金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。可焊性極差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。日韓數(shù)控加工刀具
非標刀片類:非標PCD刀片、非標CBN刀片、非標螺紋刀片、非標槽刀片、非標車刀片、非標銑刀片;2、焊接類:鉸刀、成型刀、鉆頭、螺紋刀具等;3、全體硬質(zhì)合金類:非標鉆頭、非標臺階鉆、非標鉸刀、非標銑刀、非標成型刀、非標階梯鉸刀、小零件刀具;4、舍棄式刀桿刀盤:非標倒角鉆、非標鉆、非標臺階鉆、非標成型刀、非標成型刀、非標鏜刀、各種非標銑刀盤、各種非標銑刀桿等等。此外,非標刀具跟正常的硬質(zhì)合金刀具不同,打造非標刀具運用的資料也有必定的要求的。重慶刀具定制涂層的非標刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。
有時候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì)、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經(jīng)濟性。另外，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標定制刀具有諸多的好處，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。
使用鉆頭需要注意：1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，PCBAOEM代工代料如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。6。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工。
人造立方氮化硼刀具PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料。CBN具有較高的硬度、化學(xué)惰性及高溫下的熱穩(wěn)定性，因此作為磨料CBN砂輪***用于磨削加工中。由于CBN具有優(yōu)于其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應(yīng)用于切削加工，但單晶CBN的顆粒較小，很難制成刀具，且CBN燒結(jié)性很差，難于制成較大的CBN燒結(jié)體，直到20世紀70年代，前蘇聯(lián)、中國、美國、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結(jié)體——聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)。從此，PCBN以它優(yōu)越的切削性能應(yīng)用于切削加工的各個領(lǐng)域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經(jīng)過30多年的開發(fā)應(yīng)用，已出現(xiàn)了用以加工不同材料的PCBN刀具材質(zhì)。PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時間。刀具涂層
金剛石刀具摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出。日韓數(shù)控加工刀具
一些零件的內(nèi)部有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件，還有的自銳性比較好，修整間隔的時間長，在使用這個修整工具的時候，必須要按照正確的方法進行，尤其是一些刀具，必須要遵守一定的注意事項。PCD銑刀修整工具使用事項：1、在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面，不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心。2、不能對發(fā)熱的修整工具進行“淬火”。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。3、不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的比較高點位置，進行修整。4、如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。5、但也不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機床上使用的砂輪可以不進行修整。注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動修整工具一次。是否擁有一套好的PCD銑刀等刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否專業(yè)的標準，修磨標準里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術(shù)參數(shù)。日韓數(shù)控加工刀具