基于滾刷去毛刺機的成功，佛山市勵森科技有限公司積極開展產品衍生創新。在現有設備的基礎上，公司針對不同行業的特殊需求，研發出多款衍生產品。例如，針對電子行業對小型精密零件的去毛刺需求，推出了更具針對性的小型滾刷去毛刺機，滿足了電子產品生產過程中對高精度、小尺寸零件的加工要求。同時，公司不斷拓展滾刷去毛刺機的應用行業，從傳統的鈑金加工領域，逐步向汽車零部件制造、航空航天等高級制造業延伸，為更多行業的生產加工提供了有效的去毛刺解決方案，進一步鞏固了公司在去毛刺設備領域的一定地位。滾刷去毛刺機的工作原理是通過旋轉刷頭去除零件上的毛刺。東莞不銹鋼滾刷去毛刺機去渣

滾刷去毛刺機是佛山市勵森科技有限公司針對鈑金加工后處理需求研發的主要設備，采用多軸聯動機械結構與定制化滾刷組件協同作業。其工作原理基于精密控制的旋轉滾刷對金屬工件邊緣進行勻速打磨，通過調節刷絲密度（0.2-1.5mm可調）與轉速（200-1500rpm無級變速），可適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種材料的毛刺去除。設備配備智能壓力傳感系統，能實時監測刷頭與工件的接觸力度，將加工壓力穩定控制在5-20N范圍內，避免過度打磨導致的尺寸偏差。相較于傳統手工去毛刺方式，該設備單件處理效率提升3-5倍，表面粗糙度可達Ra0.8μm以下，尤其適用于汽車零部件、機箱機柜等批量生產場景。滾刷去毛刺機服務熱線這臺滾刷去毛刺機適用于各種材質的工件處理。

滾刷去毛刺機具有良好的適配性，能夠滿足不同規格和類型的鈑金工件的去毛刺需求。無論是薄板還是厚板，無論是小尺寸工件還是大型工件，滾刷去毛刺機都能通過調整相應的參數和更換合適的滾刷，實現高效的去毛刺作業。對于一些特殊形狀的工件，如圓形、方形、異形等，設備也能根據工件的輪廓進行自適應調整，確保每個角落的毛刺都能被徹底去除。這種普遍的適配性，使得滾刷去毛刺機成為了鈑金加工企業的通用型設備，減少了企業因工件類型不同而需要購買多種去毛刺設備的成本。

該設備在設計中融合了模塊化理念，主體框架采用高強度合金鋼整體鑄造，關鍵傳動部件配置日本THK直線導軌與德國西門子伺服電機，確保設備連續作業穩定性。創新性開發的劍柵式清潔系統能同步消除打磨過程中產生的金屬碎屑，通過負壓集塵裝置實現98%以上的廢料回收率，大幅降低車間粉塵污染。針對不同行業需求，設備提供三種規格配置：基礎型（工作臺面600×400mm）、加長型（1200×600mm）與定制型（最大支持2000×800mm），并可選配視覺定位系統實現±0.05mm的加工精度。目前已在新能源汽車電池托盤、5G通信設備外殼等精密部件加工領域取得成熟應用案例。滾刷去毛刺機的人機界面簡潔直觀，即使新手也能快速掌握設備操作要領。

在金屬加工過程中，下料環節產生的毛刺、批鋒等問題一直困擾著眾多企業。而滾刷去毛刺機，作為佛山市勵森科技有限公司的熱門產品之一，為這一難題提供了有效的解決方案。滾刷去毛刺機LSM系列具備獨特的設計與功能。它能夠對零件的內外輪廓、異形邊緣進行精細處理，輕松實現均勻倒圓角。無論是復雜形狀的金屬部件，還是常規的鈑金件，在經過滾刷去毛刺機的加工后，都能去除掉下料過程中產生的毛刺和批鋒。這不僅提升了產品的外觀質量，更重要的是保障了產品的性能和安全性。比如在汽車零部件加工中，一些關鍵部件如果存在毛刺，可能會影響部件之間的配合精度，導致汽車在運行過程中出現故障。滾刷去毛刺機的應用，確保了這些零部件的高精度和高質量，使生產出來的產品更加符合標準和使用要求，在實際生產中發揮著不可忽視的作用。該設備獨特的除塵系統能有效收集去毛刺過程中產生的金屬碎屑，保持車間環境清潔。吳中區工件滾刷去毛刺機聯系人

先進的滾刷去毛刺機，憑借強大的去毛刺能力，廣泛應用于多個領域。東莞不銹鋼滾刷去毛刺機去渣

滾刷去毛刺機的操作簡便性是其一大亮點。設備采用了人性化的設計，配備了清晰直觀的操作界面和按鈕，操作人員只需經過簡單的培訓，即可熟練掌握設備的操作方法。在操作過程中，操作人員可以根據工件的材質、厚度和毛刺的大小，輕松調節滾刷的轉速和壓力，以達到理想的去毛刺效果。同時，設備還具有自動報警功能，當出現故障或異常情況時，能夠及時提醒操作人員，避免了因設備故障而導致的生產延誤。滾刷去毛刺機的簡便操作，不僅提高了生產效率，還降低了對操作人員的技術要求，受到了廣大用戶的青睞。東莞不銹鋼滾刷去毛刺機去渣