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等離子堆焊和其他熔覆技術相比：1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強、熔覆速度大、生產率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結合狀態，其結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。2、與手工電弧焊相比，雖然在應用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產效率上，焊槍體現出明顯的優勢，且手工電弧焊勞動強度較大、影響焊工健康，產品質量受焊工水平和焊條質量影響較大。3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電...

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續焊接，目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導，之后過渡到轉移弧，當生成轉移電弧后，非轉移弧同時切斷。由于...

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續焊接，目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導，之后過渡到轉移弧，當生成轉移電弧后，非轉移弧同時切斷。由于...

等離子堆焊的應用行業：由于等離子堆焊的特點和優越性，其已普遍應用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業。閥門密封面堆焊：閥門在使用過程中，常處在較高溫度和較高的流體壓力下，且閥門經常啟閉，在此過程中，由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切，加之流體的沖刷和腐蝕等作用極易受到損傷。一旦密封面出現損傷，就會導致泄露量增加，喪失閥門的使用性，成為廢品，甚至造成嚴重的安全事故。因此，閥門密封面堆焊材料質量的好壞，將直接關系到閥門的使用壽命和生產的安全可靠性。通過采用等離子堆焊工藝將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長閥門使用壽命，同時節省貴重材料，降低產品的成本，這一方法...

等離子堆焊重要參數：焊接電流：在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺陷，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現象。等離子堆焊時...

粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統也隨之更新換代。縱觀發展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調速階段:在上世紀六、七十年代設備系統處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調速,落后的采用調壓器調速。繼電器控制的設備系統可靠性、穩定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應用階段:在上世紀八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應用于設備控制系統,雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統,提高了系統的可靠性。...

粉末等離子堆焊在氣門制造行業的應用：內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數字化控制系統后,實現了精細、精確控制,充分發揮了粉末等離子堆焊的優越性,生產工藝得以穩定,達到了98%以上的一次性成品率。通過等離子堆焊可以修復加強外形磨損的金屬零部件及產品，或制造雙金屬合金零部件。山東內孔等離子堆焊等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非...

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。等離子堆焊技術幾乎遍及...

粉末等離子堆焊技術的水平提高和應用擴大，已開始向大型機械全數字化發展。主要體現在大型精密操作機械裝備的持續涌現。例如：大型立式操作機（高4m）和大型變位機（轉盤直徑3m）組成的大型閥門密封面等離子堆焊機（高力熱噴涂/閥門系列機型），實現了數控自動精密堆焊大型三偏心蝶閥密封面。軌道長6米的移動式龍門輸煤機槽板數控堆焊機（高力熱噴涂/煤機槽板系列機型），配備2000mm長焊槍，實現了數控自動堆焊大型輸煤機槽板的面層及夾層。長4米寬2米高2.5米的高架龍門數控輥面堆焊機（高力熱噴涂/輥面系列機型），可以堆焊直徑800mm,長度4米的冶金軋輥，并可配備高效電弧刨，堆焊后可以快速電弧熔融刨磨。大型精密操...

等離子堆焊機有哪些特點：首先，等離子弧區溫度高，所以能熔的材料特別普遍，可以對各種金屬進行堆焊，還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用；而且等離子堆焊穩定性好，粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機械性能，和很高的粉末材料密度。其次，離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調節；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。再次，離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。因此，等離子堆焊的技術優勢更加明顯，母...

等離子堆焊是什么？這一項技術出現之后，使得堆焊層組織變得更加緊密，其實這一款產品的確會利用等離子弧以及合金粉末來共同完成，融化的過程融化之后，自然可以將兩個單獨的零部件連接在一起，對于連接效率產生了提升的作用，而且中間的連接處看起來更加自然，不會出現難看的接痕。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。由于等離子堆焊的特點和優越性，其已普遍應用于礦山機械行業。山西多功能等離子堆焊廠家粉末等離子堆焊技術的水平提高和應用擴大，已開始向大型...

等離子堆焊和其他熔覆技術相比：1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強、熔覆速度大、生產率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結合狀態，其結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。2、與手工電弧焊相比，雖然在應用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產效率上，焊槍體現出明顯的優勢，且手工電弧焊勞動強度較大、影響焊工健康，產品質量受焊工水平和焊條質量影響較大。3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電...

粉末等離子堆焊在石油機械行業的應用：早在粉末等離子堆焊技術開始推廣應用初期，就成功應用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶，并在鉆具修造行業推廣，效果突出,效益明顯。在鉆采設備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質量和生產效率明顯提高,制造成本大幅度降低。在鉆采設備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產上的全自動化堆焊,發揮粉末等離子堆焊可自動化連續作業的特點,結合先進的機械自動化技術,為鉆具制造業的生產水平提升提供了很好的工藝手段。在易損件修造上的應用：在電力、水泥、采礦、物料加工等工業領域里,有大量受強力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用...

等離子粉末堆焊工藝特點：等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優點。（1）熔覆速度快，生產率較高。（2）熔深可控，稀釋率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實現0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工藝穩定性好，噴焊層質量高，可長時間連續獲得穩定的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據工況直接配方。（6）可根據需求配備專機、機器人等，易于實現自動化，減輕勞動強度。（7）粉末利用率高，利用率可達到75%以上。等離子堆焊主要是為了達到以下目的...

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：截齒：截齒是采掘設備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。截齒等離子堆焊機采用一體式結構，將整個等離子堆焊工藝高度集成在控制系統中，完全實現傻瓜化操作，生產效率高。螺桿、鉆桿等易損件的修復：在礦井運行設備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機、泵、風機等運轉機械中的工作面,會因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節省開支,縮短維修周期,發揮已有資源的潛力。由于等離子堆焊的特點和優越性，其已普遍應用于礦山機械...

等離子堆焊工藝的一個應用在能源、石油化工等閥門密封面上堆焊熔覆合金粉末，例如楔形板、漏斗鞍座、調節閥和關閉閥的錐都可以使用堆焊。也可用于內燃機閥門、玻璃鑄鐵和青銅模具、玻璃模具、輸送帶套筒和腔體、存水彎和挖掘機齒、金屬輸送帶氣缸、泵和渦輪零件等。等離子堆焊后的機械金屬件可以增強耐磨性和腐蝕性，因此堆焊應用于金屬配件的翻新。等離子堆焊工藝有多種，我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低，受熱影響小，受熱部分變形小，堆焊層均勻、焊接準確。等離子堆焊的熔深可控，稀釋率低。遼寧司太立等離子堆焊機等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：由于其優異的技術特性，等離子堆焊...

等離子堆焊機是應用離子弧為熱源，將金屬粉末與基體表面進行加熱熔化，待冷卻后凝合在一起的焊接技術。該類方法的應用，能夠很好的提升零件表面的硬度，強化零件性能。可用于堆焊的金屬主要包含以下幾類：1、珠光體鋼堆焊金屬：將該類金屬應用于等離子堆焊機中后，焊接完成后其合金焊接較好，具有較強的抗沖擊能力，但是其硬度會比較低，多用于一些軸類機械零件的維修。2、奧氏體鋼堆焊金屬：該類金屬其沖擊韌度、硬化等性能較好，缺點是比較容易有裂紋出現。在工業生產中，多用于修復零件磨損問題，常見如礦山料車、鐵路道岔等。通過等離子堆焊可以修復加強外形磨損的金屬零部件及產品，或制造雙金屬合金零部件。青海熱絲等離子堆焊加工為啥要...

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。采用等離子堆焊工藝可以...

粉末等離子堆焊的主要工藝參數有：（1）非轉移弧電流：非弧首先起過渡引燃轉弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對堆焊過程穩定性不利。因此，堆焊過程中即或保留，電流規范也不宜過大，一般在50A以下。（2）轉移弧電流：轉弧是堆焊的主要熱源，轉弧電流是關鍵工藝參數。在其他參數不變的情況下，隨著轉弧電流的增加，電弧功率增加，加熱熔化粉末及過渡到工件的熱量增加，熔池溫度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材沖淡率。在設定好熔敷率后,要視熔池狀況，調整好轉移弧電流，以獲得佳的堆焊質量。等離子堆焊主要是為了達到以下目...

粉末等離子堆焊技術的水平提高和應用擴大，已開始向大型機械全數字化發展。主要體現在大型精密操作機械裝備的持續涌現。例如：大型立式操作機（高4m）和大型變位機（轉盤直徑3m）組成的大型閥門密封面等離子堆焊機（高力熱噴涂/閥門系列機型），實現了數控自動精密堆焊大型三偏心蝶閥密封面。軌道長6米的移動式龍門輸煤機槽板數控堆焊機（高力熱噴涂/煤機槽板系列機型），配備2000mm長焊槍，實現了數控自動堆焊大型輸煤機槽板的面層及夾層。長4米寬2米高2.5米的高架龍門數控輥面堆焊機（高力熱噴涂/輥面系列機型），可以堆焊直徑800mm,長度4米的冶金軋輥，并可配備高效電弧刨，堆焊后可以快速電弧熔融刨磨。大型精密操...

等離子堆焊機具備了哪些技術特點？1、等離子堆焊機可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗，直接等離子熔覆呈冶金結合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產生前處理污染，成本低、效率高。2、合金層與加工工件基體之間為冶金結合，結合強度高，不脫落。3、等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內在質量不如等離子熔覆層。4、操作環境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。采用等離子堆焊工藝可以降低產品的成本。廣東粉末等離子堆焊多少錢一臺等離子堆焊與其他等離子設備相同，都是...

等離子弧焊特點：（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產率高，應力變形小。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。（3）電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。（4）電弧穩定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內縮，防止焊縫夾鎢。（6）采用小孔焊接技術，實現單面焊雙面成形。（7）設備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內焊接。焊槍的可達性比TIG差。（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節省開支。西藏金...

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：刮板運輸機中部槽：中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機和轉載機。中部槽在使用過程中,受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損,不經耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數量多,維修量大,是突出要解決的問題,在維修中實施再制造將產生明顯的經濟效益。采用粉末等離子堆焊技術是修復刮板輸送機中部槽的較佳工藝。粉末等離子堆焊是應用氬氣等離子弧作高溫熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的先進技術，是新的表面硬化方法之一,具有以下特點：(1).生產率較高。(2).堆焊層質量和工藝穩定性好。(3).堆焊過程無污染,自動進行,實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。目...

等離子堆焊的應用行業：礦山機械：采煤機截齒對強度，耐磨性，壽命要求較高，采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能，可保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產作業中獲得了推廣應用。截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，從而達到了保護截齒刀頭的目的。另外將報廢截齒修復再利用，則截齒耐磨堆焊工藝技術，將成為煤礦裝備實現節約型循環經濟技術的重要組成部分。因此，近年來在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術中，截齒耐磨堆焊以其工藝簡便和效果較好等優勢，...

等離子堆焊與其他等離子設備相同，都是以電弧為熱源，并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起，冷卻以后能形成性能強，強度高的合金層，有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優勢：1、等離子堆焊的合金層與工件基體結合強度比較高；2、包覆焊接速度，低稀釋率；等離子堆焊電弧的稀釋可以以5％的被控制到15％或更小；3、等離子堆焊的組織較為緊密，并且成型以后較為美觀，生產加工過程中能夠簡單的實現自動化，有效的提高了生產率；4、可以在沒有復雜的預處理中的應用，粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件；5、相比于其他類型的等離子設備構造更加便利，耗能低、實用性強，并且維修方便。等離子粉末堆焊技術特點：...

裂紋依據造成的位置不一樣，能夠細分為縱向剖析裂紋、橫向水平裂、大口裂紋、弧坑裂紋及其熱危害區裂紋等。按裂紋造成的溫度和時間的不一樣，可分成熱裂紋和冷縫隙出現二種。等離子堆焊層裂紋造成的關鍵緣故有下列幾層面：1、堆焊常用鋁合金強度高，如采用超超耐磨鋁合金，帶有較高的碳成分，硅成分和硼的量的這種鋁合金，他們的化學物質，以產生與別的的合金元素的合金。這種化學物質是高硬度，延展性差，非常容易造成裂痕。針對硬質的產品工件，如該全過程不采取措施對策，便會造成裂痕。2、設計焊道寬厚比小，焊縫設計造成自身抗裂性差。等離子粉末堆焊技術特點：節能易操作，維修維護容易。陜西小孔型等離子堆焊等離子堆焊作為表面強化技術...

為啥要用等離子堆焊？改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能（等離子堆焊合金涂層）：疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素，為了提高金屬工件表面的抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性，以滿足工作條件的要求，延長工件使用壽命，可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。比如在閥門密封面、氣門及座圈、石油鉆頭及扶正器、注塑機螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產中應用十分普遍。工件的基體（母材）與表面堆焊層（焊材）選用具有不同特性的材料，能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發揮了合金材料的作用與工作潛力，從而節約了大量的貴重金屬。典型應...

等離子堆焊機堆焊完美的原因：一、等離子堆焊機在熔覆堆焊過程中，熱源與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，能使弧柱更加穩定，而且沒有電極熔耗，致使輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應力分布均勻。二、等離子堆焊機是一種高度集成化的一體化設備，這使它對于精度的控制是比較高而準確的。對于工件表面的熔融區和過渡表面更加方便掌控，更加容易分配應力、均勻程度好。三、使惰性氣體氬氣作為保護器而且不添加劑，使得等離子熔覆過程不存在任何氧化還原的問題。所以等離子熔覆非常是應用于大面積、質量要求過硬、厚度大的工件表面熔鑄再制造。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合...

粉末等離子堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。從應用角度有以下分類:按工件堆焊面的幾何形狀分類。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區別。對于復雜的平面線段(連續或不連續的直線段或曲線段),要實現全自動堆焊,就要采用數控系統。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應的機型。按工件所屬的制造行業分類。根據目前的應用情況,主要有:閥門制造行業、氣門制造行業、冶金軋制工具制造行業、石油機械行業、煤礦機械行業、電力機械行業等等。隨著應用范圍的擴大，將會有...

粉末等離子堆焊的主要工藝參數有：（1）非轉移弧電流：非弧首先起過渡引燃轉弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對堆焊過程穩定性不利。因此，堆焊過程中即或保留，電流規范也不宜過大，一般在50A以下。（2）轉移弧電流：轉弧是堆焊的主要熱源，轉弧電流是關鍵工藝參數。在其他參數不變的情況下，隨著轉弧電流的增加，電弧功率增加，加熱熔化粉末及過渡到工件的熱量增加，熔池溫度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材沖淡率。在設定好熔敷率后,要視熔池狀況，調整好轉移弧電流，以獲得佳的堆焊質量。等離子堆焊作為表面強化技術之一...