制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。  

⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。  

⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。  

⑩制粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。 在調整工藝參數之前，必須充分了解產品的特性和所需的規格要求，并對不同的工藝參數進行試驗和優化。宿遷混合制粒機生產廠家

濕法制粒機結構優勢,

濕法制粒機結構要求制粒機主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊；七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩。當然以濕法制粒機為的制粒機械還具備以下結構優勢和結構要求：濕法制粒機的結構優勢：

1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。

2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。

3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。 浙江制粒機；4.制粒機調質器應具有蒸汽添加接口 ( 需要時也可設有液體添加接口 ) 入口處應有觀察檢測取樣口；

隨著制藥技術的不斷發展，設備也在不斷創新和改進中。未來的發展方向主要包括以下幾個方面： 

1.提高制粒效率：通過優化設備結構、提高攪拌速度和采用先進的控制系統等手段，進一步提高濕法制粒機的制粒效率，縮短制備時間。  

2.精確控制制粒過程：通過引入先進的傳感器和自動控制技術，實現對濕法制粒過程中的參數進行精確控制，提高顆粒的一致性和質量穩定性。  

3.探索新型濕法制粒技術：如共混制粒、噴霧制粒等，進一步擴展濕法制粒技術的應用范圍，滿足不同藥物制劑的需求。  

4.智能化與自動化：通過引入人工智能、大數據和機器學習等技術，實現濕法制粒機的智能化控制和在線監測，提高生產的自動化程度和生產效率。

濕法制粒機可克服壓片缺陷

在制藥等行業中，工廠會將較小的粉末顆粒通過濕法制粒的方式將其聚合在一起以形成符合標準的附聚物。同時為了實現粉末之間的內聚，工廠會向濕法制粒機里添加適量的制粒劑，從而使顆粒具有所需新能的片劑。在正式開始產品的加工前，工人會按照要求對原材料、填充劑等材料進行必要的稱重、篩分和引入。隨后，再將粘合劑溶液與粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合劑。然后機器就會材料的制粒，同時工人會將適量的粘合劑倒入機器中。并且機器會按照要求對顆粒進行必要的壓片，從而符合日常的加工需求。此外，該機器可以有效改善配方成分的性能，以克服壓片缺陷。從而使加工出的產品具有較為完整的球形狀態，并具有較好的流動性。因此，越來越多的工廠會使用該機器進行日常的加工。 端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。

在制藥工業中，高效濕法制粒機廣泛應用于制備各種制劑，如片劑、膠囊、顆粒劑等。具體而言，該設備在以下幾個方面發揮了重要作用：  

1.藥物控釋制劑的制備：設備可以實現對藥物的控釋，通過調節濕法制粒過程中的參數，如濕度、溶劑選擇等，可以控制藥物顆粒的釋放速率和血漿藥物濃度的維持時間，以滿足不同的需求。  

2.復合制劑的制備：設備可用于制備復合制劑，將多種藥物或功能性成分制成一種顆粒劑型，充分發揮各種成分的協同效應，提高效果。  

3.高活物的制備：對于一些具有高活性或低劑量要求的藥物，它可以通過控制顆粒大小和形狀，提高其生物利用度和可控釋性，從而提高療效和降低劑量。  

4.制劑改良與優化：設備可以用于對傳統制劑進行改良和優化，提升其溶解性、穩定性和口感，提高患者的服藥便利性和遵從性。 4.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。山東中藥制粒機電話

8、錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；宿遷混合制粒機生產廠家

噴霧制粒機操作方式：液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣L，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時燥成顆粒。在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。

流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變。在有需要的時候，產品的^終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。 宿遷混合制粒機生產廠家