金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。可焊性極差，難以制作復雜幾何形狀刀具。致力于為客戶提供穩定品質的硬質合金刀具。銑刀刀具

    CBN刀具是指使用立方氮化硼（CubicBoronNitride）作為刀具切削刃的一種刀具。CBN是一種由氮化硼晶體合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。CBN刀具之所以被稱為CBN刀具，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料。立方氮化硼是一種由硼和氮原子組成的晶體結構，具有類似金剛石的硬度和耐磨性，但在高溫下更加穩定。CBN刀具具有以下特點：高硬度：CBN刀具的硬度比傳統的硬質合金刀具高幾倍，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性：CBN刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度，減少刀具更換的頻率。優異的導熱性：CBN刀具具有良好的導熱性能，能夠迅速將切削過程中產生的熱量散發出去，減少刀具的熱膨脹和變形。適用范圍廣：CBN刀具適用于加工硬質材料，如高速鋼、工具鋼、鑄鐵、熱處理鋼等，具有***的應用領域。總之，CBN刀具之所以被稱為CBN刀具，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料，具有高硬度、耐磨性和導熱性等優點，適用于加工硬質材料。 成型刀具定制致力于為客戶提供穩定品質的車床刀具。

PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于切削加工領域。PCD刀具具有以下特點：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統的硬質合金刀具高出數倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優異的耐磨性能，能夠在長時間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導性：PCD刀具具有良好的熱導性，能夠迅速將切削過程中產生的熱量散發出去，保持刀具的穩定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠實現高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠實現高速、高精度的切削加工，提高生產效率和產品質量。5.廣泛應用：PCD刀具廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復合材料等，具有***的適用性。

   復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業廣泛應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當。PCD刀具于1973年在美國開始應用。自汽車工業應用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內汽車企業如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。致力于為客戶提供穩定品質的機加工刀具。

  天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數小、導熱性好等優良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削，始于50年代末期。后來發展要求加工非球面曲面反射鏡，再發展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經相當成熟，但是由于其產量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術，已經逐步占領了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結在一起。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時。金剛石刀具具有硬度高，抗壓強度高，導熱性及耐磨性好等特點。江蘇數控加工刀具

非標刀具有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等。銑刀刀具

  PCD鉸刀，在孔加工領域有著舉足輕重的地位，因其確保孔的終加工精度要求，在孔加工領域，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔，在零件加工中，也是容易出現加工不良問題，PCD鉸刀在汽車配件領域，應用及其，因其壽命，和加工的后的光潔度較高，在汽車配件加工中，也是常見的刀具，一般加工定位孔，或者精度比較高的裝配孔。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀，PCD成型鉸刀，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工，越來越被機械加工領域的工程師們接受，因其縮短了加工節拍，又節約了刀具成本，同時PCD成型刀又能提高加工效率，在有色金屬加工領域，尤其是變速箱，發動機等零件加工中，逐漸得到推廣，PCD成型刀，也被稱為孔加工刀具高度復合刀具，尤其在加工鋁合金多階梯孔，PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節省了更多的加工時間。銑刀刀具