掘錨機產品規格和大零件切割裝置：切割裝置由切割臂、切割電機、切割齒輪箱和切割滾筒組成。切割臂是一個整體鋼結構。減速箱是正齒輪-斜齒輪-行星齒輪裝置。切割滾筒；齒輪箱：齒輪箱由一級直齒輪、一級錐齒輪和加中間輪組成。兩個行星齒輪位于每個驅動端。為防止漏油，所有接合面都用O形圈或粘合劑密封。驅動軸軸承有一個護環。從動軸軸承由旋轉機械密封。滑架(主機架的滑動部分):水平滑動機架使切割裝置和輸送機向前移動進行切割，而其他部件保持靜止以保持機身穩定。這就是掘錨機能同時進行開挖和支護的原因！滑架的滑槽襯有銅套，銅套用螺栓固定在主架滑槽內側。滑動框架支架：切割臂和滑動推力液壓缸；刮板輸送機與鏟板連接。滑動架只允許輸送機和前鏟。滑動架由液壓缸推動。掘錨機工作時，工作面回風流中瓦斯濃度小于1%，否則，必須停機處理后方可生產。連云港掘錨機廠家直銷

掘錨機液壓系統：掘錨機液壓系統包括：液壓油箱、柱塞泵機組、控制系統、管路及附件。開路用于液壓系統操作。液壓系統采用標準液壓元件設計。液壓泵站由電機驅動。冷卻噴淋系統：降塵，配備除塵通道和除塵風機。1.機器配有降塵噴水系統和氣體稀釋系統。噴水系統：噴水系統采用特殊ITP噴嘴(降溫、抑制火花)。這種噴嘴向有氣體的區域供水和供氣。這種輔助氣流由特殊的ITP噴嘴產生。該系統由幾個噴桿組成。通常，兩個噴桿安裝在切割滾筒的后面，兩個噴桿安裝在鏟板上。連云港掘錨機廠家直銷掘錨護一體機適用于矩形、梯形全煤巷道快速掘進，可同時滿足單排或雙排進尺施工模式。

掘錨機安全操作程序一、主要危害：1.工作現場頂撐不完好，有懸矸活石。2.空車頂操作。3.掘錨機的鎖緊裝置和保護裝置不完整，不可靠。3.開車時，警告設置不可靠，警告范圍內有人。4.掘錨機向后(向前)移動時，未通知周邊人員撤離至安全地點，纜線未能提前檢查并妥善懸掛。5.未按規定程序操作和誤操作。6.掘錨機維修時未嚴格執行“停送電制度”。7.在切割臂或鏟板下修理時，未按要求采取可靠的防泄壓措施。8.臨時支撐裝置不完好或未正常使用。9.在掘錨機上工作時，站立位置或保護不到位。

掘錨機操作優勢：1.在掘錨機中，掘進裝置的本體部與錨定裝置的首臺錨鉆車的車架兩側通過滑軌重疊，并固定連接有牽引油缸，而錨定裝置中的錨鉆車通過鉸接方式連接在一起，將掘進裝置和錨定裝置有機結合為一體作業，在掘進的同時可以同步進行錨定作業，可以連續進行掘進作業，較大提高了掘進效率。2.掘錨機在掘進設備截割部后方的本體部增加了密封裝置，對掘進工作面進行密封，通過在密封空間內抽氣產生負壓，較大降低了工作區的粉塵含量，改善了工作環境，保障了工人的身體健康。3.在掘錨機上增加了一個臨時支架，并安裝在錨鉆車框架的上部。包括吊裝在內的臨時支撐不僅保護了首臺錨鉆車上錨泊工人的安全，還支撐了頂板上的網片，起到了安裝網片，的輔助作用，既保證了工人的安全，又提高了掛網效率。掘錨機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其它設備，要與兩幫保持一定距離，不能碰撞兩幫的電纜和水管。

掘錨機的操作準備：掘錨機在接管后，司機應配合班組長認真檢查掘錨機的圍巖、支護、通風、瓦斯及周邊情況，確保工作區域安全、干凈、無障礙物。掘錨機開機前，必須對機器進行如下檢查：1.檢查掘錨機工作范圍內是否有人員和障礙物。2.檢查手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠，切換到復零。3。檢查刀頭截齒和齒座是否完好。如發現有掉牙或嚴重磨損，需斷開掘錨機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘錨機的電源，斷電閉鎖后開始更換。掘錨機截割裝置：截割裝置由截割臂、切割電機、切割齒輪箱和截割滾筒組成。安徽智能化掘錨機廠家供應

掘錨機司機使用遙控器操作時，司機必須在安全位置。連云港掘錨機廠家直銷

掘錨機錨桿安裝：按規定將樹脂筒裝入眼內，用錨桿頂住筒，將錨桿裝入攪拌套內，上提鉆機將筒推到眼底，然后旋轉攪拌，邊旋轉邊推錨桿，10~20秒左右將錨板推到頂板，托盤推到頂板附近，停止旋轉，保持推力60秒左右。樹脂固化后(約60s)，緩慢下放鉆機，使攪拌套與錨桿分離(注意不要進給)，卸下攪拌套，手動卸下錨桿上的推進螺母。調整搖臂和鉆臺的位置，鉆下一根錨桿。掘錨機鏟板和鏟運機中的煤是空的，以便停止運行并將機組恢復到安全狀態。鏟板時，切割頭落到地板上，并支撐后打。掘錨機停機、斷電、現場交接班，做好交接班文明生產，仔細檢查掘錨機各部位和各種安全防護裝置，向交接班人員講解當班機器的操作、存在的問題和注意事項，并填寫相關記錄。連云港掘錨機廠家直銷