隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：補油閥補油不足；修補油閥；進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥；柱塞密封漏油；檢修密封部分；貯油箱油面太低；加注新油；泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。隔膜泵故障處理：隔膜泵常見故障的產生原因及處理方法：隔膜泵流量不足故障原因及處理方法。進排料閥泄漏；檢修或更換進料閥。膜片損壞；更換膜片。轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法。氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力；壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊；壓力表靈；檢修或更換壓力表。氣動隔膜泵兩個對稱工作腔中中各裝有一塊隔膜，由中心聯桿將其連結成一體。江蘇Grundfos提升泵

隔膜泵常見故障的處理辦法：氣動隔膜泵出口余液中氣泡較多：1、請檢查隔膜是否破裂。2、檢查泵體和管路是否泄漏。氣動隔膜泵循環一次，然后停止？1、O形圈位置不正確；2、隔膜內壓板后裝；3、關閉出口或關閉出口閥（系統壓力等于或超過氣源壓力）；4、氣閥或中間墊片安裝不正確。氣動隔膜泵是否粘滯？1、過度潤滑/潤滑不足；2、潤滑類型錯誤；3、結冰；4、歧管堵塞；5、關閉出口或關閉出口閥（系統壓力等于或超過氣源壓力）6、吸入側氣蝕；7、進氣不足；8、O形圈磨損；9、蒸汽壓力；10、泵的規格和尺寸不正確。北京Grundfos循環泵氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復變形來造成容積變化的容積泵。

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在自動化過程中具有重要意義。隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。

氣動隔膜泵缸頭部分主要由一隔膜片將被輸送的液體和工作液體分開，當隔膜片向傳動機構一邊運動，泵缸內工作時為負壓而吸入液體，當隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排出閥及膜片的泵內一側接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質中工作，處于良好的工作狀態。隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質制成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。氣動隔膜泵可以潛水工作，可以輸送的流體極為普遍，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性的到粘稠的。

隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。在噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有肯定的主導地位，氣動隔膜泵的優勢在于：由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就很大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。氣動隔膜泵可用于輸送化學性質比較不穩定的流體。江蘇Grundfos熱水循環泵

隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移間的關系。江蘇Grundfos提升泵

氣動隔膜泵排氣：如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會進入泵的空氣口，被排入大氣中，當抽取危險或有毒物質時，需要管道排到合適的地方作安全處理。如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液面上被排出，減少排氣管尺寸會限制氣體流量，降低泵的使用率。當物料水平面高于泵時，則排出口需在更高的地方以防出現虹吸現象。氣動隔膜泵使用后：如果用于輸送易固化的物質，為了防止泵受損，每次使用后都要徹底清洗干凈泵。按照以上幾點，我們就可以把氣動隔膜泵安裝完畢，一類產品的使用的好壞，事前準備工作十分重要。氣動隔膜泵的安裝情況需要引起足夠的重視。江蘇Grundfos提升泵