干法制粒機軋輥磨損損壞問題制粒機軋輥的主要尺寸參數包括圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。鎮江擺式制粒機

干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。終篩分出來的粉末可以進行回收再制粒。干法制粒機優點：1)、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續加工且易儲存和運輸。2)、針對于遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。3)、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環境污染，節約各項成本。4)、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。上海濕法制粒機降低能耗和資源消耗：設備采用了節能設計和資源回收利用技術，如熱能回收和循環水系統等。

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產目前在醫藥產品生產中仍然是最常見的，但是有些產品由于物料流動性較差，所以必須經過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產固體劑型以改善粉末性質的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產品穩定性、防止物料間分層現象、增加堆密度等。干法制粒技術相比于更成熟的濕法制粒技術具有許多優勢，但同時也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術的優勢及缺點吧。

制粒機制粒品質分析方法

制粒機主要由進料、攪拌、制粒、傳動和潤滑系統組成。制粒機的質量無法用肉眼來區分，因為制粒機的工藝和操作將無法滿足預期的要求，所以需要從多方面進行分析。

1.顆粒穩定性。主要是指在冷卻、分級、運輸和儲存過程中保持原有幾何形狀的特性。2.顆粒的外觀質量。主要是指顆粒表面是否光滑、顆粒顏色、長度是否一致等。3.晶粒硬度。不同動物對顆粒飼料的硬度要求不同。例如，豬飼料的硬度較低，鴨飼料和魚飼料的硬度較高。4.成熟度。淀粉顆粒的成熟度有利于動物的消化和吸收，通常通過檢測淀粉的糊化程度來評價。5.顆粒的含水量。合理的水分含量有利于提高飼料的適口性和企業的經濟效益，而降低水分含量是飼料安全儲存的必要條件。 7、觸摸屏+PLC控制系統，手動和自動程序操作功能，并可智能升級。

2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋，各有其應用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優勢(1)干法制粒比起濕法制粒投入設備少、維護成本低、占地面積少，故其生產成本低。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡單，中間環節少，既可以控制粉塵飛揚又可以減少粉料浪費。同時，無廢氣排放、減少環境污染。(3)干法制粒比濕法制粒，大的優勢是低能耗，這由于干法制粒無需加濕再干燥。干法制粒無需添加任何粘合劑，有些藥物(類、熱敏性強)以及中藥提取物比重達不到要(4)求，又不能添加粘合劑，必須通過干法制粒工藝來完成。干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后序加工、貯(5)存和運輸。②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。連云港旋轉制粒機公司

制粒裝置一般采用擠壓或滾壓的方式，將濕化的混合物轉換為規格一致、形狀良好的顆粒。鎮江擺式制粒機

影響干法制粒的因素1、物料對干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產生粘輥現象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設備參數對干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉速對干法制粒影響較大。對顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關，與輥輪轉速呈負相關，顆粒脆碎度與之相反。鎮江擺式制粒機