刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具，延長刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動生產率，保證產品的質量至關重要。當一把刀具使用一定時間后，它的刀刃會因磨損而變鈍，無法使用。經過重新刃磨以后，刀刃恢復了銳利，仍可繼續使用。這樣經過使用——磨損——刃磨幾個循環以后，刀具切削部分變無法使用，完全報廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮短刀具使用壽命，損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。多晶金剛石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀具雖然其成本較高，但是這種刀具能成為提高生產率的比較好工具。湖北車床刀具

機械加工進程中經常會遇到一些難以用規范刀具進行加工的狀況，因而，非標刀具的制刁難機械切削加工十分重要。因為金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標刀具的制作稍作介紹。因為規范刀具的制作針對的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時，規范刀具就無法滿意加工的需求。所以在加工進程中，需對刀具的質料、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的規劃，可分為不需求專門訂制和需求專門訂制兩大類。不需求專門訂制的刀具主要是處理兩個問題，如尺度問題和表面粗糙度問題。浙江成型刀具供應商金剛石刀具具有硬度高，抗壓強度高，導熱性及耐磨性好等特點。

  超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導率分別是紫銅的5倍和，是純鋁的8倍和5倍。硬質合金的熱導率*為35~75W/m-1*K-1。具有很高的楊氏模量天然金剛石的楊氏模量達1000GPa，CBN的楊氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的楊氏模量*分別為390、350、650、330GPa。物質的楊氏模量大就是剛性好。具有很小的熱膨脹天然金剛石的線膨脹系數為1×10-6/K，CBN的線膨脹系數為()×10-6/K。而硬質合金的線膨脹系數為(5~7)×10-6/K。具有較小的密度天然金剛石的密度為，CBN的密度為。與Al2O3、Si3N4的密度接近。具有較低的斷裂韌性天然金剛石的斷裂韌性為。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者，然尚能達7~9MPa?。

 中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因為只看到了表層，做到便宜，還能盈利，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產效率、產品性能等要素外，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發動機廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩定，較好地解決了引進設備的刀具國產化問題。隨著中國汽車制造業的高速發展，國內刀具行業也異常活躍，蓬勃發展，國內外的刀具公司都看中了中國這個大市場，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發展估計并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區為首的專業做超硬刀具的公司也同樣在順德設立了生產工廠，專門進行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產品質量尤勝進口刀具，其業務量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節省了更多的加工時間。

PCD刀具材料的選擇對刀具的壽命，加工效率，加工質量和加工成本產生了很大的影響，切割刀時應承受高壓，高溫，摩擦，沖擊和振動等作用。因此，PCD刀具材料應具有以下基本性能：1、抗壓強度和韌度。刀具材料應有著較高的抗壓強度和韌度，以承載割切力，沖擊力和振蕩，并預防數控刀具韌性斷裂和沒有響應。2、耐高溫性。刀具材料耐高溫性，能夠承載高割切環境溫度，并有著的抗氧化能力。3、硬度和耐磨性。刀具材料的硬度標準一定要大于產品工件材質的硬度標準，一般來說標準在60hrc硬度以上的。刀具材料的硬度標準越高，抗磨性就好。伴隨輕量化的快速發展，大量的鋁合金材料被使用于汽車零件生產中，給切刀造成了艱巨考驗。PCD材質有著非常高抗磨性，低動摩擦因數和高導熱能力等性能，使PCD刀具有著的割切使用性能，非常高的工作效率和的產品制作加工品質，并使其變為鋁合金型材加工零件的宜之選。并且，它為汽車業零配件的高效化，精度高，高表層品質和成本低標準出具了適宜保障。其工藝性能和經濟效益。刀具材料應有著的鑄造使用性能，熱處理工藝使用性能和電焊使用性能;有磨砂制作加工使用性能等，并追尋性能高價比。PCD(聚晶金鋼石)數控刀具是屬于金剛石刀片的1種。PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工。孔加工刀具定制

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    螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應用場景下具有不同的優點。螺紋刀具的優點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結構相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規格和形狀的加工需求。PCD刀具的優點：PCD刀具采用多晶立方體結構的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復合材料等。PCD刀具具有優異的切削性能，能夠實現高速、高效的加工，提高生產效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產停機時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產生，提高了加工質量和表面光潔度。總的來說，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點，但成本較高。選擇何種刀具應根據具體的加工要求和材料特性來決定。 湖北車床刀具