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不同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質。打個比方，壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應采用樹脂研磨石；而沖壓出來的不銹鋼零件需要去批鋒、去毛刺，研磨材料包括研磨石、拋光石、研磨劑、光澤劑、清洗劑等研磨拋光材料，每種材料都有自己的應用范圍，如塑膠研磨石用于材質較軟的材料，如鋁、鋅、銅、塑料等；陶瓷類研磨石用于材質較硬的材料，如鐵、不銹鋼、白鐵、鋼材等；拋光材質為鐵的零件，需要用到鐵光澤劑，拋光材質為銅的零件，需要用到銅光澤劑，手工具切削劑用于各類扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，將可能會腐蝕、破壞零件等等。總結以上案例，客戶只要充分地了解...

研磨機、磨料與工件之間的選用及配合的重要性客戶在研磨的過程中常會遇到這樣或那樣的問題，比如客戶研磨出來的產品工件發黑、不亮或者是被打花等等。研磨經過了解分析發現：大多是因為客戶錯誤的選用了研磨材料或研磨機械造成的。例如，一個生產箱包五金的客戶，他的產品都是鋅合金壓鑄件，他使用棕剛玉研磨石來磨，結果越磨越黑；還有一個做不銹鋼圓形墊片的，使用振動研磨機來去批鋒，在研磨過程中，有很多墊片重疊在一起，不良品率居高不下等等。出現這些問題與他們沒有處理好三個重要的研磨三要素息息相關。既然這么重要，那什么是研磨三要素了？這就是研磨機器、研磨材料以及工件，只有這三者之間很好的搭配，才能起到事半功倍的效果。溫州...

本機的氣壓加壓氣缸內徑為∮50mm，可調節氣壓大小來改變研磨壓重力大小。氣缸的活塞桿端部有一自動找正平板直接壓在研磨工件上，使用時每個控制環的工件厚度要一致。上面再墊上軟橡膠墊與活塞桿端部平板接觸，這樣可避免研磨偏斜及不均勻現象。三個氣缸可分別或同時控制壓下及抬起操作方便。控制環共有3個，通過支承架可向圓心方向和研磨盤邊緣方向移動，從而達到自動修盤作用。控制環的支承架里外及上下均可調節，使控制環運轉自如。本機另外隨機附帶三個修整研磨盤的控制環，可用粗、細金剛砂磨料來研磨修盤。控制環的位置變動時，加壓氣缸也可通過螺釘調節相應位置，使氣缸加壓始終在控制環中心。研磨劑廢液接料呈傾斜流道排料方便。研磨...

陶瓷平面研磨機在進行研磨拋光過程中冷卻研磨盤的重要性：從事平面研磨的朋友都知道在超精密研磨拋光較薄脆零件過程中，研磨盤和工件是做相對摩擦運動的，研磨盤與工件的局部接觸區域往往會出現高溫，有時甚至可以達到幾百度。局部的高溫不但會燒傷零件表面，形成加工變質層，而且會引起零件的局部變形，同時，局部高溫區的熱量還會以熱傳導的方式傳到整個研磨盤，使研磨盤也會發生熱變形，研磨盤作為研磨加工的磨具，其面型精度能在一定程度上“復制”到工件表面。因此，陶瓷平面研磨機在進行研磨拋光過程中研磨盤自身的熱變形對工件的面型精度一定會有影響。而且研磨盤溫度越高，越不均勻，工件所受的變形影響越大。因此及時地將局部研磨盤高溫...

短時間內沒有明顯的磨料沉淀!研磨機球墨鑄鐵含有球狀石墨結構，可提高塑性和韌性等機械性能。與其他鑄鐵相比，耐磨性更好，更均勻，更容易嵌入磨粒，晶粒細小，組織均勻。球墨鑄鐵適用于超精密磨削研具，但不允許有縮孔、氣孔、氣孔、夾砂、砂眼和斷裂等鑄造缺陷，硬度控制在170HB-220HB以內。根據母性原理，當研具的表面大于待研磨零件的表面時，零件表面的形狀精度在很大程度上取決于研具考慮使用平臺或平面研具來研磨零件。密封面的平整度要求為。為了保證研具的平面度(通常研具的精度是零件精度的三倍以上)，采用三個精磨平臺進行三板互磨法，以達到真正的平面。當被研究工件不理解研具運動時，研具體結構的確定應在基本滿足剛...

平面磨削零件的其他夾緊方法磨削鍵、墊圈、薄壁套筒等小尺寸薄壁零件時，零件與工作臺接觸面積小，吸力弱，磨削力容易彈出，會造成事故。因此，在夾緊這些零件時，必須在工件周圍或兩端使用鐵柵欄來防止工件移動。研磨方法磨削平面大多在平面磨床上進行，其工藝特點與磨削外圓和內圓相同。砂輪旋轉是主要的運動，并且相對于工件進行縱向和橫向進給運動。平面磨削分為兩種基本形式：周磨磨削和端面磨削。周磨的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，工件與砂輪的接觸面積小，發熱少，排屑和冷卻好，加工精度高，質量好。然而，該效率較低，并且適用于容易翹曲和變形的工件。普遍用于單件和小批量生產。溫州市百誠研磨機械有限公司致力于提供研磨機，有...

同一類型工件所用的耗材和裝備是相同的。機器的研磨原理和適用范圍是相同的。不一樣的當地表如今雙單面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上只要一個研磨盤。其次，兩者固定工件的方法有些不相同。單面研磨機的作業原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘滾動，批改輪帶動工件自轉，重力加壓的方法對工件施壓，工件與研磨盤作相對作業磨擦，來到達研磨拋光意圖。研磨盤修整采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精細修整，得到抱負的平面效果。雙單面研磨機的作業原理：上、下研磨盤作相反方向滾動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損害工件，并且雙面...

被研磨表面的面形精度的好壞，直接決定著產品的品質，對裝配和使用影響極大，而研磨工藝中平面度的不可控，直接影響到量產質量，對產能來說，是致命硬傷。通過實際的生產經驗和測量跟蹤結果顯示（如表2），工件的平面度變化直接受到研磨盤平面度變化影響，是決定工件表面精度的重要因素。因為研磨盤經過一段時間研磨后，由于磨損強度不均勻會導致磨盤不平整，就造成同批次的產品，在研磨后平面度的質量參數不一致。據Preston方程，磨具的磨損量與接觸區壓強、工件和磨具的相對運動速度以及加工時間有關研磨機，就選溫州市百誠研磨機械有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！廣東精密研磨機報價研磨機研磨機可按加工要求準確設置和控...

影響模具拋光質量因素：由于機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。品質高鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利于拋光。1、不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光后粗糙度減小。由于硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。2、工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后表面比普通機械加工或熱處理后表面更難研磨，電火...

齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑...

超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液并一起置于超聲波場，依靠超聲波振蕩作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用較低壓力過性好特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用...

研磨技術作為機械加工技術中的重要技術之一在機械加工中應用越來越普遍。我們通常所說的研磨技術其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工在加工時將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時鐘轉動修正輪帶動工件自轉重力加壓或其它方式對工件施壓工件與研磨盤作相對運轉磨擦來達到研磨拋光目的。通常來講產生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。溫州市百誠研磨機械有限公司為您提供 研磨機，歡迎您的來電哦！杭州陶瓷研磨機研磨機高通量組織研磨機是針對快速樣品制備的樣品前處理設備，其...

雙面精磨研磨機采用氣動執行元件與SMC生產的氣動控制元件配套，實現研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調節，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣的磨削工藝選擇。雙端面研磨機屬于研磨拋光類雙端面磨削設備。主要適用于石英晶片、光學晶體、玻璃、硅片、藍寶石減薄、半導體、鈮酸鋰、硬質合金、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的雙面磨削、研磨和拋光。可以廣用于液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車燃油泵部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承滾柱及套圈、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產品的雙面磨削、研磨和拋光加工。研磨機，就選溫州市百誠研磨機械...

為了解決超薄石英晶片高表面質量的加工問題，以及尋求一種高效低成本的加工方法，將一種新的超精密拋光工藝應用到超薄石英晶片的加工中。依照傳統的平面研磨機游離磨粒加工，因為工件與磨具之間的磨粒粒度實際不均勻，較大尺度的磨粒或從工件上掉落的尺度較大的磨削簡單進入加工區，使得無論是硬質研磨盤還是軟質盤，大顆粒與磨粒的載荷不同，簡單致使工件的外表損害。平面研磨機的半固結磨料磨具和一般磨具在結構上對比相似，由磨粒、孔隙、結合劑構成，但組合劑強度不大，當硬質大顆粒進入加工區時，研磨盤上大顆粒周圍磨粒可發生方位搬遷，構成“圈套”空間，使大顆粒與磨粒趨于等高。使得載荷變化小，外表損害也相對較低。由于石英晶片的基頻...

展望未來：研磨機技術的持續創新面對未來制造業的智能化、綠色化、服務化發展趨勢，研磨機技術將持續創新，不斷突破技術瓶頸。一方面，隨著人工智能、大數據、物聯網等技術的深度融合，研磨機將更加智能化、自主化，能夠根據加工任務自動調整工藝參數，實現無人化生產；另一方面，綠色制造理念將引導研磨機向低能耗、低排放、高效率方向發展，為制造業的可持續發展貢獻力量。總之，精密研磨機作為制造業的重要裝備，其技術的不斷進步和創新將持續推動制造業向化、智能化、綠色化方向發展，為構建現代產業體系、實現經濟高質量發展提供有力支撐。研磨機，就選溫州市百誠研磨機械有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！振動拋光研磨機保...

自動震動研磨機廠家介紹到機械研磨是將工件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。機械研磨的磨盤材質通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨面、綢面盤常用于拋光堆焊硬質合金、銅合金、不銹鋼等密封環。金屬研磨盤的表面必須平整，無瑕疵，平面度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤面開有溝槽，開槽的目的是減少盤面應力變形、易于散熱，研磨中便于除去廢磨料和容納磨屑。表面放射性、菱形塊多用于粗研用，同心圓多用于精研用，端面螺紋（阿基米德螺旋線）多為拋光用。研磨機，就選...

齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑...

工件研磨加工作業后研磨盤的平面度和平行度，會跟不上標準，這就需要用矯正工具對研磨盤及工件進行矯正。一般情況下，可以分為，研磨后研磨前的矯正。被受損的加工過的工件，會因為研磨盤平面度平行度不良，或研磨人員不按照正常的工作程序和要求進行作業，導致工件變形了，這個時候就是研磨后矯正。除此外，還有一種方法就是抽條和拍板矯正。抽條是用條狀薄板料完成的簡易矯正工具，比較適于比較大的面積的板料矯平。拍板是用質地較硬的檀木所制成的工具。但無論何種工具，這都是在研磨后對已經變形的工件進行矯正，不太建議使用。溫州市百誠研磨機械有限公司為您提供 研磨機，歡迎新老客戶來電！振動拋光研磨機生產廠家研磨機半導體研磨技術在...

在全球倡導綠色發展的，精密研磨機行業也積極響應號召，致力于推動綠色制造和循環經濟的發展。通過采用低能耗、高效率的電機和傳動系統，以及優化研磨工藝和廢料回收處理流程，精密研磨機在降低能耗和減少污染方面取得了成效。同時，一些先進企業還積極探索將綠色設計理念融入產品研發和制造過程中，通過開發環保型研磨材料、改進冷卻潤滑系統和實施清潔生產等措施，進一步減少了對環境的影響。這些努力不僅有助于提升企業的社會責任感和品牌形象，也為實現全球可持續發展目標貢獻了力量。結語精密研磨機作為制造業轉型升級的重要支撐力量，正以其的加工能力、智能化的發展趨勢和綠色環保的制造理念，著全球工業向更高層次邁進。未來，隨著技術的...

平面研磨拋光機臺可應用于不同材質平面工件，于加工時同時控制磨盤平坦度，提高工件精度，降低表面粗糙度，達到奈米鏡面效果，而研發部門根據客戶之獨特需求，提供制程解決方案，使其能達到客戶全方面需求。Lapping/polishing是經由游離顆粒(free-abrasive)作用于磨盤與平面工件之間，施以適當之壓力于工件，而對工件所產生的無方向性紋路表面切削效果，當研磨顆粒變細與研磨盤(拋光皮)配合，則工件表面可達鏡面效果，以研磨動作而言單面機為2ways。可依制程選配各式不同客制化的功能1.磨盤冷卻循環系統。2.研磨液供應系統。3.厚度控制治具。4.POWERHEAD。5.POWERARM。6.搖...

平面研磨機中砂帶在進行研磨軟質材料，鋁、銅以及鋁合金、銅合金材質，加工的時候，比較容易出現磨屑堵塞砂帶表面的現象，砂帶的壽命通常會由于磨粒的脫落而出現結束，由于磨屑出現堵塞會使整個砂帶表面出現磨削能力下降。終究磨粒失掉切削效果，砂帶的接頭會呈現阻塞而使外表產生異狀波紋，磨削力會以接連曲線方式會呈現下降，呈現阻塞也會以緩狀接連的曲線方式呈現。形成這種平面研磨機砂帶呈現阻塞的的主要原因，是因為磨削壓力太大，砂帶磨料的挑選不合適，磨削的溫度過高，觸摸輪呈現變形過大或許是形狀差錯過大，會呈現方位差異，以及老化變形，磨削用量的挑選不妥等多種要素，都會呈現阻塞的現象，有正常的阻塞，過早阻塞、縱向部分阻塞、...

雙面研磨機加工方法：干研磨:研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。濕研磨:在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間。此時砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。軟磨粒研磨：在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中...

按動力分類可分為氣動打磨機和電動打磨機，按機械規模可分為坐式打磨機和手提式打磨機。適用于鐵板、木材、塑料，輪胎業表面研磨，船舶、汽車、磨具、航空業精細拋光，去毛邊，除銹，去油漆等作業。鐵板、木板、熟料等一般用坐式打磨機，而汽車、船舶等較大型表面打磨一般采用手提式進行。在行業中我經常混淆的三種機械其實在加工領域上存在著巨大的差異，我們在區分的時候也可以根據其具體加工領域或者說成品的**終效果來區別的。溫州市百誠研磨機械有限公司是一家專業提供 研磨機的公司，有想法可以來我司咨詢！機械密封研磨機型號研磨機被研磨表面的面形精度的好壞，直接決定著產品的品質，對裝配和使用影響極大，而研磨工藝中平面度的不可...

在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。在功能陶瓷方面，其優異的耐高溫性能作為感應加熱管、耐火材料、發熱元件使用。陶瓷拋光機拋光范圍：可以對各類陶瓷，如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、石墨陶瓷、氮化硼陶瓷等進行的平面研磨、鏡面拋光加工。其加工成品廣泛應用于微電子工業、新能源等高技術領域。研磨氧化鋯陶瓷鏡面拋光、打磨加工、蘋果手機屏研磨加工、蘋果手機屏拋光加工等各類五金拋光加工服務。加工范圍主要是以平面研磨拋光加工為主。加工一般經過粗磨、半精拋、精拋這三道工序。平面拋光機，加工精度可達...

單面研磨機的研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的；研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果；不過目前單面研磨機只能研磨機工件的單面，無法實現雙面研磨加工。軸承雙端面研磨機床又稱雙端面磨床設備，雖然叫法不同，但都屬于研磨平面工件的設備。不同點是：雙端面研磨機是精磨，而雙端面磨床是粗磨，而且后者的工件端面容易出現翹曲現象。溫州市百誠研磨機械有限公司致力于提供 研磨機，有想法的可以來電咨詢！北京磁力研磨機銷售廠研磨機展望未來：研磨機技術的持續創新面對未來制造業的智...

智能化是精密研磨機發展的另一大趨勢。隨著物聯網、大數據、人工智能等先進技術的深度融合，傳統研磨機正逐步向智能化、網絡化、服務化方向轉變。智能研磨機通過集成高精度傳感器、智能算法和遠程控制系統，實現了對加工過程的實時監控和精細調控，有效避免了人為操作帶來的誤差和不確定性。同時，智能研磨機還能根據加工任務的不同，自動調整加工參數和路徑規劃，實現一鍵式操作和無人化生產。這不僅提高了生產效率和靈活性，還降低了人力成本和勞動強度。此外，通過數據分析和預測維護功能，智能研磨機還能提前發現并解決潛在故障，確保設備長期穩定運行，為企業創造更多價值。溫州市百誠研磨機械有限公司為您提供 研磨機，歡迎您的來電哦！金...

研磨機加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，并保...

平面研磨拋光機臺可應用于不同材質平面工件，于加工時同時控制磨盤平坦度，提高工件精度，降低表面粗糙度，達到奈米鏡面效果，而研發部門根據客戶之獨特需求，提供制程解決方案，使其能達到客戶全方面需求。Lapping/polishing是經由游離顆粒(free-abrasive)作用于磨盤與平面工件之間，施以適當之壓力于工件，而對工件所產生的無方向性紋路表面切削效果，當研磨顆粒變細與研磨盤(拋光皮)配合，則工件表面可達鏡面效果，以研磨動作而言單面機為2ways。可依制程選配各式不同客制化的功能1.磨盤冷卻循環系統。2.研磨液供應系統。3.厚度控制治具。4.POWERHEAD。5.POWERARM。6.搖...

常用的拋光膏有四種(1)白色拋光膏。它由石灰、硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蠟等制成。用于拋光鎳、銅、鋁、膠木等。(2)黃色拋光膏。它由長石粉、漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰和綠松石粉制成。用于拋光銅、鐵、鋁和膠木。(3)綠色拋光膏。它由脂肪酸和氧化鉻綠等制成。用于拋光不銹鋼和鉻等。(4)紅色拋光膏。它由脂肪酸、白蠟、氧化鐵紅等制成。用于金屬電鍍前拋光和金銀背光燈拋光等。使用拋光機的注意事項1、電解是堿性的，加入電解液時盡量避免與手直接接觸，如不慎污染皮膚等部位應立即用清水沖洗。2.輸氣管道應經常檢查。輸氣管道如發現泄漏，應立即處理。輸氣管道如有變化，應立即更換。輸氣管道若發現嚴重積水，...

機械研磨是將工件放在旋轉的磨具上進行研磨，磨具一般為圓形研磨盤。機械研磨的磨盤材質通常為鑄鐵，拋光盤為鋼盤、銅盤。絨面、綢面盤常用于拋光堆焊硬質合金、銅合金、不銹鋼等密封環。金屬研磨盤的表面必須平整，無瑕疵，平面度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤面開有溝槽，如圖9-32所示，開槽的目的是減少盤面應力變形、易于散熱，研磨中便于除去廢磨料和容納磨屑。表面放射性、菱形塊多用于粗研用，同心圓多用于精研用，端面螺紋（阿基米德螺旋線）多為拋光用。研磨機是機械密封制...