成剎車片吸合力過小而打滑。檢查剎車器，如剎車片表面還比較平整，只須調(diào)整剎車片間隙即可；剎車片表面磨損不平整的，要修磨剎車片；剎車片使用到磨損程度時無法再次修磨則需要...

在數(shù)控光機中中心架導套質(zhì)量對表面粗糙度高低，是極為重要的一環(huán)，調(diào)整時必須細心檢查，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整。配合間隙偏大，車削時零件旋轉(zhuǎn)中心會因此發(fā)生變化，零件受到切削力而晃動，必然影響到加工質(zhì)，所以間隙盡可能調(diào)整小些。一般需要進行大批量機床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控光機加工。數(shù)控光機由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用自動送料機構和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用設計才能較大提高，所以一旦工件的批量太小，使用數(shù)控光機來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構等，反而顯得十分麻煩。產(chǎn)品或工件的結構要適合全自動送料加工。數(shù)控光機對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高。烏魯木齊數(shù)控光機廠在使用...

數(shù)控光機的使用需要注意哪些事項？數(shù)控光機的維護，保養(yǎng)電器系統(tǒng)，精度檢查需由專業(yè)技術人員進行，如無專業(yè)技術人員時，請與購買廠家聯(lián)絡。為了做好保養(yǎng)工作，工廠應制定各種保養(yǎng)制度，依照不同的沖壓成品和生產(chǎn)特點，根據(jù)數(shù)控光機廠家提供的保養(yǎng)以維護須知，做出適宜的保養(yǎng)制度。不過，無論制定何種保養(yǎng)制度，均應正確規(guī)定各種保養(yǎng)等級的工作范圍和內(nèi)容，特別應區(qū)別“保養(yǎng)”與“修理”的界限。否則容易導致保養(yǎng)與修理的脫節(jié)或重復，或者由于范圍過廣，內(nèi)容過多，實際承擔了屬于維修范圍的工作量，難以長期堅持，容易流于形式，并且?guī)矶~管理上與計劃管理的許多不便。數(shù)控光機禁止用砂布裹在工件上磨光。寧夏數(shù)控銑床光機價格在數(shù)控光機中，電...

數(shù)控光機可以將與加工零件有關的信息（工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息）用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。數(shù)控光機的運行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。在機械制造業(yè)中得到日益普遍的應用，能適應不同零件的自動加工，數(shù)控光機是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專門工藝裝備。為了提高數(shù)控光機...

數(shù)控光機的工作環(huán)境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數(shù)控光機直接照射，室內(nèi)應配有良好的燈光照明設備。為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控光機安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設備的廠房內(nèi)。工作環(huán)境相對濕度應小于75%。數(shù)控光機應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。數(shù)控光機熱變形引起的加工誤差機床受熱源的影響，各部分溫度將發(fā)生變化，由于熱源分布的不均勻和機床結構的復雜性，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機床原有的幾何精度，從而引起了加工誤差。機床的主要熱源是主軸箱中的軸承、齒輪、離合器等傳動副的摩擦，使主軸箱和床身的溫度上升，從而造...

在數(shù)控光機的故障檢測中，利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整。置換存儲器板后，應根據(jù)系統(tǒng)的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。在數(shù)控光機中，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。數(shù)控光機...

在數(shù)控光機的發(fā)展中，精密加工技術有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控光機的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得...

為了提高數(shù)控光機各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，可以采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了充分發(fā)揮數(shù)控光機的高效加工能力，并能進行穩(wěn)定切削，在保證靜態(tài)剛度的前提下，還必須提高動態(tài)剛度。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數(shù)控光機上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。數(shù)控光機中的驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進...