數控分度盤采用AC或DC伺服器馬達驅動，復節距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。數控分度盤廣用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。數控分度盤與火花機結合，可使用于腳踏車及汽車輪胎模具加工。數控分度盤亦可配合DC/AC單軸伺服控制器，連結至M-訊號，作等分割加工。光學型：主軸上裝有玻璃刻度盤或圓光柵,通過光學或光電系統進行細分、放大,再由目鏡、光屏或數顯裝置讀出角度值。分度精度可達±1″，光學分度盤用于加工和角度計量。凸輪外貌面的曲線段驅策分度盤上的滾針軸承發動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。廣西第五軸數控

數控轉臺作為重要的機床附件，其性能的優劣會直接影響到機床的整體加工性能，它的出現使相關機械的使用更加方便快捷。那么，你了解數控轉臺的結構嗎？1、驅動：液壓轉臺采用液壓驅動齒條或液壓馬達，通過齒條驅動齒輪或液壓馬達驅動齒輪的方式進行動力提供；而電動轉臺則采用伺服電機提供動力。2、傳動：傳動有齒條齒輪傳動、蝸桿蝸輪傳動幾種方式,電動轉臺一般是通過一對齒輪將電動機動力傳遞到蝸桿,帶動轉臺進行分度,液壓轉臺,采用液壓馬達驅動的傳動結構,類似于電動轉臺,采用齒輪齒條的,則是通過由活塞驅動的齒條帶動與之嚙合的與臺面相對固定齒輪進行分度。3、剎緊機構：等分轉臺的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤施加一定的壓力，使端齒盤可靠嚙合定位。任意分度的數控轉臺，較多采用漲緊套或剎緊片用液壓或氣壓剎緊的方式，剎緊可靠性比較高。4、分度定位：等分轉臺一般采用端齒盤分度定位，任意分度轉臺一般采用高精度蝸輪蝸桿分度定位。數控轉臺的四大結構的產品質量決定了數控轉臺的質量,所以在購置相關機器的時候一定要注意這四大結構的質量。云南第五軸數控公司數控加工中心回轉工作臺進行測量是看數控加工中心能不能添加第四軸比較重要的指標。

數控分度盤、電動分度盤的特性：電動分度盤是采用伺服馬達進行控制，因此它可以取代傳統的手動式及機械式分度盤。電動分度盤能夠使用在銑床上，進行自動銑多角、多鉤、多孔以及弧槽等的加工。能夠與鉆床上配合使用，進行自動鉆孔，和等分孔與非等孔的加工。能夠與鉚接機、點焊機配合使用，實現自動鉚接或點焊加工。還可以用于自動化機械中，也能夠起到一定的作用。2.數控分度盤、電動分度盤的功能：1可以立和臥兩用，還能進行等份分割。2可進行自由角度的設置，等到依次完成設定的所有組角度后，就回到原點了。3轉盤旋轉速度可進行自由設定，因此可以參考工件的重量來確定。

按分度方法和功能可分為3種：分度盤：用途比較廣傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺的聯動；第四軸在加工上的應用能夠擴大加工的平面；

數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括及監控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。數控的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是DNC系統微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。減少了傳統加工所要耗費的時間，帶動企業的快速發展。青海第五軸數控價錢

數控轉臺的勞動強度低、可靠性好、操作簡單、性價比高，在很多元器件的制作過程中都會用到。廣西第五軸數控

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩尖頂間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，多用于自動化設備中。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。廣西第五軸數控