CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride，簡(jiǎn)稱CBN）作為刀具切削部分的刀具。CBN是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。CBN刀具具有以下主要用途：高硬材料加工：CBN刀具適用于加工高硬度材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼、工具鋼等。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性，實(shí)現(xiàn)高效率的切削加工。硬脆材料加工：CBN刀具適用于加工硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英等。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，保持工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。高溫合金加工：CBN刀具適用于加工高溫合金，如鈦合金、鎳基合金等。它能夠在高溫環(huán)境下保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率，實(shí)現(xiàn)高效率的切削加工。精密加工：CBN刀具適用于精密加工領(lǐng)域，如模具加工、航空航天零部件加工等。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，滿足對(duì)工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。高速切削：CBN刀具適用于高速切削加工，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的切削加工。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時(shí)間。上海數(shù)控機(jī)床刀具廠家
機(jī)械加工進(jìn)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用規(guī)范刀具進(jìn)行加工的狀況，因而，非標(biāo)刀具的制刁難機(jī)械切削加工十分重要。因?yàn)榻饘偾邢魇褂梅菢?biāo)刀具多見于銑加工，故對(duì)銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹。因?yàn)橐?guī)范刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時(shí)，規(guī)范刀具就無法滿意加工的需求。所以在加工進(jìn)程中，需對(duì)刀具的質(zhì)料、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的規(guī)劃，可分為不需求專門訂制和需求專門訂制兩大類。不需求專門訂制的刀具主要是處理兩個(gè)問題，如尺度問題和表面粗糙度問題。天津孔加工刀具致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)成型刀具。
金剛石刀具選購技巧有哪些？哪種刀具好？選購金剛石刀具的時(shí)候，還是要了解好其具體品質(zhì)如何。這類刀具一旦質(zhì)量不過硬，加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度都會(huì)受到影響，還會(huì)導(dǎo)致不必要的材料浪費(fèi)，會(huì)提升加工成本。所以一開始選購刀具就要保證其質(zhì)量，那么該如何選擇比較不錯(cuò)的刀具呢?哪種產(chǎn)品質(zhì)量好呢?粒度的比較因?yàn)榻饎偸w粒粗，單一顆粒刀頭其實(shí)非常鋒利，切割效率高，不過金剛石結(jié)塊抵抗彎曲強(qiáng)度會(huì)減小。而金剛石顆粒細(xì)，或者是有粗細(xì)混合的情況，那么刀頭使用持久度高，但是切割的效率相對(duì)低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數(shù)，一般在50-60之間是比較合適的，選購的時(shí)候就要特別注意好具體參數(shù)的情況。分布密度的比較金剛石分布密度逐步變大，那么其瑞利星和切割效率都是會(huì)下降的，切割的期限也同樣會(huì)變長(zhǎng)。但是要特別注意密度太大肯定鋸片不鋒利，但是分布密度低、顆粒粗，效率也同樣會(huì)提升。所以還是要注意好運(yùn)用的環(huán)境情況，這樣也可以有利于后續(xù)的加工。強(qiáng)度的比較金剛石刀具的強(qiáng)度情況也是要提前確認(rèn)好的，如果金剛石強(qiáng)度高，那么警惕不容易被切割，磨粒在使用過程中會(huì)被拋光，銳利度減小，那么就會(huì)導(dǎo)致刀具的性能變差。而其強(qiáng)度比較低。
使用鉆頭需要注意：1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。2.使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。3.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，PCBAOEM代工代料如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿線路板造成報(bào)廢。5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。6。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。加工過程中，需要對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀、幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。
刀具涂層：為了提高硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理。常見的涂層材料包括氮化鈦、氮化鋁、碳化鈦等。涂層可以提供更好的刀具表面硬度和潤(rùn)滑性，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。刀具磨礪：經(jīng)過涂層處理的刀具需要進(jìn)行磨礪，以獲得更加鋒利的切削刃。磨礪過程中，使用**的磨石或磨具對(duì)刀具進(jìn)行磨削和拋光，以達(dá)到精確的刀具尺寸和形狀。刀具檢驗(yàn)：對(duì)制作完成的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、硬度測(cè)試等。確保刀具符合設(shè)計(jì)要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。以上是硬質(zhì)合金刀具的一般制作工藝流程，不同類型的硬質(zhì)合金刀具可能會(huì)有一些特殊的制作工藝步驟。制作硬質(zhì)合金刀具需要高精度的設(shè)備和工藝控制，以確保刀具的質(zhì)量和性能。同時(shí)，制作過程中需要注意安全措施，以防止粉塵和高溫對(duì)人體造成傷害。 非標(biāo)刀具在機(jī)械加工中的運(yùn)用非常多，非標(biāo)刀具的種類也很多。江西刀具供應(yīng)商
PCD刀具可以承受更高的線速度，所以，可以明顯提升加工效率。上海數(shù)控機(jī)床刀具廠家
干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削。目前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)大規(guī)模投入使用CBN刀具和PCD刀具，這還得益于高速數(shù)控機(jī)床近20年來的快速發(fā)展，尤其是在汽車工業(yè)中，CBN刀具和PCD刀具已占據(jù)刀具市場(chǎng)份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導(dǎo)熱性、低摩擦系統(tǒng)等優(yōu)異的性能，非常適合汽車工業(yè)數(shù)控自動(dòng)加工流水線上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發(fā)展趨勢(shì)汽車工業(yè)是重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應(yīng)用領(lǐng)域，淬火后的齒輪、軸承、汽車輪轂軸承單元、氣缸套、球籠萬向節(jié)、各種軸類零件、同步器齒轂、耐磨環(huán)等，鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸套、活塞、輪轂、變速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速數(shù)控機(jī)床使用，加工時(shí)間能**縮短，提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是較理想的切削刀具材料，是刀具材料的發(fā)展方向，因硬質(zhì)合金材料不可再生、漸漸匱乏，所以CBN刀具和PCD刀具材料會(huì)在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)替代。上海數(shù)控機(jī)床刀具廠家