光學應變測量系統（DIC）普遍應用于航空航天領域，用于測量和驗證不同工況下結構的形變和振動情況，以一種高精度、非接觸式、可視化全場測量的方式，替代傳統的引伸計和應變片測量方法。該系統能夠方便地整合到例如環境測試箱、風洞、疲勞測試臺等測試環境，提供飛機制作過程中的材料測試、零部件檢測、整機檢測等各階段的位移、應變測量等數據。飛機在高速飛行時由于氣體與蒙皮材料表面摩擦，使大量動能轉變為熱能并傳遞到蒙皮表面，所以蒙皮材料在不同攻角、風速、溫度中都會受到一定的影響。光學應變測量技術可實時監測形變，具有快速實時性。北京VIC-3D數字圖像相關應變與運動測量系統

    芯片研發制造過程鏈條漫長，很多重要工藝環節需要進行精密檢測以確保良率，降低生產成本。提高制造控制工藝，并通過不斷研發迭代和測試，才能制造性能更優異的芯片，走向市場并逐漸應用到生活和工作的方方面面。由于芯片尺寸小，在溫度循環下的應力，傳統測試方法難以獲取；高精度三維顯微應變測量技術的發展，打破了原先在微觀尺寸測量領域的限制，特別是在半導體材料、芯片結構變化細微的測量條件下，三維應變測量技術分析尤為重要。 四川高速光學非接觸式應變測量裝置DIC方法具有全場測量、高靈敏度、高精度等優點，特別適用于復雜結構和生物力學測試等領域。

    拉力試驗力值的應變測量是通過測力傳感器、擴展器和數據處理系統來完成的。從數據力學上看，在小變形前提下，彈性元件的某一點應變霹靂與彈性元件的力成正比，也與彈性變形成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器受到拉力P的影響時，由于彈性元件的應變與外力P的大小成正比，彈性元件的應變與外力P的大小成正比，應變片可以連接到測量電路，測量其輸出電壓，然后測量輸出力的大小。變形測量是通過變形測量和安裝來測量的，用于測量樣品在實驗過程中的變形。安裝有兩個夾頭，通過一系列傳記念頭結構與安裝在測量和安裝頂部的光電編碼器連接。

   振弦式應變測量傳感器的研究起源于20世紀30年代，其工作原理如下：鋼弦在一定的張力作用下具有固定的自振頻率，當張力發生變化時其自振頻率也會隨之發生改變。當結構產生應變時，安裝在其上的振弦式傳感器內的鋼弦張力發生變化，導致其自振頻率發生變化。通過測試鋼弦振動頻率的變化值，能夠計算得出測點的應力變化值。振弦式應變測量傳感器的特點是具有較強的抗干擾能力，在進行遠距離輸送時信號失真非常小，測量值不受導線電阻變化以及溫度變化的影響，傳感器結構相對簡單、制作與安裝的過程比較方便。光學非接觸應變測量主要依賴于光學測量技術，如數字全息術、激光測振儀、數字圖像相關法（DIC）等。

光學非接觸應變測量是一種基于光學原理的高精度測量技術，通過非接觸方式獲取物體表面應變信息，適用于材料力學性能分析、工程結構監測等領域。一、基本原理?數字圖像相關技術（DIC）?通過追蹤物體表面散斑或紋理特征，對比變形前后的圖像，計算全場三維位移和應變分布。雙目立體視覺系統重建物體三維形貌，結合算法分析應變場?23。技術特點：支持動態實時測量，應變分辨率可達5με，位移精度達0.01像素?78。?光學干涉法?利用光波干涉原理，通過分析物體變形引起的光程差變化，獲取表面應變信息?1。典型應用包括激光散斑干涉和電子散斑干涉。二、關鍵技術優勢?非接觸式測量?：避免對被測物體產生干擾，適用于柔性、高溫或易損材料?16。?全場測量?：覆蓋被測物體整體表面，提供連續的應變分布云圖，優于傳統單點測量?13。?高精度與動態能力?：應變分辨率達微應變級別（20με~5με），支持高速動態載荷下的實時監測?27。?環境適應性?：無需嚴格避震或特殊光源，可在實驗室或戶外復雜環境中使用?
光學非接觸應變測量技術還可用于測量透明材料的厚度和位置，如玻璃、塑料等。海南哪里有賣數字圖像相關技術非接觸變形測量

三維應變測量技術用于測量橋梁、建筑等結構在受力或變形時的應變狀態，以評估其安全性和穩定性。北京VIC-3D數字圖像相關應變與運動測量系統

   機械式應變測量方法：機械式應變測量已經有很長的歷史，其主要利用百分表或千分表測量變形前后測試標距內的距離變化而得到構件測試標距內的平均應變。工程測量中使用的機械式應變測量儀器主要包括手持應變儀和千分表引伸計。機械式應變測量方法主要優點是讀數直觀、環境適應能力強、可重復性使用等。但需要人工讀數、費時費力、精度差，對于應變測點數量眾多的橋梁靜載試驗顯然不合適。因此，除了少數室內模型試驗的特殊需要，工程結構中很少使用。北京VIC-3D數字圖像相關應變與運動測量系統