4.流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用自動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料受歡迎。5.避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，易產生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。6.殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。制粒機主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊；鎮江混合制粒機廠家

如果液壓泵有油輸出，檢查每個回油管，看哪個部件有油溢出。如果溢流回油管漏油，可能是由于閥門的設定壓力過低造成的。此時，可以擰緊安全閥的壓力調節彈簧。如果壓力不變，安全閥先導部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置。或者因彈簧斷裂而失去作用;或者因為阻尼孔被臟物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是拆開安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復其工作性能。看看整個液壓系統能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達)沒有壓力，也可能是管路、節流閥、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無油路，找出原因并排除，鎮江搖擺制粒機廠家接下來，通過加入適量的溶劑或水使混合物變為可塑性團塊。

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。  ⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。  ⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。  ⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  ⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。  ⑩制粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。

怎么解決濕法制粒機出料難、產量低的問題首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低;環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用質量環模。若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。在清潔器中，通過對顆粒進行吹風、摩擦等工藝，可去除顆粒表面的雜質和灰塵。

看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對:零件嚴重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。它還可以實現材料的表面修飾、包覆和微膠囊化，進一步改善材料的功能和性能。顆粒制粒機

1、具有可靠的安全互鎖保護功能。鎮江混合制粒機廠家

干法制粒機采用連續進料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結塊的物料進行造粒。已應用于制藥、食品、化工等行業。在制藥工業中，由它制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。與濕法制粒相比，干法制粒節能省耗，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節；占地面積少，因而生產加工成本也更低；此外，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及類，熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。鎮江混合制粒機廠家