壓濾機的進料泵不進泥怎么辦？大部分的原因是壓濾機入料泵的進氣管和泵體內的進氣。1.啟動前泵內沒有液體，導致啟動泵后葉輪空轉；2.泵的進水管與泵的進口不是水平連接的，而且管道是傾斜的，泵的進口在高位，導致進水時空氣進入泵體；3.泵使用時間長了，填料密封已經磨損，導致密封性能下降，從而使空氣進入泵體內；4.進水管損壞，空氣進入。其次可能吸力太大。有的罐高一些，有的罐低一些，因為泵有一定的吸入沖程，罐低一些，導致吸水很少或不吸水。要知道泵的真空吸力大概有5米高()，導致空氣被吸入。入料泵無法啟動，可能是電源故障或電機損壞導致的。榆林液壓壓濾機進料泵高壓

 設備在使用過程中都會遇到或大或小的問題，如果泥漿泵在運行過程中出現噪音過大的原因，需要進行排查，若是柱塞泵的原因導致，那么就有幾種方式來判斷和分析原因：(1)油泵內存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現，在開起一臺新泵時，應先向泵內加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。處理方法：在泵運轉時打開油泵加油口，使泵內的空氣從加油口排放出去。(2)油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。處理方法：按加足油液；清洗濾清器，疏通進氣管道；檢查并緊固進油管段的連接螺絲。(3)油泵與電機安裝不當，也就是說泵軸與電機軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產生噪聲。處理方法：檢查調整油泵與電機安裝的同心度。河南化工壓濾機進料泵供應商根據不同的工作要求，壓濾機入料泵也可以分為容積泵和葉片泵等。

   板框式壓濾機工作可分為4個階段，第一階段（入料期），隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。第二階段（壓濾期），壓濾機工作空間已經充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質中的水分經濾布擠出，壓力上升較為平穩。第三階段（保壓期），壓濾機工作空間內充滿物料，不在有大量水濾出，物料被壓成餅形，并達到物料所含水分要求。第四階段（卸料期），板框張開卸下物料。

   壓濾機進料泵是與壓濾機配套的重要設備。當含濕污泥由給料管進入機體后首先碰到進出料閥的兩個止推板以及由于轉動軸帶動橫梁而產生的自同步旋轉運動使每個葉片之間產生相對位移即造成所謂的葉柵錯流現象；此時固體顆粒因慣性力和重力作用被滯留在柵條表面形成餅塊而逐漸長大直至通過排渣孔排出；隨著污泥的不斷增多柵欄間的通道會相應變小致使固體顆粒不能及時排出而堆積成堆.為保證正常運轉必須定期清理積存的固廢物以保證設備的正常工作。如果在使用過程中注意維護保養，并且按照說明書進行操作，壓濾機入料泵的使用壽命將會得到延長。

   很多客戶認為壓濾機進料泵揚程越低，電機負荷越小。在這種認識的誤導下，選購壓濾機進料泵時，常將泵的揚程選得很高。其實對于離心式壓濾機進料泵而言，當泵型號確定后，其消耗功率的大小是與壓濾機進料泵的實際流量成正比的。而壓濾機進料泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求壓濾機進料泵的實際使用揚程不得低于標定揚程的60%。當高揚程進料泵用于過低揚程抽泥漿時，電機容易過載而發熱，嚴重時可燒毀電機。若應急使用，則必須在出水管上裝一個用于調節出水量的閘閥（或用木頭等物堵小出水口），以減小流量，防止電機過載。注意電機溫升，若發現電機過熱，應及時關小出水口流量或關機。準備工作：維修前請準備好相應的工具和材料，例如螺絲刀、扳手、密封材料等。榆林液壓壓濾機進料泵高壓

壓濾機進料泵和渣漿泵雖然都是泵，但它們的設計和使用目的有所不同。榆林液壓壓濾機進料泵高壓

   定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0、75-1、50mm之間。經常檢測軸承，溫度不超過7CTC。新泵運行7-20天后，徹底更換潤滑油一次，以后視使用情況12個月更換一次。拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。經常檢查進出口管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。榆林液壓壓濾機進料泵高壓