類原料藥干粉干法制粒機300kg干法制粒設備包含以下范圍：頂部的緩存料倉、關風機、制粒機、制粒機平臺、真空上料機及配套自控系統等物料緩沖料倉1件：容積500L，316L不銹鋼材質；具體尺寸根據潔凈區布置可能會有一定調整；可耐受一定真空（真空壓力40KPa，用于上料）；內部拋光精度應≤0.4μm，外部拋光精度應≤0.6μm；儲罐與外部連接應優先采用衛生級卡箍（若因安裝原因采用法蘭時，應確保方便拆卸），密封墊圈應采用硅膠材質。有兩個物料進口，一個物料出口。緩沖料倉配置振動錘，防止物料堆積、粘壁。其高效的制粒過程能夠確保藥物的質量和穩定性，提高溶解度和生物利用度，從而提高藥效。連云港濕法制粒機公司

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產規模小，單臺機器^大只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產的是園柱形顆粒，流動性差，國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。高速制粒機公司③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。

制粒機被環模影響制粒效率和質量

在制粒過程中，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時間以及材料的壓縮性有關，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關。一般來說，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小，壓制模孔的有效長度短，壓制模孔內形成的材料壓力小，環形模容易擠壓，因此，制粒機的產量高，另一方面，壓縮孔的有效長度越長，壓孔內物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質量越好，但制粒機的產量會降低，當然每噸用電量也會相應增加。因此，飼料生產廠家在生產不同規格和品種的顆粒狀物料時，環形模具孔徑比的選擇會有所不同。

制粒機是飼料制粒過程中的主要設備。根據制粒機的工作原理，可分為兩類：成型機和擠出機。制粒機保護系統由過載保護、安全磁鐵、壓室門蓋保護開關、機外放電等組成。過載保護是指當異物突然進入模具與制粒機輥子之間時，擠出壓力突然升高，超過正常壓力，輥子停止旋轉或繞模具主軸旋轉，共同驅動原靜止主軸，把安全別針扣下來。此時，行程開關工作，切斷電源，使電機旋轉，確保機器其他部件不受損壞，起到過載保護作用。“安全磁鐵”是指當金屬磁性雜質混合到材料中時，可通過安裝在制粒機混合器殼體上的安全磁鐵將其去除。安全磁鐵為不銹鋼封閉式，壽命高，可靠性高，通過手柄可快速拆卸。②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。

制粒是處于各種市場需求以及工業目的而促成的加工機械設備，其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部，上面有較大的或者不太致密的顆粒，而一個理想的制粒機則能夠將每一個顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末，由于其體積小，形狀或表面不規則的特點，造成凝聚力和流動性不是特別好，而制粒機中這樣一個有凝聚力的系統，通過兩因素改善的流動性，就會使得粉末產生的顆粒會更大更多；即使容易壓實膠在混合中的一些粉末也難以緊湊，但相同的粉末顆粒往往更容易壓實。這與粘合劑在顆粒內的分布有關，并且是產生顆粒的有效方法。我們可以看到高效濕法制粒機的應用在濕法制粒技術中取得了顯著成果。安徽搖擺制粒機報價

6.在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。連云港濕法制粒機公司

一、顆粒過硬。業內表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露的問題。連云港濕法制粒機公司