在港口碼頭，貨物裝卸搬運的效率與穩定性，直接關系到港口的運營效益。海康 AGV 憑借性能，在這一領域發揮著不可替代的重要作用。港口貨物吞吐量巨大，每天都有大量重達數噸的集裝箱等貨物等待裝卸，作業環境也十分復雜，海康 AGV 強大的負載能力，可輕松應對各類重載貨物搬運需求。其外殼采用特殊的防護材質，內部電路經過防水、防塵、防曬處理，在風吹、日曬、雨淋等惡劣條件下仍能穩定運行。? 在實際作業中，海康 AGV 與港口自動化裝卸設備緊密協同，依據貨物流向和調度指令，快速、準確地將貨物從裝卸點轉運至指定位置。某大型綜合性港口引入海康 AGV 后，裝卸效率提升了 25%，人工成本降低 30%，提升了港口的整體競爭力，推動港口向智能化、高效化轉型。某醫藥企業通過AGV系統滿足GMP認證車間物流需求。國產AGV

海康機器人是海康威視旗下專注于智能制造與智慧物流的創新業務子公司，致力于通過機器視覺和移動機器人技術推動工業智能化升級。公司依托母公司在視頻分析與AI算法領域的深厚積累，構建了“感知+決策+執行”的全棧技術體系，涵蓋工業相機、智能讀碼器、AMR（自主移動機器人）及配套軟件平臺。其移動機器人產品采用SLAM導航、多傳感器融合技術，支持復雜環境下的高精度定位與避障，已服務全球超3,000家客戶，市場保有量超50,000臺。海康機器人以“**工業智能化發展”為使命，通過持續研發投入（**超1,000項）和行業定制化方案，助力汽車、新能源、3C電子等領域的柔性化生產與物流自動化。搬運AGV集成支持7×24小時連續作業，故障率低于0.5%。

在新能源電池制造行業，生產環節對環境潔凈度和物料搬運的精細度有著嚴苛要求。海康 AGV 憑借多項獨特優勢，為行業發展提供了有力支持。其采用全封閉式無塵設計，從選材到結構構造，均嚴格把控，杜絕在運行過程中產生何灰塵，避免對電池生產環境造成污染。? 海康 AGV 搭載高精度定位系統與穩定的驅動裝置，在搬運電池原材料與半成品時，不定位精度高，運行也極為平穩，將碰撞損壞風險降至。在電池生產車間，海康 AGV 能夠與自動化生產線無縫對接，依據生產節奏，將物料準時、地配送至指定工位。某頭部新能源電池制造企業引入海康 AGV 后，生產效率提升 25%，產品不良率降低 15%，既提高了生產效率，又保障了產品質量，加速新能源電池制造行業的智能化綠色轉型。?

海康AGV的低噪音運行特性重新定義了智能搬運設備在聲學敏感場景的應用標準。其創新性的靜音設計體系融合了多維度降噪技術：采用永磁同步無刷電機與諧波減速器的黃金組合，使動力系統運行噪音較傳統齒輪傳動降低15分貝以上；配備自適應變頻驅動系統，可根據負載動態調節功率輸出，消除空載時的無效機械振動；的橡膠-彈簧復合懸掛結構有效吸收地面不平產生的沖擊噪聲，配合聚氨酯包覆輪轂設計，將滾動噪音控制在35分貝以下，相當于圖書館翻書聲級別。這種靜音特性使設備能無縫融入醫院、科研實驗室、制造車間等聲學敏感環境。制造業：用于生產線物料配送、線邊倉管理及成品轉運。

海康 AGV 憑借豐富車型滿足多元場景需求，其安全防護措施同樣十分完善。設備搭載激光雷達、超聲波傳感器、視覺傳感器等，這些傳感器如同敏銳的 “感知觸角”，360 度實時感知周圍環境。在電商分揀中心，當 AGV 高速運行時，一旦激光雷達檢測到前方有障礙物，系統便會迅速做出反應，自動控制 AGV 減速，直至平穩停止，有效避免碰撞事故。? 海康 AGV 車身配備醒目的警示燈與便捷的急停按鈕，當出現緊急情況時，操作人員可時間按下急停按鈕，立即切斷動力，保障人員與設備安全。值得一提的是，其安全防護系統還具備故障自診斷功能，通過內置算法，實時監測設備關鍵部件運行狀態，一旦發現安全隱患，立即發出預警，確保設備持續、安全、穩定運行 ，為各行業物流搬運作業筑牢安全防線。?林格代理產品AGV深化與5G、邊緣計算技術結合，構建低時延工業物聯網。智能倉儲AGV智能物流解決方案

海康AGV采用模塊化設計，支持快速部署和靈活擴展。國產AGV

海康 AGV 憑借操作與維護簡便的特性，為汽車制造行業帶來便利，同樣在食品加工行業，它也發揮著關鍵作用。食品加工對衛生安全的要求近乎嚴苛，海康 AGV 從選材到設計，滿足行業需求。接觸食品的部件均采用食品級材料制造，杜絕因材料問題對食品原材料、半成品及成品造成污染。設備整體采用良好的密封性設計，有效阻擋灰塵、雜質進入內部，確保作業環境始終保持清潔。? 在食品加工車間，從原料區到加工區，再到成品區，海康 AGV 嚴格遵循生產流程，搬運各類食品物料。以面包烘焙企業為例，海康 AGV 將面粉、酵母等原材料準時運送至攪拌工位，又將烘焙好的面包快速轉運至包裝區。這不極大提升了生產效率，更在每一個環節嚴守食品安全底線，助力食品企業在激烈的市場競爭中穩健前行。?國產AGV