江蘇嘉軒（JASUNG）基于自主創新的低速直驅“永磁直驅電動滾筒”直接驅動帶式輸送設備運行，取代了電機+液力耦合器+減速機+聯軸器+驅動滾筒的傳統驅動方式。采用將外殼設計為外轉子，內部使用磁鋼形成磁路的設計，實現由變頻驅動器直接驅動滾筒。替代傳統永磁電機的帶式輸送機關鍵部件，降低故障率，提升傳動效率。以其超高效率及安全可靠的明顯特性，實現永磁直驅技術低速5轉/min——高速52000轉/min，精確地滿足了客戶超高效能和智能化、節能的需求。在科學層面:改變了設備傳動模式;在技術層面:改變了機械裝備制造模式；工業永磁電機冶金

風冷永磁電動滾筒，采用永磁外轉子直驅傳動技術的嘉軒永磁智能電動滾筒，只需要一個滾筒，就能實現輸送機的驅動。 這一顛覆性技術的出現，帶來了皮帶機驅動系統的“效能革新”，節省了80%的安裝空間，減少80%的日常點檢維護工作，降低75%的設備故障率，提高傳動效率，節能率達到50%以上。嘉軒永磁電動滾筒技術已獲得國家科技成果鑒定，同時，嘉軒為永磁電動滾筒行業標準的起草者。并擁有“全球首張315KW防爆認證獲得者”、“獲106項國家安標認證”、“風冷技術認證的專屬獲得者”等諸多榮譽。廣東扁線繞組永磁電機節能20%長壽命：機械部件的減少也意味著減少了磨損和維護的需求，從而延長了電機的使用壽命；

永磁電動滾筒的優勢在于舍棄了傳統的驅動模式，采用直驅的方式，系統單一，可靠性高，無需對驅動系統中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統使用后，未出現任何故障。傳統驅動系統的傳動效率約為78%，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環節，直接驅動皮帶），較“異步電機+聯軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒，能夠大幅度提高系統效率，節約大量電能。

智能工業永磁電機采用獨有的專有技術磁路設計，達到完美的正弦曲線場強分布；采用UH釹鐵硼永磁材料提供勵磁，將電能轉化為機械能；輸入輸出比為25%-150%負載時，電機的效率均為95%-98%，功率因數設計接近1，減少空載或輕載時的無效損耗、效率及功率因素波動小，輸入輸出比恒定；能量密度高、體積小、重量輕，減少了因體積和重量產生的電磁損耗、鐵損、風摩損耗、機械損耗；不需要無功勵磁電流、不產生感應電流，因而效率高，功率因數高，定子電流和定子電阻損耗減小；結構簡單、運行可靠、性能穩定，可瞬間過載3倍，較輸出轉矩是額定值的2.5-3倍，不用考慮冗余，滿足客戶的運量需求。江蘇嘉軒智能工業永磁電機還入選《國家工業節能技術裝備推薦目錄》和《國家工業節能技術應用指南與案例》。并且應用于各個行業，在煤礦、鋼鐵、電力、水泥、礦山、港口、糧食等都有應用。永磁電動滾筒其中嵌入定子繞組，當定子繞組通過三相對稱交流電，能產生旋轉磁場；

主要用于替代傳統皮帶輸送機異步電機+減速機+耦合器+滾筒驅動部件。永磁電動滾筒運用先進的永磁電機技術和矢量控制技術，采用高效釹鐵硼永磁體勵磁，將三相異步電動機、減速機、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩，自動調速、結構簡單、運行可靠、能耗低的特點。同時，采用閉環冷卻方式，實現了“自動運行為主，人工干預為輔”的智能化運行模式，冷卻性能更可靠。可徹底解決以往皮帶輸送機驅動部件多、事故多、影響生產時間長、人工維修頻繁，維護費用高、重載啟動難的問題。此外，該永磁電動滾筒的使用將大幅節省工時，降低工人勞動強度，節約維修費用和能耗，提高生產效率，真正做到了“設備減人”，實現了“一部到位”。永磁電動滾筒其中嵌入定子繞組，當三相定子繞組通過三相交流電，能產生以同步轉速推移旋轉磁場；江蘇扁線繞組永磁電機

嘉軒實現永磁直驅技術低速5轉/min——高速52000轉/min;工業永磁電機冶金

富礦精開的無限動能之源；與傳統的異步電機相比，永磁電機具有高效率、高功率因數、低能耗等優勢。在貴州能博會上，嘉軒（JASUNG）展出的永磁電機充分展示了其非凡的性能和的應用前景。以某大型煤礦為例，在引入永磁電機后，該礦不提高了設備的運行效率，降低了能耗，還大幅度減少了設備的維護成本。據統計，相比傳統異步電機，永磁電機的效率提高了近10%，能耗降低了約20%，為礦山帶來了明顯的經濟效益；“邊緣創新”突破永磁直驅技術低速5轉每分鐘 ； 歷經市場考驗，無論是銷量還是應用成績都占據優勢的永磁直驅電動滾筒著實奪目。作為行業內備受矚目的明星產品，嘉軒（JASUNG）依據多年的行業積累不斷地推陳出新，高壓、大功率，低速突破5轉/分鐘，滿足客戶的多種驅動選擇。工業永磁電機冶金