此外,任何異常聲音或振動都應(yīng)引起重視,及時進行排查和處理。嚴格按照預(yù)定的物料配方和工藝參數(shù)進行操作,不僅能夠保證片劑的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求,還能減少設(shè)備的磨損和故障發(fā)生的可能性。 在維護方面,定期保養(yǎng)和維修是保障設(shè)備長久使用的必要措施。每次使用后,操作人員需及時清理設(shè)備表面和內(nèi)部的物料殘留,保持設(shè)備的清潔,以防止物料的積累對設(shè)備造成負擔(dān)。同時,定期檢查模具的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換,以確保生產(chǎn)過程的順利進行。耐用穩(wěn)定高效壓片機,提升企業(yè)產(chǎn)能。云南全自動壓片機廠家
預(yù)壓的主要目的在于幫助顆粒在壓片過程中有效排除空氣,提供緩沖作用,為后續(xù)的主壓階段做好準備。這不僅可以提高片劑的質(zhì)量,還能明顯提升生產(chǎn)的產(chǎn)量。 上壓輪同樣通過偏心軸支承在機架上,偏心軸的一端連接在上大臂的頂部,而上大臂的下端則與液壓支承油缸的活塞桿相連,形成一個非常有效的軟連接。這種設(shè)計不僅增強了機器的穩(wěn)定性,還能在超壓情況下保護設(shè)備不受損壞。同樣,下壓輪也通過偏心軸支承在機架上,偏心軸的一端連接在下大江西中藥壓片機售價小型精密壓片機,用于精細產(chǎn)品壓制。
壓片機的選型是一項重要的工作,需要考慮多個因素。首先,要根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和要求來選擇合適的壓片機。不同的產(chǎn)品對于片劑的形狀、大小、硬度等有不同的要求,因此需要選擇具有相應(yīng)功能的壓片機。其次,要考慮壓片機的生產(chǎn)能力。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和市場需求,選擇能夠滿足生產(chǎn)要求的壓片機。再者,要關(guān)注壓片機的質(zhì)量和可靠性。選擇品牌、質(zhì)量可靠的壓片機,可以減少設(shè)備故障和維修成本,提高生產(chǎn)效率。此外,還要考慮壓片機的價格和售后服務(wù)。在保證設(shè)備質(zhì)量和性能的前提下,選擇價格合理、售后服務(wù)好的壓片機,為企業(yè)的生產(chǎn)提供保障。
壓片機的自動化控制系統(tǒng)現(xiàn)代壓片機普遍配備了自動化控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)精細調(diào)控和高效生產(chǎn)。通過觸摸屏界面,操作人員可以輕松設(shè)置壓力、速度、片劑重量等參數(shù)。PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),并在出現(xiàn)異常時自動報警或停機。此外,部分高壓片機還具備數(shù)據(jù)存儲和分析功能,能夠記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù),為優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。例如,某制藥企業(yè)通過使用自動化壓片機,實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析,將產(chǎn)品合格率提高了10%。自動化控制系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率,還降低了人為操作失誤的風(fēng)險。易維護清潔壓片機,符合衛(wèi)生標(biāo)準。
壓片機的維護保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)。定期對壓片機進行維護保養(yǎng),可以延長設(shè)備的使用壽命,提高生產(chǎn)效率。首先,要定期對設(shè)備進行清潔,設(shè)備表面的灰塵和污垢,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。其次,要對設(shè)備進行潤滑,定期添加潤滑油,減少設(shè)備的磨損。再者,要對設(shè)備進行檢查,檢查設(shè)備的各個部件是否正常,如有損壞或磨損,應(yīng)及時更換。此外,還要對設(shè)備的控制系統(tǒng)進行維護,定期檢查控制系統(tǒng)的軟件和硬件,確??刂葡到y(tǒng)的正常運行。精密穩(wěn)定可靠耐用壓片機,確保產(chǎn)量。甘肅單沖壓片機哪里買
節(jié)能壓片機,降低生產(chǎn)能耗成本。云南全自動壓片機廠家
壓片機調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用,或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料要素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴峻,發(fā)生跳沖,此時應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴峻,導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動,此時應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴峻,構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴峻,導(dǎo)致刮粉作用差,此時應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差,發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機器振蕩有較大響聲:壓片時,機器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,調(diào)整壓力處理。云南全自動壓片機廠家