刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具，延長刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動生產率，保證產品的質量至關重要。當一把刀具使用一定時間后，它的刀刃會因磨損而變鈍，無法使用。經過重新刃磨以后，刀刃恢復了銳利，仍可繼續使用。這樣經過使用——磨損——刃磨幾個循環以后，刀具切削部分變無法使用，完全報廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮短刀具使用壽命，損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。粗加工合金鑄鐵時，刀具必須經受鑄造工藝遺留下來的表面裂紋、殘砂和其它原有表面不連續所引起的斷續切削。天津數控刀具

CBN立方氮化硼刀片性能特點CBN立方氮化硼刀片的突出優點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。（2）熱穩定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削。（3）化學穩定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發生化學反應，高溫切削時不會出現急劇磨損現象。（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導性好，**高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，導熱系數也會隨之增加，有利于降低切削區溫度，減少擴散磨損。（5）摩擦系數低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數較低，切削時產生的切削力小，可有效提高表面質量。嘉興螺紋刀具汽車零部件非標刀具HUB面銑刀。

  PCD鉸刀，在孔加工領域有著舉足輕重的地位，因其確保孔的終加工精度要求，在孔加工領域，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔，在零件加工中，也是容易出現加工不良問題，PCD鉸刀在汽車配件領域，應用及其，因其壽命，和加工的后的光潔度較高，在汽車配件加工中，也是常見的刀具，一般加工定位孔，或者精度比較高的裝配孔。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀，PCD成型鉸刀，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工，越來越被機械加工領域的工程師們接受，因其縮短了加工節拍，又節約了刀具成本，同時PCD成型刀又能提高加工效率，在有色金屬加工領域，尤其是變速箱，發動機等零件加工中，逐漸得到推廣，PCD成型刀，也被稱為孔加工刀具高度復合刀具，尤其在加工鋁合金多階梯孔，PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節省了更多的加工時間。

  復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業廣泛應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當。PCD刀具于1973年在美國開始應用。自汽車工業應用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內汽車企業如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。CBN刀具可以實現精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質量的同時也使生產效率提高。

薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。（2）化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。（3）金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。金剛石刀具優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。浙江成型刀具加工

加工過程中，需要對刀具的材質、刀口的幾何形狀、幾何角度等，進行針對性的設計。天津數控刀具

數控刀具是一種通過計算機控制的切削工具，廣泛應用于機械加工領域。它是數控機床的重要組成部分，能夠實現高精度、高效率的切削加工。數控刀具具有以下特點：1.高精度：數控刀具采用先進的數控技術，能夠精確控制刀具的運動軌跡和切削參數，從而實現高精度的加工。它能夠在不同材料上進行精細加工，如鋁合金、鋼材等。2.高效率：數控刀具具有快速的切削速度和高效的加工能力，能夠大幅提高生產效率。它能夠自動化地完成復雜的切削任務，減少人工操作的時間和成本。3.多功能：數控刀具可以根據不同的加工需求進行多種切削操作，如銑削、鉆孔、鏜削等。它能夠實現多種切削方式的自動切換，提高加工的靈活性和多樣性。4.節能環保：數控刀具采用先進的節能技術，能夠減少能源的消耗和廢料的產生。它能夠通過優化切削參數和刀具材料的選擇，實現節能環保的加工過程。5.自動化控制：數控刀具通過計算機控制系統實現自動化的加工過程。它能夠根據預先設定的程序，自動調整刀具的運動軌跡和切削參數，實現高度自動化的加工操作。天津數控刀具