外循環型結晶器簡稱FC結晶器，由結晶室、循環管、循環泵、換熱器等組成。結晶室有錐型底，晶漿從錐底排出后，經循環管用軸流式循環泵送過換熱器，被加熱或冷卻后重新又進入結晶室，如此循環不已，屬于晶漿循環型。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低的位置上?？梢赃B續操作，也可以間歇操作。

結晶器可通用于蒸發法、間壁冷卻法或真空冷卻法結晶。若用于后者則換熱器無存在的必要，而結晶室與真空系統相連，以便在室內維持較高的真空。這種形式的結晶器適用于生產氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、尿素、次磷酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、檸檬酸及其它一些無機及有機晶體。產品粒度約在0.05～1mm范圍 濃縮結晶是提純物質的重要手段，通過去除雜質使得物質得到精制和純化。低溫濃縮結晶原理

低溫蒸發器目前在污水處理過程中應用大范圍，越來越多的企業認識到低溫蒸發器的優勢，開始選擇使用低溫蒸發，朗盼環境小編和大家一起聊聊低溫蒸發器在污水處理應用有哪些優勢?一、低溫蒸發器(常壓型)低溫蒸發器利用熱泵對廢水進行加熱，加熱至37~55℃后，然后利用對流，使蒸汽擴散到空中，含100%濕度的空氣再利用熱泵產生的冷量對蒸汽進行冷卻而產生冷凝水，從而完成蒸發過程。二、低溫蒸發器(真空型)低溫蒸發器利用(壓縮機)對廢水蒸汽加熱，加熱至37~55℃后，利用真空泵對系統抽真空，廢水的沸點碎壓強降低降低至37~55℃，再進行蒸發，蒸發后蒸汽利用熱泵產生的冷量對蒸汽進行冷卻而產生冷凝水，從而完成蒸發過程。江西低溫濃縮結晶制作濃縮結晶可以用于制備高純度的晶體材料。

1、結垢原因和危害（1）正常的結垢原因和危害MVR蒸發器循環冷卻水含有大量鹽物質，腐蝕產物和各種微生物，因為不是水處理，蒸發器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環壓力增加，單位真空減少，影響單元的運行效率，從而帶來更大的經濟性損失。（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發器系統后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果代理商的選擇不正確，會導致整個系統不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。清洗劑的選擇必須根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發生清潔或清潔腐蝕的情況。

濃縮結晶是一種將溶液中的溶質濃縮至飽和狀態并使其結晶的過程。其基本原理是利用溶液中的溶劑蒸發或其他方式去除，使得溶質的濃度超過其溶解度，從而促使溶質結晶出來。具體而言，濃縮結晶的基本原理包括以下幾個步驟：1.制備溶液：將溶質溶解在溶劑中，形成初始的溶液。2.加熱或蒸發：通過加熱或蒸發的方式，去除溶液中的溶劑，使得溶質的濃度逐漸增加。3.達到飽和狀態：當溶質的濃度超過其在給定溫度下的溶解度時，溶液達到飽和狀態。4.結晶：由于溶質的濃度超過了其溶解度，溶質開始結晶出來，形成固體晶體。5.分離：將結晶出來的固體晶體與剩余的溶液分離，通常通過過濾或離心等方法進行。濃縮結晶的基本原理是通過控制溶劑的蒸發或其他方式去除，使得溶質的濃度超過其溶解度，從而促使溶質結晶出來。這種方法常用于從溶液中分離純凈的晶體物質，例如鹽類、礦物質、有機物等。 濃縮結晶可以通過溶解晶體并重新結晶來改善產物的穩定性。

低溫蒸發技術的應用現狀工業廢液處理目前常用物理化學法、膜處理法、高溫蒸餾、生化處理法、低溫蒸發法等處理方法。低溫蒸發系統優勢是低溫蒸發，不易產生水垢，工藝鏈非常短，設備操作簡單，自動化程度高，濃縮效率更高，維護更為方便，在工業廢液達標處理、廢液濃縮、廢液資源化、特種廢液處理等方面得到很好的應用。2.1 廢液濃縮(1)垃圾滲濾液濃縮垃圾滲濾液是一種高濃度有機廢液，具有COD濃度高、色度高、臭味大、處理難度大等特點。目前采用反滲透(RO)技術處理，仍會產生約占廢液處理量20%～50%的高鹽、高色度、高COD、難生物降解的RO濃縮液。濃縮液的處理一般采用回爐燃燒和回灌處理方法，但效果不明顯、存在處理能耗高的問題。濃縮結晶適用于溶液中溶質濃度較低的情況。山東低溫提純濃縮結晶優勢

不同的溶解度和溶解速率需要采用不同的濃縮和結晶手段。低溫濃縮結晶原理

通過在硫酸鎳OSLO結晶器中對高溫高濃硫酸鎳溶液施加真空環境，硫酸鎳溶液沸點降低開始沸騰，水的汽化帶走大量熱量，溶液溫度降低，硫酸鎳飽和析出晶體。如前所述，硫酸鎳飽和溶液具有沸點升高很低的這一特性，不僅有利于降低MVR蒸發器的各項投入，其同樣有利于硫酸鎳OSLO連續真空閃蒸結晶過程。較低的沸點升高意味著我們無需付出額外的真空度就能夠獲得期望的結晶溫度，這對于真空系統的設備投入和運行成本是十分重要的，同時也放寬了對冷源溫度的要求，以至于我們通過循環冷卻水就能滿足真空結晶的溫度要求，可避免冷水（或冷凍）機組的投入。低溫濃縮結晶原理