概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產目前在醫藥產品生產中仍然是最常見的，但是有些產品由于物料流動性較差，所以必須經過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產固體劑型以改善粉末性質的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產品穩定性、防止物料間分層現象、增加堆密度等。干法制粒技術相比于更成熟的濕法制粒技術具有許多優勢，但同時也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術的優勢及缺點吧。④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯。浙江制粒機

2.壓片硬度壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內不易粉碎，這樣也會降低成品率。

3.側封效果側密封結構以及合理的刮料板結構，能更有效地解決輥輪側細粉現象。但是運行一段時間后密封件磨損，造成側漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產量。這時需要更換側密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 鎮江顆粒制粒機廠家在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。

4.流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用自動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料受歡迎。5.避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，易產生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。6.殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。

有用戶反應，制粒機在使用過程中，經常出現顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業內人士說，在制粒機制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大，機器會產生很大的振動。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠遠超過標準。粒度均勻性。為了解決制粒機壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細粉在一定范圍內;壓片時采用強制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產品的均勻性。軋輥問題。制粒機的輥筒內有冷卻水，冷卻水管道內有動密封裝置，但這種裝置已經使用了很長時間。4、軸向密封效果好，防止藥物被潤滑油污染。

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  ②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。  ③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內可任意調節；鎮江顆粒制粒機廠家

優化制粒質量：高效濕法制粒機通過精確控制制粒參數。浙江制粒機

在食品行業，沸騰制粒機可以用于制備各種食品添加劑和調味品，如味精、糖精和食用色素等。通過使用沸騰制粒機，可以快速、連續地制備出高質量的顆粒狀食品添加劑和調味品，提高生產效率和產品質量。同時，沸騰制粒機制粒過程密閉式設計，可以避免物料在制備過程中的損失和浪費，也符合食品生產的安全衛生要求。在化工行業，沸騰制粒機可以用于制備各種顆粒狀的化學產品，如化肥、農藥、橡膠等。通過使用沸騰制粒機，可以快速、連續地制備出高質量的顆粒狀產品，提高生產效率和產品質量。同時，沸騰制粒機制粒過程密閉式設計，可以避免物料在制備過程中的污染和損失，也符合化工生產的安全環保要求。浙江制粒機