壓片機的工作過程如下:1.藥物粉末進料:首先將藥物粉末通過進料口送入進料器中,然后通過輸送帶送入上下壓盤之間。2.壓制藥片:上下壓盤開始運動,將藥物粉末壓成片狀。在這個過程中,壓力調節系統會控制上下壓盤的壓力大小,以保證藥片的質量和穩定性。3.取出藥片:壓制好的藥片通過出料口從壓片機中取出,然后通過出料器送入收集盤中。4.清潔維護:在使用完畢后,需要對壓片機進行清潔和維護,以保證設備的正常運行和延長使用壽命。高效率壓片機,大幅提升生產效率。藥片壓片機制造商
壓片機的保養①潤滑機器的一般部件。油杯和油嘴安裝在零件表面。可根據油杯類型分別注入黃油和機油。根據各軸承的溫升和使用情況進行油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯用于潤滑轉盤軸承,運轉時以每分鐘滴2~3滴為宜。傳動軸兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,每周可注油一次,可用油泵壓人。沖桿尾部及弧形導軌均用黃油潤滑,不宜過多,以免油滲入物料影響壓片質量。加油時應注意不要讓油溢出杯體,更不能流到機器周圍,以免污染物料,影響壓片質量。②定期檢查各部件,檢查項目有蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸,上下導軌活動部件是否轉動靈活,是否有磨損,及時發現并及時修復。③使用一次或停止后,應將剩余粉末取出并清理干凈。如果停機時間較長,必須將所有模具拆下,并將機器擦拭干凈。零件表面應涂防銹油并蓋布篷布。。④模具的保養,不用的模具應清洗擦拭干凈,然后放入有蓋的不漏盒中,使模具完全浸入油中或涂上防砸油脂,沖孔襯墊放置軟質材料的夾子,防止相互碰撞,并定期檢查。貴州壓片機訂做壓片機采用先進潤滑系統,確保設備穩定運行。
藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會導致松片現象。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻,粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。顆粒含水量太少,過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水,使顆粒松脆,容易松裂片。故在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時,可噴入適量稀乙醇(50%—60%),混勻后壓片。業內表示,壓片過程中發生松片現象可能還與藥物本身的性質有關。例如,密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,但經不起碰撞和震搖;顆粒的流動性差,填入模孔的顆粒不均勻;或者有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口時,影響填充量。
綜觀這幾年我國制藥機械壓片機生產的迅速崛起,其主要表現在下列幾個方面:3.多功能化。壓片機的多功能化既是標志著制藥機械廠研發的水平,也體現著用戶個性化的需求。例如:有天和廠的ZPW23壓片機能壓雙層片、環形片;ZPW27壓片機能壓三層片、環形片;ZPW26壓片機能壓包芯片;YH20壓片機能壓電池環,這些產品的開發成功,適應了制藥、食品、電池、電子、乳品行業對壓片機多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市場上推出的產品基本上都符合GMP要求。5.中試、小試實驗室用壓片機,為適應實驗室用戶及小批試制的用戶,近年天和推出的ZP198系列。6.大壓力的壓片機。隨著各種藥品對壓力及預壓力的要求,天和公司的YH20沖的主壓力達250千牛。7.隨著GMP改造的完成,未來幾年總量需求將趨于減少,特別是一些中低檔壓片機,高速壓片機的需求仍將上升。壓片機適應性強,可壓制多種材料。
對于能夠將顆粒或粉狀物料置于膜孔內由沖頭壓制成片劑的機器,壓片機的發展方向正朝著多元化不斷邁進。業內人士表示,高速、高產量是一個方向,“為了滿足藥廠向集約化方向發展,近年來,高速壓片機廠家的數量明顯增加。”標準化、系列化也是一大發展方向。如今,制藥企業對制藥裝備的要求越來越高,標準化、系統化是制藥企業的重要訴求,而不管是壓片機還是其他裝備,無論從規格、參數,還是零部件配套,制藥裝備各方面都要加以標準化、系列化。此外,多功能壓片機的快速發展也是標志著制藥裝備企業研發的水平,體現了用戶個性化的需求。隨著市場的縱深發展,許多國內壓片機企業認為,市場成熟度不斷升高,壓片機行業注重產品質量和服務的意識,以及樹立品牌競爭的意識也在不斷增強。壓片機企業為了打破發展平衡的狀態,也為了在下一階段市場競爭中脫穎而出,走向了產品創新之路。筆者了解到,很多壓片機企業就在不斷改善和創新壓片機,滿足市場需求。壓片機運行穩定可靠,減少故障率。天津小型壓片機
壓片機的種類繁多,可以根據不同的原料、生產要求和工藝流程選擇適合的型號和規格。藥片壓片機制造商
壓片機在使用過程中難免出現問題,在出現問題后要仔細檢查,找出壓片機故障及原因,及時處理,下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修:1.同步帶過緊或過松,調整適中即可;2.電機與機械傳動部分產生階段性共振,要避開振動段轉速使用;3.長期使用造成傳動部分間隙大,機件松動,要調整間隙,緊固機件;4.顆粒粉末多且粘,造成塞沖,調整顆粒解決;5.軸、軸承缺油、磨損,要定期檢查,更換;6.主蝸輪箱缺油、磨損,產生噪聲,定期更換潤滑油;7.雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡,調整一致。上面的內容涉及因素較多,既有使用方面的因素,也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中,應定期對壓片室進行清場,定期檢查保養易磨損工作件,定期檢查潤滑部件油液是否缺少。藥片壓片機制造商