芯片研發制造過程鏈條漫長，很多重要工藝環節需要進行精密檢測以確保良率，降低生產成本。提高制造控制工藝，并通過不斷研發迭代和測試，才能制造性能更優異的芯片，走向市場并逐漸應用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小，在溫度循環下的應力，傳統測試方法難以獲取；高精度三維顯微應變測量技術的發展，打破了原先在微觀尺寸測量領域的限制，特別是在半導體材料、芯片結構變化細微的測量條件下，三維應變測量技術分析尤為重要。 典型的DIC測量系統一般由CCD攝像機、照明光源、圖像采集卡及計算機組成。云南全場三維非接觸測量

    公路變形監測是確保公路安全與維護的重要環節，但傳統的監測方法在面對大范圍、復雜環境和高技術要求時，往往顯得力不從心。幸運的是，隨著科技的進步，我們現在有了GNSS技術這一強大的工具來應對這些挑戰。GNSS，即全球導航衛星系統，它通過接收來自多顆衛星的信號進行高精度定位。與傳統的監測方法相比，GNSS技術具有明顯的優勢。它不需要通視，能夠24小時不間斷地工作，并且在很大程度上節省了人力，提高了監測的自動化水平。研究表明，在水平位移觀測中，GNSS技術能夠精確到2厘米以內的位移矢量。這意味著即使是微小的公路變形也難逃其“法眼”。這種高精度的監測能力為公路維護和管理提供了寶貴的數據支持，有助于及時發現問題并采取相應的措施。此外，在高程測量方面，GNSS技術同樣表現出色，其精度可以控制在10厘米以內。這一精度水平完全滿足公路監測的要求，進一步證實了GNSS技術在公路監測領域的應用價值。總之，GNSS技術以其高精度、高自動化和全天候工作的特點，為公路變形監測帶來了改變性的變革。它不只提高了監測效率，而且為公路的安全和維護提供了更為可靠的技術保障。 貴州三維全場數字圖像相關測量系統光學應變技術不受環境、電磁干擾影響，提供可靠、穩定的應變測量結果。

    金屬應變計是一種用于測量物體應變的裝置，其實際應變計因子可以從傳感器制造商或相關文檔中獲取，通常約為2。由于應變測量通常很小，只有幾個毫應變（10?3），因此需要精確測量電阻的微小變化。例如，當測試樣本的實際應變為500毫應變時，應變計因子為2的應變計可以檢測到電阻變化為2(50010??)=。對于120Ω的應變計，變化值只為Ω。為了測量如此小的電阻變化，應變計采用基于惠斯通電橋的配置概念?；菟雇姌蛴伤膫€相互連接的電阻臂和激勵電壓VEX組成。當應變計與被測物體一起安裝在電橋的一個臂上時，應變計的電阻值會隨著應變的變化而發生微小的變化。這個微小的變化會導致電橋的電壓輸出發生變化，從而可以通過測量輸出電壓的變化來計算應變的大小。除了傳統的應變測量方法外，光學非接觸應變測量技術也越來越受到關注。這種技術利用光學原理來測量材料的應變，具有非接觸、高精度和高靈敏度等優點。它能夠通常使用光纖光柵傳感器或激光干涉儀等設備來測量材料表面的位移或形變，從而間接計算出應變的大小。這種新興的測量技術為應變測量帶來了新的可能性，并在許多領域中得到了普遍應用。

電子散斑干涉技術特點：技術優勢納米級位移靈敏度全場實時測量能力對振動不敏感可測微小變形系統配置要點激光光源穩定性<0.5%防振光學平臺相移裝置精度λ/100溫控環境建議±1℃典型應用場景微電子器件熱變形MEMS器件測試薄膜殘余應力分析微納尺度力學行為，系統集成解決方案與力學測試設備聯用原位加載系統同步控制多物理場數據融合實時應變反饋系統異構圖譜數據關聯特殊環境集成(1)高溫環境：耐高溫鏡頭保護熱輻射校正算法藍光照明方案(2)真空環境：光學窗口長距顯微配置防污染設計(3)液體環境：防水觀測窗折射率補償懸浮粒子示蹤。三維應變測量技術通過測量物體表面上的位移或形變信息，可以推斷出物體在空間中各個方向上的應變狀態。

    在橋梁靜動載試驗時，如何減小應變測試中的各種干擾因素，提高檢測效率和測量數據的可信度，是長期以來工程師們一直在苦苦探索的問題。經過多年的技術攻關，終于研發成功了一種可裝配式多用途應變測量傳感器，成功地應用在了多座橋梁的靜動載試驗中，有效解決了橋梁靜動載試驗中應變測量時遇到的一系列問題，特別是惡劣環境下的應變測試問題。應變片由兩個相同的敏感柵重疊配置，可以抵消所產生的電磁感應噪聲。導線采用絞合線，同樣可以抵消感應噪聲，因此該應變片不易受交變磁場的影響。 三維應變測量技術采用可移動式非接觸測量頭，可以方便地整合應用到靜態、動態、高速和高溫等測量環境中。福建三維全場數字圖像相關技術應變測量系統

數字圖像相關法（DIC）：通過捕捉物體表面的圖像，并利用圖像處理算法計算物體表面的位移和應變情況。云南全場三維非接觸測量

   對鋼材性能的應變測量主要是檢查裂紋、孔、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸不夠等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏焊、漏檢、錯位、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸等。檢驗方法主要有外觀檢驗、X射線、超聲波、磁粉、滲透性等。超聲波在金屬材料測量中對頻率要求高，功率不需要過大，因此測量靈敏度高，測試精度高。超聲測量一般采用縱波測量和橫波測量（主要用來測量焊縫）。用超聲來檢查鋼結構時，要求測量點的平整度、光滑。云南全場三維非接觸測量